一种多功能组合式炮刷清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗装置技术领域，涉及一种多功能组合式模块化炮刷清洗装置。

背景技术：

火炮及坦克装甲车辆的火炮身管射击前要用炮刷进行启封；射击后要用炮刷进行除尘、除铜、涂油；封存前要用炮刷进行封存。使用后的炮刷沾满了油、炮灰等污物。清洁工作变得异常困难。然而通常炮刷清洁工作主要是以人力为主。由于没有专门的清洗装置，一般情况下，清洁人员将油盆倒满清洗液，将炮刷浸泡在清洗液内，用钢丝刷进行刷洗，刷洗后自然晾干。条件好一点的利用高压水流对炮刷进行清洗，清洗后自然晾干，但这种方法在冬季不适用。两种清洁方法均费时费力，效率低下。而且污物与清洗液不易收集，容易污染环境。对于刚刚完成火炮射击任务又擦拭完火炮身管的操作者来讲，炮刷的清洁也是对体能的严峻考验，炮刷的清洁和晾干方式也不利于实现装备的快速撤收要求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是，提供一种多功能组合式炮刷清洗装置，该装置针对现有炮刷清洗、清洁存在的缺点进行分析，旨在解决炮刷清洗费时费力环境适应性不强、功能单一这一技术难题，该装置利用气源、高压水源及无动力源状态下，对炮刷进行清洗与清洁，是一种多功能组合式的模块化炮刷清洗装置。

本实用新型的技术方案是，一种多功能组合式模块化炮刷清洗装置，由内桶体、外桶体、炮刷清洗装置盖组成；炮刷清洗装置盖包括气动马达、马达安装支架、减震垫、联轴节；减震垫粘贴在马达安装支架的下部；联轴节安装固定在气动马达的输出轴上；马达安装支架由顶板和立板组成；顶板中间为一个通孔，用于安装气动马达输出轴；立板为圆柱筒形；内桶体由隔板、下桶体、 芯轴、压板、螺母、上桶体组成；上桶体与下桶体分别焊接在隔板的上、下两侧，隔板采用下翻沿，隔板上打通孔，螺母焊接在隔板的上部中间位置，隔板中间通孔与螺母中心同心；芯轴穿过隔板上的通孔与螺母连接固定，压板通过螺母固定在芯轴上；外桶体由外桶体本体、桶底组成；外桶体本体与桶底焊接形成盛水容器；内桶体的上桶体能够放置在外桶体本体内，隔板采用下翻沿外周大于外桶体本体外周；芯轴能够从内桶体上旋下，安装在联轴节上；立板为圆柱筒内径大于外桶体本体外径。

优选地，炮刷清洗装置盖还包括搭扣挂钩，立板左右两侧焊接2个搭扣挂钩，外桶体包括搭扣，搭扣挂钩与搭扣能够配合。

优选地，炮刷清洗装置盖还包括顶丝，联轴节通过顶丝安装固定在气动马达的输出轴上。

优选地，内桶体还包括加强板，加强板焊接在隔板的下部，加强板中间通孔、隔板中间通孔与螺母中心同心；芯轴穿过加强板、隔板上的通孔与螺母连接固定。

优选地，外桶体还包括提手。

优选地，内桶体的下桶体能够放置在外桶体本体内。

本实用新型的技术效果是：本实用新型为多功能、组合式、模块化。即可以实现利用高压气源对炮刷进行清洗与清洁，也可以实现利用高压液流对炮刷进行清洗与清洁。当没有动力源时，也可以手动实现炮刷的清洗与清洁，功能多样、组合使用，不受场地、高低温环境的影响。

