含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺的专用设备的制作方法

本实用新型属于废水处理技术领域，具体讲就是涉及一种含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺的专用设备。

背景技术：

随着社会对环境保护的越来越重视，开始对排放总量进行控制，一般的污水通过生物、化学等处理技术可以满足达标排放，但是，石油化工、煤化工、电力、采矿等支柱产业产生的大量高浓度含盐废水，通过生物、物化等传统处理手段只能回收75％～95％的废水，剩下经过浓缩的5％～25％的高浓度含盐废水无法利用。目前，市场上有的通过曝晒池储存起来，如遇到山洪、地质等灾害，高浓度的含盐废水一旦泄漏，将污染地表、地下水体，危害极大。

废水零排放过程产生的固体一般为杂盐，通常作为危险固废进行安全填埋处理，这种方式不仅需要配套建设高投资的危险固废填埋场，而且进行处理费用昂贵；此外，还需配套建设大容积的废水暂存池，废水暂存池的容量一般需要几十万甚至近百万立方米，投资上亿元。因此，固体杂盐的处置问题，是阻碍高浓度含盐废水零排放技术的主要难题。

冷冻结晶技术是通过冷冻的方法将含盐废水温度降至0℃左右，根据水中某些化合物的溶解度对温度的灵敏性大的原理，对废水进行结晶处理的一种技术。由于废水中常含有一些溶解度随温度变化不明显的物质，因此，冷冻结晶技术的离心母液在冷冻结晶系统中进行部分循环，即需要从系统中外排出一部分离心母液，该母液如何有效处理也是一个难题。

目前，冷冻结晶中间歇结晶工艺在行业里占了95％以上，该工艺的产品质量差，综合能耗高，腐蚀性大，堵管、结块现象突出，但更为主要的问题是盐产品粒度细、脱水困难，结块严重，影响了盐产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述含盐废水处理过程中产生杂盐问题、母液问题、以及冷冻结晶得到的产品粒度细，脱水困难的难题，本实用新型提供了一种含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺的专用装置，能够将含盐废水中的氯化钠、硫酸钠分离出来，并将母液转化为杂盐，不仅减少了污染物对环境的危害，而且从含盐废水中分离出来的两种盐可资源化利用，创造了经济价值。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型设计含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺的专用设备，其特征在于：它包括预处理反应器、纳滤单元、第一氧化反应器、蒸发结晶系统、第二氧化反应器、冷冻结晶系统、有机浓缩单元和盐熔结晶系统；

原水池与预处理反应器连接，连接管路上装有第一进水泵，预处理反应器的输出端连接纳滤单元，纳滤单元的产水输出端连接第一氧化反应器，纳滤单元的浓水输出端连接中间水池，第一氧化反应器的输出端连接蒸发结晶系统，蒸发结晶系统的晶体输出端连接第一干燥器，蒸发结晶系统的母液输出端连接第二干燥器，第一干燥器的输出端连接氯化钠产品回收袋，中间水池与冷冻结晶系统连接，连接管路上装有第二进水泵，冷冻结晶系统的晶体输出端连接盐熔结晶系统，冷冻结晶系统的母液输出端连接有机浓缩单元，有机浓缩单元的浓水输出端连接第二氧化反应器，第二氧化反应器的输出端连接回中间水池，有机浓缩单元的产水输出端连接第二干燥器，第二干燥器的输出端连接杂盐回收袋，盐熔结晶系统的输出端连接第三干燥器，第三干燥器的输出端连接硫酸钠产品回收袋。

有益效果

本实用新型提供的含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺的专用设备，首先通过纳滤将含盐废水中的氯化钠与硫酸钠分离开来，纳滤产水通过氧化、蒸发结晶、干燥得到氯化钠产品，纳滤浓水先通过冷冻结晶得到十水硫酸钠晶体，然后再通过盐熔大颗粒结晶将十水硫酸钠晶体转化为大颗粒无水硫酸钠产品，避免了单一的冷冻结晶过程中盐产品粒度细、脱水困难、结块的难题，降低了杂盐产量，减少了污染，节省了大量杂盐作为固废处理的成本，而且两种钠盐资源化利用，能够创造经济价值。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的工艺流程图。

