超声波清洗器的制作方法

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，特别涉及一种超声波清洗器。

背景技术：

超声波清洗器是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，超声波清洗是目前高校、研究所等实验室常用的清洗方式之一。

授权公告号为CN204353144U、授权公告日为2015年5月27日的中国专利公开了一种新型实验室用高频超声波清洗器，包括清洗槽和盖板，盖板与清洗槽之间为活动连接，盖板上设有把手，把手为凹状把手，清洗槽内设有出水孔，清洗槽内设有超声波发生器，把手内设有防滑部件，防滑部件为波浪状结构。

用超声波清洗器在清洗容器时，其工作过程为：在清洗槽内加入一定的溶剂（一般为纯水或添加有清洗剂的水溶液），再讲容器放入清洗槽内并同时使液面没过容器，然后开始超声工作清洗；当清洗结束后，打开出水孔，清洗槽内的水被排出。在清洗时，清洗槽内的容器处于漂浮或沉降状态，在排水过程无法完全保证这些容器的开口是向下的，所以在清洗槽内的水完全被排尽时还存在容器内的部分溶剂未排出的情况，在实际应用中一般需要实验人员戴上橡胶手套来将容器的开口调整至向下。现有的这种调节容器开口方向的方式虽然也能起到将容器内的溶剂排至清洗槽内的目的，但是其每次操作只能调节一个容器，其排水效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波清洗器，其解决了排出容器内的溶剂效率低的问题，具有提高排溶剂效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种超声波清洗器，包括带有出水孔的清洗槽，所述出水孔上设有用于启闭出水孔的启闭阀，所述清洗槽上转动连接有至少一个转轴，所述转轴和所述清洗槽的底壁平行设置；每个所述转轴上设有若干个用于夹持容器的固定部。

采用上述结构，使用时，批量的容器被集中固定在转轴上，容器和转轴不易发生脱离，所以在转动一个转轴时批量的待清洗容器会发生倾斜，待清洗容器内的液体被排出；相对逐个倾斜待清洗容器，这种批量倾斜的方式能减少寻找未排尽液体的容器的时间，减少寻找和倾斜容器过程中含污染物的清洗液体飞溅至外环境或人体中的可能性，即，既能提高工作效率又能维护安全卫生。

进一步优选为：所述转轴可拆连接在清洗槽上。

采用上述结构，便于清洗和维护转轴，也便于根据容器大小来选择合适的转轴，更具灵活性。

进一步优选为：所述清洗槽上设有与转轴一一对应的安装组件，每个所述安装组件包括设在清洗槽相对内槽壁上的两个安装柱；所述转轴的两端分别转动套设在与其对应的安装柱上。

采用上述结构，转轴相对安装柱发生旋转，转轴上的容器即可发生旋转；同时在这种情况下安装柱一般是固定不动的，这样能减少安装柱和清洗槽槽壁在发生相对旋转时存在的磨损。

进一步优选为：所述转轴转动设在安装柱上，所述转轴上至少一端为弹性部；挤压所述弹性部后，弹性部和与其对应的安装柱脱离。

采用上述结构，实现转轴与安装柱的可拆安装，而且弹性部一般由弹性的橡胶制成，其在超声条件下仍具有相当的弹性，能减少超声过程中转轴和安装柱突然脱离的情况。

进一步优选为：所述转轴卡设在安装柱上，每个安装组件上的至少一个安装柱穿过清洗槽的侧槽壁设置且该安装柱能沿着水平方向来回移动，所述清洗槽侧部的内槽壁和安装柱的连接处设有密封圈。

采用上述结构，实现转轴与安装柱的可拆安装，同时在清洗槽外即可实现转动转轴的动作，减少操作过程中手被腐蚀或其内的液体飞溅的情况，更为安全。

进一步优选为：穿过清洗槽侧槽壁设置的所述安装柱上远离转轴的一端设有用于转动安装柱的转盘。

采用上述结构，为转动转轴提供一个较为便捷的使力点。

进一步优选为：所述固定部为固定夹。

采用上述结构，便于固定待清洗容器，且其与待清洗容器之间拆装便捷。

进一步优选为：所述固定部为固定卡箍。

采用上述结构，便于固定待清洗容器，且其与待清洗容器之间拆装便捷。

进一步优选为：所述固定部、转轴和安装柱上均涂覆有一层防腐蚀层。

采用上述结构，减少污染的液体对其腐蚀，减少腐蚀引起液体二次污染的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

