本发明属于废水处理工艺领域，尤其是一种制漆废水的生化处理工艺。
背景技术：
制漆废水中含有高浓度难降解有机物，组成复杂、毒性大、可生化性差、水质水量波动大等特点。目前常用的处理技术是物化处理或物化预-生化处理相结合的工艺。如专利号为200310122764.x的专利公开了一种有机废水处理工艺，其工艺步骤为：（a）物化预处理:将有机废水通入微电解还原池，在鼓风曝气搅拌作用下使有机废水发生铁碳微电解反应，向电解后的有机废水中加入双氧水进行Fenton氧化，然后使有机废水进入混凝沉淀池并加入NaOH和PAM进行混凝沉淀；（b）厌氧水解酸化处理:将经物化预处理的有机废水通入厌氧酸化水解池，池内投入高效复合微生物，使上述有机废水进行高效水解酸化；（c）TCBS系统处理：将经厌氧水解酸化的有机废水通入TCBS反应器，同时家兔高效复合微生物，使有机废水与脱氮后的高浓度回流污泥混合，将上述混合液通入主曝气池完成最终的有机物降解和硝化过程。该工艺中的物化处理技术采用混凝、微波、电解等工艺。混凝过程消耗大量的药剂，同时产生大量的物化污泥，处理处置成本高，且混凝处理后废水通常不能达标排放，需要进一步处理。微波、电解，处理前后通常需要调节pH，消耗大量的药剂、运行成本高，且同样存在处理后废水难以达标排放的问题。因此该废水处理工艺，在物化（预）处理过程存在着运行维护成本高，操作复杂，且COD值效果差等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无需物化预处理，能有效降低废水中COD值的制漆废水的生化处理工艺。为了达到上述目的，本发明所设计的一种制漆废水的生化处理工艺，其处理工艺流程为：（1）预调节反应：制漆废水经排放到收集池后经提升泵打入调节池，通过加酸/碱调节废水pH，使pH值保持在6.0-9.0之间，利用厌氧反应器出水调节废水COD，使COD的值处于5,000-100,000mg/L之间，其中调节池内的废水的温度控制在33-40℃；（2）厌氧反应：调节池废水进入厌氧污泥床反应器，颗粒污泥中的厌氧微生物降解废水中的有机物质，将其转化为沼气，其中厌氧污泥床反应器内的废水的温度控制在33-40℃，容积负荷控制在5-20kg/m3，在厌氧污泥床反应器顶部设置高效三相分离器，实现气液固的有效分离，颗粒污泥沉降保留在厌氧污泥床反应器中，减少出水中的厌氧污泥和悬浮固体，气体则逸出三相分离器用于能源的回收利用；（3）一级好氧反应：厌氧出水进入好氧载体流动床反应池进一步好氧降解，载体上附着的生物膜与悬浮污泥协同降解污染物，降低废水的COD，其中好氧载体流动床反应池内的溶解氧控制在0.5-5.0mg/L，容积负荷控制在0.5-2.0kg/m3；（4）二级好氧反应：好氧载体流动床反应池出水中未降解的污染物进入活性污泥池进一步降解，其中活性污泥池内的溶解氧控制在1.0-4.0mg/L，容积负荷控制在0.5-1.0kg/m3；（5）沉淀：活性污泥池出水进入沉淀池实现泥水分离，一部分污泥回流到好氧载体流动床反应池，使好氧载体流动床反应池内微生物的浓度保持在2000-6000mg/L，其污泥回流比为50-200%，另一部分污泥排出沉淀池，出水排放到园区污水管网。作为优选，所述的调节池中，采用盐酸、氢氧化钠调节废水的pH值，使废水的pH值保持在7.2-7.8。作为优选，所述的调节池中，废水COD控制在20,000-25,000mg/l。作为优选，所述的厌氧污泥床反应器中，温度控制在35-38℃。作为优选，所述的厌氧污泥床反应器中，容积负荷控制在5-6kg/m3。作为优选，所述的好氧载体流动床反应池中，溶解氧控制在2.5-3.0mg/L，容积负荷控制在1.5kg/m3。