本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种木薯酒精废水的生物处理工艺。
背景技术：
以木薯为原料生产酒精在我国广西、广东、湖北、江苏等省有较为广阔的市场。常规生产工艺中每生产1t木薯酒精排出的废水约为12～15t，且木薯酒精废糟液出水温度高，含有大量的有机化合物及悬浮物，COD高达30～60g/L，悬浮物高达20～30g/L，pH较低，属于典型的高浓度有机废水，其浓度高、黏度大，直接固液分离处理较为困难。且其分离后的糟渣由于蛋白质含量低，做饲料销售困难。如果该废水不能得到稳定、可靠的处理，势必对环境造成严重的污染。近年来，国家对严重污染环境的酒精废糟液的治理越来越重视，规定酒精行业废液允许排放的COD的二级标准为≤300mg/L，一级标准为≤100mg/L。现有技术中木薯酒精废水进入污水处理系统有以下影响：1、泥砂含量大会在后续的水处理构筑物中沉积，减小有效容积，降低构筑物的可利用容积；同时，对卧式螺旋离心机、水泵、换热器、管道也造成很大的磨损。如果不去除，肯定会淤积在一级厌氧罐中，并且极难从厌氧罐中排出来。2、木薯渣沉降速度快木薯渣进入水处理构筑物内，会很快沉积在构筑物底部，靠单纯的排泥和提高上流速度来排除构筑物内木薯渣，肯定会遇到重大问题。并且，由于木薯渣特别容易沉淀，会造成带式压滤机、板框压滤机的脱水效果不好，损坏滤袋、滤布等。3、木薯渣较难生物降解通过反复试验，经过清洗烘干后的干木薯渣基本不能短时间产生沼气，而含木薯渣的废醪液能大量产气，其原因是木薯渣中夹带的高浓度有机废水在发生作用，废水中的CODCr产生沼气。所以，想通过在构筑物内提高停留时间，让木薯渣自行降解，是不可行的。4、造成反应器淤塞、混合困难、进水堵塞。根据以上提出的木薯渣的特点，一旦木薯渣进入反应器内，会很难自动出来，会造成反应器有效容积逐步减小，泥水混合困难，进水压力增加，进水管堵塞，需要定期进行开罐、放空清理。5、造成好氧池淤塞、曝气系统堵塞颗粒较小的木薯渣容易随水流进入好氧系统，在好氧池内沉积，堵塞曝气系统。尤其是在停留曝气一段时间后，堵塞现象更加严重。
技术实现要素：
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的目的在于提供一种木薯酒精废水的生物处理工艺。本发明目的通过以下技术方案实现：一种木薯酒精废水的生物处理工艺，包括以下步骤：(1)过滤处理：将废水蒸馏，馏出液进入混合处理罐中，剩余浓水经过沉砂池过滤，除去泥沙和木薯渣，过滤后的水进入集水池，在搅拌和曝气条件下处理5～6h，然后将混合处理罐中的馏出液导入集水池中混合，调节pH值为6～6.5；(2)厌氧处理：将步骤(1)处理后的废水用水泵打入一级厌氧反应器中，在温度为58～62℃条件下进行一次厌氧处理，得到COD小于6000mg/L的一级厌氧水出水；然后通过筛分装置得到富集活性污泥的一级厌氧水的筛下物、富含渣泥的筛上物以及筛分后的出水；筛分后的出水进入分区多级内循环厌氧反应器，在温度为38～42℃的条件下进行二次厌氧处理，二次厌氧处理后的出水进入膜生物反应器进行脱氮处理及泥水分离；(3)好氧处理：步骤(2)处理后的废水进入好氧池，通过连续曝气并加入臭氧进一步深度氧化处理，得到COD浓度小于80mg/L的好氧水出水；(4)精细处理：将步骤(3)的好氧水出水通过纳滤装置(NF)进行深度处理或加入净水剂和粉末活性炭，通过降流式连续固定床进行处理，得到符合标准的排放水或回用水。步骤(1)中所述馏出液与过滤进入集水池中的水的比例是1:(1.5～3)；所述的调节pH值是指用盐酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一种或两种以上的混合物调节pH值。所述调节pH值的同时，还可加入1～10g/m3消泡剂进行消泡，或加入10～20g/m3的克菌灵P313进行调节；所述的消泡剂是指蔗糖酯、植物油、聚醚或硅油。