可通过转动转轴实现批量的待清洗容器会发生倾斜，使得待清洗容器内的液体被排出，工作效率得到提高，较为安全；利用外置的推动杆或转盘来转动转轴，减少操作过程中手被腐蚀或其内的液体飞溅的情况。

附图说明

图1是实施例1的立体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是实施例2的立体结构示意图；

图5是图4的C部放大图；

图6是图4的D部放大图。

图中，1、清洗槽；2、启闭阀；3、安装柱；4、转轴；41、弹性部；5、推动杆；6、固定夹；7、密封圈；8、转盘；9、固定卡箍。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：超声波清洗器，如图1所示，包括清洗槽1，清洗槽1的内腔和设在其上的出水孔连通设置，且出水孔上设有用于启闭出水孔的启闭阀2。

结合图1和图2，清洗槽1上设有若干个等间隔的安装组件，每个安装组件包括固定在清洗槽1相对内槽壁上的两个安装柱3。结合图2和图3，两个对应的安装柱3之间转动套设有与清洗槽1的底壁平行的转轴4，转轴4的一端为弹性部41，挤压弹性部41后，弹性部41和与其对应的安装柱3脱离。

参照图1，每个转轴4上设有与转轴4垂直设置的推动杆5，使用时推动杆5的顶端高于清洗槽1内的液面。

参照图1，每个转轴4上等间隔固定有若干个用于夹持容器的固定夹6（即固定部），固定夹6直接采用市售的品种。

其中，与液面直接接触的组件（如清洗槽1的内壁、固定夹6、转轴4、安装柱3和弹性部41）上均涂覆有一层防腐蚀层。

超声清洗过程：先用固定夹6将待清洗容器的瓶颈卡住，其次向清洗槽1内加水至没过待清洗容器的瓶口，此时清洗槽1内和待清洗容器中均充满水，然后开始超声工作，使得清洗容器的内部和外壁上的污物在超声作用下分散或溶解；待超声清洗结束后，关闭超声再打开启闭阀2使得清洗槽1内的水经出水孔被排出；待清洗槽1内的水位低于待清洗容器的底端时，推动推动杆5，使得批量的待清洗容器同时发生倾斜以将其内的液体完全排至排水工作中的清洗槽1内，即可完成排水工作。

实施例2：超声波清洗器，如图4所示，包括清洗槽1，清洗槽1的内腔和设在其上的出水孔连通设置，且出水孔上设有用于启闭出水孔的启闭阀2。

结合图4和图5，清洗槽1上设有若干个等间隔的安装组件，每个安装组件包括固定在清洗槽1相对内槽壁上的两个安装柱3。每个安装组件中的一个安装柱3穿过与其对应的清洗槽1侧槽壁设置，该安装柱3和与其对应的清洗槽1的侧槽壁间隙配合并能沿着水平方向来回移动。两个对应的安装柱3之间固定有与清洗槽1的底壁平行的转轴4。结合图5和图6，清洗槽1侧部的内槽壁和安装柱3的连接处设有密封圈7。穿过清洗槽1的侧槽壁设置的安装柱3上远离清洗槽1的一端设有用于转动安装柱3的转盘8。

结合图4和图6，两个对应的安装柱3之间设有与清洗槽1的底壁平行的转轴4，转轴4和安装柱3卡接配合。拉动设有转盘8的安装柱3时，安装柱3和转轴4脱离。

参照图1，每个转轴4上等间隔固定有若干个用于夹持容器的固定卡箍9（即固定部），固定卡箍9直接采用市售的品种。

其中，与液面直接接触的组件（如清洗槽1的内壁、固定卡箍9、转轴4、安装柱3和密封圈7）上均涂覆有一层防腐蚀层。

超声清洗过程：先用固定卡箍9将待清洗容器的瓶颈卡住，其次向清洗槽1内加水至没过待清洗容器的瓶口，此时清洗槽1内和待清洗容器中均充满水，然后开始超声工作，使得清洗容器的内部和外壁上的污物在超声作用下分散或溶解；待超声清洗结束后，关闭超声再打开启闭阀2使得清洗槽1内的水经出水孔被排出；待清洗槽1内的水位低于待清洗容器的底端时，旋转转盘8，使得批量的待清洗容器同时发生倾斜以将其内的液体完全排至排水工作中的清洗槽1内，即可完成排水工作。