作为优选，所述的活性污泥池中，溶解氧控制在2.5-3mg/L，容积负荷控制在0.8kg/m3。作为优选，所述的沉淀池中，污泥回流比为80-100%。本发明的有益效果：1、本工艺处理制漆废水无需物化预处理过程，节省了大量的药剂，节约了投资运行成本。2、本工艺采用的厌氧颗粒污泥床反应器处理制漆废水，处理效率高，产生了大量的沼气，可用于能源回收，同时降低了后续好氧处理的负荷，降低了曝气能耗和污泥处理处置成本。3、经本发明工艺处理后，废水可达标排放到园区管网或直排要求，长期运行稳定，解决了制漆企业废水处理的难题，实现了企业节能减排的目标和环境效益的提升。本发明的一种制漆废水的生化处理工艺；通过预调节池对废水进行预处理，而后将预处理后的废水倒入厌氧污泥床反应器，通过厌氧菌对废水内的有机杂质进行分解氧化，而后将处理后的废水在依次倒入好氧载体流动床反应池和活性污泥池，通过好氧菌对废水中的有机杂质进行氧化分解，通过无氧和有氧反应将废水中的杂质逐步分解，最后进入沉淀池，将废水中的杂质沉淀，使废水到达排放标准。因此，它具有无需物化预处理、处理成本低、处理效率高、处理效果好等特点。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。：实施例一：如图1所示，废水首先进入收集池，经提升泵打入调节池，加液碱调节废水pH在7.5，加沉淀池出水调节COD为20,000mg/L。调节池废水经加热到35℃后进入厌氧颗粒污泥床反应器，其废水温度为35℃，其负荷为5kg/m3，产生的沼气用于加热产生蒸汽以回收热能。厌氧处理出水进入好氧载体流动床反应池，COD负荷为1.5kg/m3，溶解氧浓度为2.5mg/L，通过好氧流动反应床将废水中的有机物分解。好氧载体流动床反应池出水进入活性污泥池，COD负荷为0.8kg/m3，溶解氧浓度为3.0mg/L，污泥浓度为3g/L，将废水中的剩余有机物分解。活性污泥池出水进入沉淀池，将废水中的杂质沉淀，将处理达标的废水排入管网。制漆废水原水及经本发明的工艺处理后的出水水质见下表所示：实施例二：如图1所示，废水首先进入收集池，经提升泵打入调节池，加液碱调节废水pH在7.8，加沉淀池出水调节COD为25,000mg/L。调节池废水经加热到33℃后进入厌氧颗粒污泥床反应器，其废水温度为38℃，其负荷为5.5kg/m3，产生的沼气用于加热产生蒸汽以回收热能。厌氧处理出水进入好氧载体流动床反应池，COD负荷为1.5kg/m3，溶解氧浓度为3.0mg/L，通过好氧流动反应床将废水中的有机物分解。好氧载体流动床反应池出水进入活性污泥池，COD负荷为0.8kg/m3，溶解氧浓度为3.0mg/L，污泥浓度为3g/L，将废水中的剩余有机物分解。活性污泥池出水进入沉淀池，将废水中的杂质沉淀，将处理达标的废水排入管网。制漆废水原水及经本发明的工艺处理后的出水水质见下表所示：实施例三：如图1所示，废水首先进入收集池，经提升泵打入调节池，加液碱调节废水pH在7.2，加沉淀池出水调节COD为30,000mg/L。调节池废水经加热到40℃后进入厌氧颗粒污泥床反应器，其废水温度为38℃，其负荷为6.0kg/m3，产生的沼气用于加热产生蒸汽以回收热能。厌氧处理出水进入好氧载体流动床反应池，COD负荷为1.5kg/m3，溶解氧浓度为2.8mg/L，通过好氧流动反应床将废水中的有机物分解。好氧载体流动床反应池出水进入活性污泥池，COD负荷为0.8kg/m3，溶解氧浓度为3.0mg/L，污泥浓度为3g/L，将废水中的剩余有机物分解。活性污泥池出水进入沉淀池，将废水中的杂质沉淀，将处理达标的废水排入管网。制漆废水原水及经本发明的工艺处理后的出水水质见下表所示：