一种用于PCB板LDI曝光的清洁装置的制作方法

本实用新型属于PCB板加工技术领域，涉及一种用于PCB板LDI曝光的清洁装置。

背景技术：

随着PCB板加工技术的不断发展，LDI(激光直接成像技术)在PCB板曝光工序中的应用愈加普遍，LDI极大地缩短了产品的生产流程，并实现了无菲林化PCB的生产。在LDI曝光过程中，PCB板表面的灰尘及杂物会对曝光效果产生不利影响，因此，需在曝光前对PCB板的表面进行清洁。

目前，普遍采用的PCB板表面清洁方法是直接用粘尘滚轮在PCB板表面由一端向另一端滚动，将灰尘及杂物粘在粘尘滚轮上，达到清洁PCB板表面的目的。该方法存在如下弊端：

(1)当采用机械化操作时，由于粘尘滚轮从PCB板一端滚动至另一端，很容易将PCB板的一端卷起，使PCB板弯曲变形，影响产品质量；

(2)当采用人工手动操作时，粘尘滚轮容易将PCB板表面上的MYLAR薄膜卷起，使干膜失去MYLAR薄膜的保护，影响后续曝光效果。

为了防止PCB板或PCB板表面上的MYLAR薄膜被卷起，通常操作人员会用手压住PCB板的两端，便于粘尘滚轮对PCB板表面进行清洁，但此方式不仅效率低下，还存在严重的安全隐患，容易发生事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全可靠的用于PCB板LDI曝光的清洁装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于PCB板LDI曝光的清洁装置，该装置包括承物板、一对对称设置在承物板两侧的水平移动机构、设置在水平移动机构上的竖直移动机构、设置在竖直移动机构上的清洁组件固定机构以及设置在清洁组件固定机构底部的清洁组件，该清洁组件包括由上而下依次设置在清洁组件固定机构底部的安装板、腊布，该腊布在水平移动机构及竖直移动机构的带动下，对承物板上放置的PCB板进行清洁。腊布的底面具有粘性，能够将PCB板表面的灰尘及杂物粘起，实现对PCB板表面的清洁。

所述的水平移动机构包括沿承物板长度方向设置在承物板一侧的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑块以及与滑块传动连接的水平气缸，所述的竖直移动机构设置在滑块上。通过水平气缸中活塞的伸缩，带动竖直移动机构沿承物板长度方向往复运动，进而使腊布在PCB板的表面往复移动，对PCB板表面进行清洁。

所述的竖直移动机构包括一对分别设置在每个水平移动机构上的外支杆、沿竖直方向设置在外支杆上的竖直气缸以及设置在两外支杆之间并与竖直气缸传动连接的连接杆，所述的清洁组件固定机构设置在连接杆上。通过竖直气缸中活塞的伸缩，带动连接杆沿竖直方向运动，以使清洁组件紧贴在PCB板表面进行清洁，或使清洁组件远离PCB板，便于PCB板的取放。

所述的清洁组件固定机构包括一对分别滑动设置在连接杆上且相互平行的内支杆以及设置在两内支杆之间的伸缩管，所述的安装板设置在内支杆的底部。通过伸缩管的伸缩，调整两个内支杆之间的距离，以便使安装板能够牢牢地卡设在内支杆的底部。

所述的伸缩管上设有固定旋钮。当伸缩管伸缩至合适的长度后，旋紧固定旋钮，使伸缩管能够保持该长度，避免其长度发生变化。

所述的安装板上开设有卡槽，所述的内支杆的底端设有与卡槽相适配的卡块。通过卡块与卡槽的配合，将安装板卡设在内支杆的底部。

所述的卡槽的顶部设有T字型槽口。T字型槽口的一端较宽，另一端较窄，将卡块从T字型槽口较宽的一端插入卡槽内，之后移动至T字型槽口较窄的一端，T字型槽口较窄的一端便能够对卡块进行竖直方向的限位，防止卡块脱离卡槽，而使安装板从内支杆上掉落。

作为优选的技术方案，所述的安装板上对称设有两个卡槽，每个卡槽的顶部均设有T字型槽口，两个T字型槽口较宽的一端位于内侧，较窄的一端位于外侧。当两个内支杆底端的卡块分别从相对应的T字型槽口较宽的一端插入卡槽内之后，伸缩管伸长，使两个内支杆相互远离，并带动两个卡块分别在各自的卡槽内向该卡槽顶部T字型槽口较窄的一端移动，使两个卡块分别卡设在对应的卡槽内，之后旋紧固定旋钮，即完成安装。拆卸安装板时，按照相反的步骤操作即可。

