一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置的制作方法

本实用新型是一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置，属于管道除灰设备领域。

背景技术：

密集型烤房在中国的研究与应用，自2003年以来，取得了迅速发展。实践证明，密集型烤房具有普通烤房无法比拟的优越性，能使烟叶在烘烤过程中显著或极显著地增质、增收；是烤房改革的一次革命性变革；对实现烤烟规模化生产、专业化烘烤，促进传统烟草农业向现代烟草农业转变，具有巨大的推动作用。在密集型烤房推广应用过程中，近年出现了一个突出的“积灰影响热交换”或“积灰堵塞”问题。

现有技术中的自动清灰装置清灰效率不高，清洁效果差，且造价昂贵，大大增加了企业的采购成本；现有技术中的自动清灰装置对清洁后的灰尘无法进行回收，极易造成堆积在管道内，影响管道的热交换性能，所以急需要一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构简单、除灰效率高，造价低廉，实用性强，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置，包括装置主体、除灰机构以及灰尘回收机构，所述装置主体由散热管体、电动升降杆、支撑板、夹板以及外壳组成，所述支撑板安装在散热管体上端面中间位置，所述夹板设有两组，所述夹板对称固定在支撑板下端面左右两侧，所述电动升降杆装配在支撑板上端面中间位置，所述外壳固定在电动升降杆下端面上，所述除灰机构设置在外壳下端面上，所述除灰机构由电机、驱动轴、毛刷、刮刀以及基座组成，所述电机安装在外壳内底部中间位置，所述驱动轴上端穿过外壳与电机相连接，所述基座固定在驱动轴下端面上，所述刮刀与毛刷均固定在基座环形侧面上，所述刮刀与毛刷交错安装在基座环形侧面，所述灰尘回收机构设置在外壳内，所述灰尘回收机构由吸灰斗、输灰管、集灰盒、风机以及支架组成，所述支架固定在外壳内顶部中间位置，所述集灰盒安装在支架下端面上，所述吸灰斗与输灰管均设有两组，所述吸灰斗安装在输灰管下端面上，所述输灰管上端穿过外壳和支架与集灰盒相连接，所述风机装配在支架上端中部位置，所述风机通过进风管与输灰管相连接。

进一步地，所述夹板中间位置安装有固定螺栓。

进一步地，所述支撑板上安装有控制开关，且控制开关分别通过电线与电机和风机相连接。

进一步地，所述输灰管为L形。

进一步地，所述集灰盒内安装有吸尘布。

进一步地，所述外壳上安装有维修门。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置，因本实用新型添加了电机、驱动轴、毛刷以及刮刀，该设计大大提高了管道内灰尘的清洁效率，保证了管道的清洁度，结构紧凑，造价低廉，解决了原有自动清灰装置清灰效率不高，清洁效果差，造价昂贵，增加企业采购成本的问题。

因本实用新型添加了吸灰斗、输灰管、集灰盒、风机以及支架，该设计实现了管道内灰尘的自动回收功能，避免了灰尘堆积造成管道堵塞的情况发生，解决了原有自动清灰装置无法进行灰尘回收，造成堆积在管道内，影响管道的热交换性能的问题。

因本实用新型添加了固定螺栓，该设计提高了本实用新型固定的稳定性，因本实用新型添加了控制开关，该设计便于作业人员运行本实用新型，因本实用新型添加了吸尘布，该设计提高了吸尘效率，因本实用新型添加了维修门，该设计便于作业人员检修本实用新型以及清除灰尘，本实用新型结构简单、除灰效率高，造价低廉，实用性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置中除灰机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置中灰尘回收机构的结构示意图；

图中：1-除灰机构、2-灰尘回收机构、3-外壳、4-电动升降杆、5-支撑板、6-夹板、7-散热管体、11-电机、12-驱动轴、13-毛刷、14-刮刀、15-基座、21-吸灰斗、22-输灰管、23-集灰盒、24-风机、25-支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能使密集型烤房散热管自动清灰的装置，包括装置主体、除灰机构1以及灰尘回收机构2，装置主体由散热管体7、电动升降杆4、支撑板5、夹板6以及外壳3组成，支撑板5安装在散热管体7上端面中间位置，夹板6设有两组，夹板6对称固定在支撑板5下端面左右两侧，电动升降杆4装配在支撑板5上端面中间位置，外壳3固定在电动升降杆4下端面上。

除灰机构1设置在外壳3下端面上，除灰机构1由电机11、驱动轴12、毛刷13、刮刀14以及基座15组成，电机11安装在外壳3内底部中间位置，驱动轴12上端穿过外壳3与电机11相连接，基座15固定在驱动轴12下端面上，刮刀14与毛刷13均固定在基座15环形侧面上，刮刀14与毛刷13交错安装在基座15环形侧面，该设计大大提高了管道内灰尘的清洁效率，保证了管道的清洁度，结构紧凑，造价低廉。

灰尘回收机构2设置在外壳3内，灰尘回收机构2由吸灰斗21、输灰管22、集灰盒23、风机24以及支架25组成，支架25固定在外壳3内顶部中间位置，集灰盒23安装在支架25下端面上，吸灰斗21与输灰管22均设有两组，吸灰斗21安装在输灰管22下端面上，输灰管22上端穿过外壳3和支架25与集灰盒23相连接，风机24装配在支架25上端中部位置，风机24通过进风管与输灰管22相连接，该设计实现了管道内灰尘的自动回收功能，避免了灰尘堆积造成管道堵塞的情况发生。

夹板6中间位置安装有固定螺栓，支撑板5上安装有控制开关，且控制开关分别通过电线与电机11和风机24相连接，输灰管22为L形，集灰盒23内安装有吸尘布，外壳3上安装有维修门。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员将支撑板5固定在散热管体7上端面中间位置，作业人员运行电动升降杆4，电动升降杆4带动外壳3向下移动，作业人员通过控制开关运行电机11与风机24，电机11带动驱动轴12转动，驱动轴12带动基座15转动，基座15带动刮刀14与毛刷13转动，刮刀14转动铲除散热管体7内壁上的灰尘结块，毛刷13转动清扫散热管体7内壁上残留灰尘，从而实现了散热管体7内灰尘的彻底清洁，提高了清洁效率，风机24运行，风机24产生吸力，并将吸力通过进风管输送至输灰管22，吸灰斗21将灰尘输送至输灰管22，输灰管22将灰尘输送至集灰盒23内，从而实现了灰尘的快速回收，散热管体7内的灰尘清除完成后，作业人员收起电动升降杆4，从而完成除灰作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。