一种设计样稿稿布清洗干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗干燥装置，具体是一种设计样稿稿布清洗干燥装置。

背景技术：

目前，在艺术设计过程中，经常会用到多种多样样稿，以便针对艺术设计过程中情况进行展示，便于进一步根据需要改进艺术设计，尽管现在很多是用电脑之类的设备操作完成，但在一些场合依然离不开采用样稿布进行展示的情况，以便针对这些情况便于讨论或者修改，也便于进行展示收集意见，因此，针对艺术设计过程中的样稿，有必要采用合理的方式予以维护，及时进行清洗，为此我们提出了一种艺术设计样稿布清洗干燥装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种设计样稿稿布清洗干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种设计样稿稿布清洗干燥装置，包括稿布输送装置、清洗液稀释添加清洗装置和热风干燥装置；所述稿布输送装置包括清洗箱、出液管、排液阀、左载板、第一传动轴、第一电机、传送带、转动轮、转动轮支架和右载板；所述左载板焊接在清洗箱左侧面上；所述第一电机固定设置在左载板上；所述第一传动轴固定设置在第一电机上；所述右载板焊接在清洗箱右侧面上；所述转动轮支架焊接在右载板上；所述转动轮固定设置在转动轮支架上；所述出液管设置在清洗箱左侧下方，与清洗箱连通；所述清洗液稀释添加清洗装置包括清洗液稀释搅拌箱、进液阀、进液管、均匀布液箱、第二电机、第二传动轴、第二传动轮、传动带、第一传动轮、毛刷转轴、轴承、毛刷、固定板、盖板、螺栓、加液管、第三电机、搅拌叶片、搅拌轴和进液孔；所述清洗液稀释搅拌箱固定设置在清洗箱上方左侧；所述盖板采用螺栓与清洗液稀释搅拌箱固定连接；所述加液管设置在盖板上；所述第三电机固定设置在盖板中央位置上；所述搅拌轴一端固定设置在第三电机上，另一端设置在清洗液稀释搅拌箱中；所述搅拌叶片固定设置在搅拌轴两侧上；所述均匀布液箱焊接在清洗箱内部上壁上；所述进液管一端设置在清洗液稀释搅拌箱中，另一端设置在均匀布液箱中；所述第二电机固定设置在清洗箱上方右侧；所述第二传动轴固定设置在第二电机上；所述第二传动轮固定设置在第二传动轴上；所述固定板设置有两块，焊接在均匀布液箱下方；所述轴承设置在固定板中；所述毛刷转轴一端通过右侧轴承，设置在左侧轴承中，另一端设置在右侧固定板右侧；所述第一传动轮固定设置在毛刷转轴右侧上；所述毛刷设置有若干，固定设置在毛刷转轴上；所述热风干燥装置包括蓄电池、鼓风管、鼓风机、干燥箱、电热丝、电热丝载板和散热孔；所述干燥箱固定设置在右载板上，传送带外侧；所述蓄电池固定设置在干燥箱上方左侧；所述鼓风机固定设置在干燥箱上方右侧，所述电热丝载板焊接在干燥箱内壁上；所述电热丝设置在电热丝载板上；所述鼓风管一端设置在干燥箱中，另一端固定设置在鼓风机上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轮与第一传动轴通过传送带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述排液阀设置在出液管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述均匀布液箱下端面上设置有进液孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液阀设置在进液管上。

作为本实用新型进一步的方案：所述毛刷转轴与轴承之间采用过盈配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电热丝载板上设置有散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝通过导线与蓄电池连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置将稿布固定设置在传送带上，启动第一电机带动第一传动轴转动，进而带动传送带转动，将稿布输送到毛刷下方，通过加液管添加清洗液和水，启动第三电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对清洗液进行稀释，打开进液阀使稀释的清洗液通过进液管进入均匀布液箱中，通过进液孔均匀的洒向需要清洗的稿布位置上，启动第二电机带动第二传动轴转动，通过传动带带动毛刷转轴上的毛刷对稿布进行清洗，清洗后的清洗液通过出液管排出；启动鼓风机通过鼓风管向干燥箱中鼓入空气，通过蓄电池和电热丝加热空气，热的空气通过散热孔散出，对通过干燥箱的传送带上的清洗后的稿布进行干燥；该装置能够将稿布上需要清洗的部位传送到毛刷下方，便于清洗，清洗后输送出进行干燥处理，使用简单，实用性强。