附图2是本实用新型实施例的设备连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图2所示，含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺的专用设备，它包括预处理反应器3、纳滤单元4、第一氧化反应器5、蒸发结晶系统6、第二氧化反应器9、冷冻结晶系统12、有机浓缩单元13和盐熔结晶系统16；

原水池1与预处理反应器3连接，连接管路上装有第一进水泵2，预处理反应器3的输出端连接纳滤单元4，纳滤单元4的产水输出端连接第一氧化反应器5，纳滤单元4的浓水输出端连接中间水池10，第一氧化反应器5的输出端连接蒸发结晶系统6，蒸发结晶系统6的晶体输出端连接第一干燥器7，蒸发结晶系统6的母液输出端连接第二干燥器14，第一干燥器7的输出端连接氯化钠产品回收袋8，中间水池10与冷冻结晶系统12连接，连接管路上装有第二进水泵11，冷冻结晶系统12的晶体输出端连接盐熔结晶系统16，冷冻结晶系统12的母液输出端连接有机浓缩单元13，有机浓缩单元13的浓水输出端连接第二氧化反应器9，第二氧化反应器9的输出端连接回中间水池10，有机浓缩单元13的产水输出端连接第二干燥器14，第二干燥器14的输出端连接杂盐回收袋15，盐熔结晶系统16的输出端连接第三干燥器17，第三干燥器17的输出端连接硫酸钠产品回收袋18。

如附图1所示，利用上述专用设备进行含盐废水中盐的分离及结晶资源化工艺过程如下：

第一步：将含盐废水(主要含有Cl-、SO₄²-、Na⁺，以及少量的有机物、K⁺、NO₃-等)泵入预处理系统，预处理过程中，首先加入碱，去除废水中钙、镁等离子，然后加入少量强酸，调节废水的pH值至5～7之间，以利于后续纳滤膜对有机物与盐的分离，最终得到预处理出水。

第二步：第一步的预处理出水进入纳滤系统，在(10～30)bar的操作压力下进行浓缩分离，含有氯离子及小分子有机物透过膜形成产水，硫酸根离子和大分子有机物被截留形成浓水。该纳滤膜主要截留分子量在200～400之间的有机物和二价离子。

第三步：第二步的纳滤产水先进入氧化系统，首先加入强氧化剂，氧化分解去除纳滤产水中的小分子有机物(利于后续得到高纯度的氯化钠盐)，接着再进行蒸发结晶，得到氯化钠晶体和母液，晶体经过干燥后得到氯化钠产品。

同时，第二步的纳滤浓水进入冷冻结晶系统，此时该浓水快速降低至0℃左右，结晶得到十水硫酸钠晶体，然后该晶体进入盐熔大颗粒结晶系统，温度上升至(35～50)℃后，失去结晶水，得到大颗粒无水硫酸钠，最后经过干燥后得到硫酸钠产品。其中，冷冻结晶过程中产生一定量的母液，母液进入有机浓缩液系统。

第四步：将第三步的冷冻结晶母液进入有机浓缩系统，在(15～40)bar操作压力下，通过膜的截留分离作用，将冷冻结晶母液中的大分子有机物及部分小分子有机物进行截留形成浓水，而盐及另一部分的小分子有机物透过膜形成产水。其中，产水与第三步的蒸发结晶母液同时进入干燥系统，经过干燥后得到杂盐。

第五步：将第四步的有机浓缩产水进入氧化系统，首先加入强氧化剂，将小分子有机物氧化降解(避免小分子有机物在系统内累积)得到的氧化产水返回冷冻结晶系统循环再处理，可将水中残余的硫酸钠再次进行结晶析出。