本实用新型具有设计合理、安装方便、灵活多用、工作高效、环境适应性强等特点。

附图说明

图1为炮刷清洗装置盖结构图；

图2为炮刷清洗装置内桶体结构图；

图3为炮刷清洗装置外桶体剖视图；

图4为马达安装支架结构图；

图5为炮刷清洗装置收拢状态剖视图；

图6为炮刷清洗装置利用高压液流作用时的工作状态剖视图；

图7为炮刷清洗装置利用高压气流作用时的工作状态剖视图；

图8为炮刷清洗装置无动力源作用时的工作状态图；

图9本实用新型的组成示意图。

其中，1.气动马达，2.马达安装支架，3.搭扣挂钩，4.顶丝，5.减震垫，6.联轴节，7.把手，8.螺栓，9.隔板，10.下桶体，11.芯轴，12.蝶形螺母，13.压板，14.加强板，15.螺母，16.上桶体，17.外桶体本体，18.搭扣，19.提手，20桶底，21.顶板，22.立板，101-炮刷清洗装置，102-内桶体，103-外桶体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图9所示，本实用新型的一种多功能组合式模块化炮刷清洗装置，由内桶体102、外桶体103、炮刷清洗装置盖101三大模块组成。各模块相互组合，可以组成多种炮刷清洗方式。

经不同组合，具备四种状态，分别是撤收收拢状态；高压液源冲洗、自动甩干状态；气源冲洗、甩干状态；人工清洗、自然风干状态。

如图1所示，炮刷清洗装置盖101包括气动马达1、马达安装支架2、搭扣挂钩3、顶丝4、减震垫5、联轴节6，还包括把手7、螺栓8；

马达安装支架2由顶板21和立板22焊接组成。

如图4所示，顶板21为圆形不锈钢板，上面开有9个孔，正中间为一个通孔，用于气动马达1输出轴的通过，中间4个小孔用于气动马达1的连接孔，左右两侧的孔用于安装把手7。

立板22为不锈钢板卷成的圆柱形板，立板22左右两侧焊接2个搭扣挂钩3，前后两侧开有豁口。豁口主要用于炮刷清洗装置盖与下桶体组合时，限位与固定炮刷清洗装置盖用。豁口位置转动90度后与下桶体的搭扣18位置对应。

气动马达1由螺栓固定在马达安装支架2的顶板21的中间位置，把手7通过螺栓8固定在马达安装支架2的上部两侧。减震垫5粘贴在马达安装支架的下部。2个搭扣挂钩3焊接在马达安装支架2的立板22上，联轴节6通过顶丝4安装固定在气动马达1的输出轴上。

如图2所示，内桶体102由隔板9、下桶体10、芯轴11、蝶形螺母12、压板13、加强板14、螺母15、上桶体16组成；

上桶体16与下桶体10分别焊接在隔板9的上、下两侧，隔板9采用上翻沿不锈钢结构设计，隔板9上打通孔，用于水流通过隔板9顺着上桶体16流入桶内。螺母15焊接在隔板9的上部中间位置，加强板14焊接在隔板9的下部，加强板14中间通孔、隔板9中间通孔与螺母15中心同心。芯轴11穿过加强板14、隔板9上的通孔与螺母15连接固定，压板13通过蝶形螺母12固定在芯轴11上。

下桶体10侧壁开豁口，用于利用高压液压源清洗炮刷时，液压源的引入。

如图3所示，外桶体103由外桶体本体17、搭扣18、提手19和桶底20组成。

外桶体本体17与桶底20焊接形成盛水容器，搭扣18焊接在外桶体本体17的上部两侧，提手19焊接在外桶体本体17的中间位置两侧。

其工作原理是：

如图5所示，撤收收拢状态：内桶体放在外桶体内，炮刷清洗装置盖盖在内桶体上，通过外桶体上的搭扣连接固定，状态见图5所示，该种状态结构紧凑，占空间位置小。

炮刷清洗装置有三种工作状态，一种是高压液源冲洗、自动甩干状态。见图6所示。其工作原理为：内桶体倒放在外桶体上，使内桶体的上桶体16放置在外桶体本体17内，使内外桶体形成开放的清洗装置。逆时针旋转蝶形螺母12，依次取下蝶形螺母12和压板13，将待清洗的炮刷通孔对准芯轴，插入芯轴11内。引入高压液压源，使高压液压源通过下桶体10上的豁口对准待清洗的炮刷，炮刷在高压液流的作用下转动，甩除污物与杂质，清洗掉固体颗粒，达到清洁炮刷的目的。清洗后的液体通过隔板9上的通孔，顺着上桶体16边沿被收 纳到外桶体内，取下内桶体，手提提手19可将清洗废液倒到指定的地点。