所述的连接杆上设有一对挡圈，所述的内支杆设置在两挡圈之间。当伸缩管伸长并使卡块牢牢卡设在卡槽中后，两个内支杆外侧之间的距离恰好等于两个挡圈之间的距离，即两个挡圈将两个内支杆卡住，防止清洁过程中，内支杆沿连接杆表面滑动，影响清洁过程的稳定性。

所述的安装板与腊布之间设有双面胶。当需要更换腊布时，只需将安装板从内支杆上取下，撕下腊布，清理干净安装板上残留的双面胶，之后重新通过双面胶将干净的腊布粘贴在安装板的底面上即可。

本实用新型在实际应用时，通过竖直气缸将连接杆升起，使清洁组件远离承物板，之后将待清洁的PCB板放在承物板上，并通过竖直气缸将连接杆降下，使清洁组件紧贴在PCB板表面，通过水平气缸中活塞的伸缩，带动腊布沿着PCB板的表面往复运动，对PCB板的表面进行清洁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过腊布的平面往复运动代替粘尘滚轮的单方向滚动，有效地避免了PCB板或PCB板表面上的MYLAR薄膜被卷起的情况，保证了产品的质量，同时，由于操作人员毋需用手压住PCB板的两端，因此也降低了安全隐患，减少了事故的发生；

2)安装板通过卡槽与卡块相配合的方式，卡设在内支杆的底部，并通过伸缩管调节两个内支杆之间的距离，不仅易于安装和拆卸，并且保证了在清洁工作过程中，装置具有良好的稳定性，进一步保证了产品的质量；

3)由于腊布仅通过双面胶与安装板相贴合，易于进行腊布的更换与安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清洁组件的结构示意图；

图3为本实用新型中卡槽与卡块配合的结构示意图；

图中标记说明：

1—承物板、2—清洁组件、21—安装板、22—双面胶、23—腊布、3—滑轨、4—滑块、5—水平气缸、6—外支杆、7—竖直气缸、8—连接杆、9—内支杆、10—伸缩管、11—固定旋钮、12—卡槽、13—卡块、14—T字型槽口、15—挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示的一种用于PCB板LDI曝光的清洁装置，该装置包括承物板1、一对对称设置在承物板1两侧的水平移动机构、设置在水平移动机构上的竖直移动机构、设置在竖直移动机构上的清洁组件固定机构以及设置在清洁组件固定机构底部的清洁组件2，如图2所示，清洁组件2包括由上而下依次设置在清洁组件固定机构底部的安装板21、腊布23，安装板21与腊布23之间设有双面胶22。腊布23在水平移动机构及竖直移动机构的带动下，对承物板1上放置的PCB板进行清洁。

其中，水平移动机构包括沿承物板1长度方向设置在承物板1一侧的滑轨3、滑动设置在滑轨3上的滑块4以及与滑块4传动连接的水平气缸5，竖直移动机构设置在滑块4上。

竖直移动机构包括一对分别设置在每个水平移动机构上的外支杆6、沿竖直方向设置在外支杆6上的竖直气缸7以及设置在两外支杆6之间并与竖直气缸7传动连接的连接杆8，清洁组件固定机构设置在连接杆8上。

清洁组件固定机构包括一对分别滑动设置在连接杆8上且相互平行的内支杆9以及设置在两内支杆9之间的伸缩管10，安装板21设置在内支杆9的底部。伸缩管10上设有固定旋钮11。连接杆8上设有一对挡圈15，内支杆9设置在两挡圈15之间。

如图3所示，安装板21上开设有卡槽12，内支杆9的底端设有与卡槽12相适配的卡块13。卡槽12的顶部设有T字型槽口14。

装置在实际应用时，通过竖直气缸7将连接杆8升起，使清洁组件2远离承物板1，之后将待清洁的PCB板放在承物板1上，并通过竖直气缸7将连接杆8降下，使清洁组件2紧贴在PCB板表面，通过水平气缸5中活塞的伸缩，带动腊布23沿着PCB板的表面往复运动，对PCB板的表面进行清洁。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。