附图说明

图1为设计样稿稿布清洗干燥装置的结构示意图。

图2为设计样稿稿布清洗干燥装置中清洗液稀释搅拌装置的结构示意图。

图3为设计样稿稿布清洗干燥装置中均匀布液箱的结构示意图。

图4为设计样稿稿布清洗干燥装置中热风干燥装置的结构示意图。

图中：1-清洗箱，2-出液管，3-排液阀，4-左载板，5-第一传动轴，6-第一电机，7-传送带，8-清洗液稀释搅拌箱，9-进液阀，10-进液管，11-均匀布液箱，12-第二电机，13-第二传动轴，14-第二传动轮，15-传动带，16-蓄电池，17-鼓风管，18-鼓风机，19-干燥箱，20-转动轮，21-转动轮支架，22-右载板，23-第一传动轮，24-毛刷转轴，25-轴承，26-毛刷，27-固定板，28-盖板，29-螺栓，30-加液管，31-第三电机，32-搅拌叶片，33-搅拌轴，34-进液孔，35-电热丝，36-电热丝载板，37-散热孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种设计样稿稿布清洗干燥装置，包括稿布输送装置、清洗液稀释添加清洗装置和热风干燥装置；所述稿布输送装置包括清洗箱1、出液管2、排液阀3、左载板4、第一传动轴5、第一电机6、传送带7、转动轮20、转动轮支架21和右载板22；所述左载板4焊接在清洗箱1左侧面上；所述第一电机6固定设置在左载板4上；所述第一传动轴5固定设置在第一电机6上；所述右载板22焊接在清洗箱1右侧面上；所述转动轮支架21焊接在右载板22上；所述转动轮20固定设置在转动轮支架21上，转动轮20与第一传动轴5通过传送带7连接；所述出液管2设置在清洗箱1左侧下方，与清洗箱1连通；所述排液阀3设置在出液管2上；将稿布固定设置在传送带7上，启动第一电机6带动第一传动轴5转动，进而带动传送带7转动，将稿布输送到毛刷26下方，清洗后的清洗液通过出液管2排出；所述清洗液稀释添加清洗装置包括清洗液稀释搅拌箱8、进液阀9、进液管10、均匀布液箱11、第二电机12、第二传动轴13、第二传动轮14、传动带15、第一传动轮23、毛刷转轴24、轴承25、毛刷26、固定板27、盖板28、螺栓29、加液管30、第三电机31、搅拌叶片32、搅拌轴33和进液孔34；所述清洗液稀释搅拌箱8固定设置在清洗箱1上方左侧；所述盖板28采用螺栓29与清洗液稀释搅拌箱8固定连接，采用螺栓29连接方便拆卸与安装；所述加液管30设置在盖板28上，通过加液管30添加清洗液和水；所述第三电机31固定设置在盖板28中央位置上；所述搅拌轴33一端固定设置在第三电机31上，另一端设置在清洗液稀释搅拌箱8中；所述搅拌叶片32固定设置在搅拌轴33两侧上；所述均匀布液箱11焊接在清洗箱1内部上壁上，均匀布液箱11下端面上设置有进液孔34；所述进液管10一端设置在清洗液稀释搅拌箱8中，另一端设置在均匀布液箱11中；所述进液阀9设置在进液管10上；所述第二电机12固定设置在清洗箱1上方右侧；所述第二传动轴13固定设置在第二电机12上；所述第二传动轮14固定设置在第二传动轴13上；所述固定板27设置有两块，焊接在均匀布液箱11下方；所述轴承25设置在固定板27中；所述毛刷转轴24一端通过右侧轴承25，设置在左侧轴承25中，另一端设置在右侧固定板27右侧，毛刷转轴24与轴承25之间采用过盈配合；所述第一传动轮23固定设置在毛刷转轴24右侧上，第一传动轮23通过传动带15与第二传动轮14连接；所述毛刷26设置有若干，固定设置在毛刷转轴24上；启动第三电机31带动搅拌轴33上的搅拌叶片32对清洗液进行稀释，打开进液阀9使稀释的清洗液通过进液管10进入均匀布液箱11中，通过进液孔34均匀的洒向需要清洗的稿布位置上，启动第二电机12带动第二传动轴13转动，通过传动带15带动毛刷转轴24上的毛刷26对稿布进行清洗；所述热风干燥装置包括蓄电池16、鼓风管17、鼓风机18、干燥箱19、电热丝35、电热丝载板36和散热孔37；所述干燥箱19固定设置在右载板22上，传送带7外侧；所述蓄电池16固定设置在干燥箱19上方左侧；所述鼓风机18固定设置在干燥箱19上方右侧，所述电热丝载板36焊接在干燥箱19内壁上，电热丝载板36上设置有散热孔37；所述电热丝35设置在电热丝载板36上，电热丝35通过导线与蓄电池16连接；所述鼓风管17一端设置在干燥箱19中，另一端固定设置在鼓风机18上；启动鼓风机18通过鼓风管17向干燥箱19中鼓入空气，通过蓄电池16和电热丝35加热空气，热的空气通过散热孔37散出，对通过干燥箱19的传送带7上的清洗后的稿布进行干燥。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。