另一种工作状态是气源冲洗、甩干状态，见图7所示。将芯轴11从内桶体上旋下，安装在联轴节6上，插入待清洗的炮刷，安装压板13，旋紧蝶形螺母12，使炮刷可以随芯轴11转动。将安装好炮刷的清洗装置盖盖在外桶体上，连接搭扣挂钩3和搭扣18，使炮刷清洗装置盖与外桶体形成密闭清洗装置；

高压气管与气动马达1的进气管端对接，气动马达1在高压气流的作用下带动炮刷旋转，甩除炮刷上的杂质与污物。同时可以将清洗液放置在外桶体内，使炮刷完全浸泡在清洗液内，对接高压气管与气动马达1的进气管端，气动马达1在高压气流的作用下带动炮刷旋转，完成炮刷在清洗液内的清洗与清洁。清洗完成后，炮刷在高压气源的作用下旋转，可以快速甩干。

还有一种工作状态是人工清洗、自动风干状态。当没有动力源时，见图8所示，将外桶体作为容器，盛放清洗液，将待要清洗的炮刷浸泡在清洗液中，手动刷洗炮刷，达到炮刷清洗与清洁的目的，手动清洗完炮刷后，通过自然风干的方式干燥炮刷。

1)本实用新型的一种多功能组合式炮刷清洗装置，采用模块化设计，可自由组合，在高压气源、水源和无动力源三种状态下都可以实现炮刷的清洗，解决了半自动炮刷清洗装置功能单一，只能在充足水源和高压清洗机配合使用才能更大发挥效能的局限性。

2)本实用新型的一种多功能组合式炮刷清洗装置，可在独立高压气源的状态下完成炮刷的清洗，环境适应性强，不受高低温环境的限制。解决了半自动炮刷清洗装置环境适应性差，在环境温度低于15℃时，无法清洗干净炮刷的难题。

本实用新型的一种多功能组合式炮刷清洗装置，当利用高压气源对炮刷进行清洗与清洁时，遵循除污物——清洗——甩干三大步骤。首先炮刷在高压气源作用下，高速旋转，甩出大部分污物，污物收集在内桶体内；污物甩出后，在外桶体内装清洗液，使炮刷在清洗液内旋转，实现炮刷的清洗；清洗后在高 压气源作用下，甩干炮刷。该方式可以快速清洁炮刷、干燥炮刷，满足装备的快速撤收需要，也满足冬季使用的要求。

夏季，即可利用高压水清洗炮刷，也可通过气动甩除污物—高压水清洗—气动甩干来提高清洗效率，实现炮刷的清洗与干燥。

当没有动力时，可以利用外桶体及清洗液手动清洗炮刷，自然风干，满足在特殊情况下使用。

3)本实用新型的一种多功能组合式炮刷清洗装置，清洗炮刷用水少，耗时短，效率高，清洁度好。解决了半自动炮刷清洗装置清洗用时长；因自身没有动力，清洗时只能甩出较大颗粒物，油脂很难甩出；炮刷干燥过程要通过自然风干的方式进行残留水分蒸发，达到炮刷的干燥目的，不利于实现装备的快速撤收要求的难题。

试验证明炮刷清洗装置较原清洗装置可节水约20％，清洗后炮刷的清洁度大大提高；总体工作效率提高近40％。尤其在炮刷干燥方面，省去了等待炮刷自然风干的过程，通过动力源甩干炮刷后，可直接收纳设备、储存炮刷。

多功能组合式炮刷清洗装置彻底改善了半自动清洗功能单一，清洗时间长，炮刷干燥时间长的缺点，组合方便，撤收快速。

综上所述，本实用新型具有设计合理、安装方便、灵活多用、工作高效、操作人性化、节能环保等特点，实现了炮刷使用后快速清洁的目的，占地面积小，不受气候、场地、环境影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施案例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与改进，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围内。