步骤(1)中所述的过滤过程如下：在沉砂池内依次安装150～160目的转筒式不锈钢滤网、砂水分离器和渣水分离器，浓水先通过滤网过滤，然后通过砂水分离器将沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集砂斗上设有滤液管，滤液排入集水池；渣水分离器将沉砂池沉淀的木薯渣排入集渣斗，集渣斗上设有滤液管，滤液排入集水池；所述的集砂斗设有排砂口，将沉淀的泥沙排入集砂车，送去沉砂堆放厂堆放；所述的集渣斗设有排渣口，将木薯渣排入集渣车，送去沉砂堆放厂堆放或送入螺旋挤压机挤压脱水后，送入热风炉干燥后，掺煤燃烧。步骤(2)中所述的一级厌氧反应器是指全混合式高温厌氧反应器；所述筛分装置的筛孔直径为0.05～0.08毫米。步骤(2)中所述的二次厌氧处理过程如下：一级厌氧水出水通过分区多级内循环厌氧反应器进行反应并实现气、固、液三相分离；三相分离后的废水送入陶瓷膜MBR系统进行处理；所述的陶瓷膜MBR系统主要由A/O池和管式膜设备组成；污水首先输送至A/O池，在其反硝化池进行反硝化反应，反硝化完的污水溢流到其硝化池中，进行硝化反应；将硝化反应后的污水输送到管式膜设备中，通过管式膜设备中的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离。所述的无机陶瓷膜超滤膜对污水进行固液分离的错流流速为1～7m/s，操作压力为0.3～0.4MPa。所述的管式膜设备还外接有膜清洗系统，可在线清洗管式膜设备，所述的管式膜设备中采用聚氯丙烯超滤膜，聚氯丙烯超滤膜的孔径范围为30nm～50nm。步骤(3)中所述的曝气是指采用转碟曝气机进行连续曝气；所述深度氧化处理的过程如下：转碟曝气机与风机连接，好氧水出水采用间歇吸引方式，工作5～8分钟，停止3分钟，好氧处理的水力停留时间为8～12小时。步骤(4)中所述的净水剂是指聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)和改性硅藻土中的一种或两种以上的组合；所述的粉末活性炭是指粒径为150～180目的粉末活性炭。步骤(4)中所述的净水剂和粉末活性炭优选质量比为9:1的改性硅藻土与150～180目粉末活性炭的组合，净水剂和粉末活性炭的总投放量为50～60mg/L。本发明的处理工艺具有如下优点及有益效果：(1)在稳定运行期，厌氧处理系统允许进水COD浓度的变化范围为(4500～8500)mg/l，进水有机负荷为(9.5～15.5)kgCOD/(m3.d)，水力停留时间为小于24小时，厌氧生物反应器对COD的平均去除率达74.6％；(2)该组合工艺稳定运行时，废水COD的去除率最高可达98％以上，出水水质可达到综合排放一级标准，采用两级厌氧、厌氧活性污泥浓缩回用等技术，强化了厌氧操作，降低了投资及排放废水中的COD含量，提高了沼气收率，实现了厌氧污泥的减量排放，解决了制约酒精生产实现清洁生产的关键技术瓶颈，经济和社会效益明显；(3)采用两级厌氧工艺处理高浓度有机废水，能使废水中的有机物通过厌氧菌作用最大限度地产生沼气，保证产气量；对废水处理而言，厌氧比好氧节能，所以从节能方面考虑，应尽可能在厌氧段去除更多的有机物；两级厌氧产生的沼气收集利用，废水进入后续好氧段继续处理；整个处理工艺流程简洁，管理方便，生产运行能耗低，处理效率高、污泥产量少且易于处置；(4)本发明的工艺用膜生物反应器取代传统的二沉池，可以防止高污泥负荷情况运行出现污泥膨胀现象，使得泥水分离效果不佳，出水不达标；AO工艺在脱氮方面具有很大优势，而生物膜系统又有利于硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高，从而保证整个系统具有很高的脱氮效果；(5)本发明陶瓷膜MBR系统中的无机陶瓷膜超滤膜能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相对极大丰富，活性污泥驯化、增殖过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击能力得以加强。(6)本发明的处理工艺，提高了厌氧处理效率，减轻了后续好氧处理负荷，该工艺简单、处理效果好、综合费用低、实现环境效益和经济效益的和谐统一。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1本实施例的一种木薯酒精废水的生物处理工艺，包括以下步骤：(1)过滤处理先将废水蒸馏，将蒸馏后的部分废水放到混合处理罐中，其余蒸馏后的废水经过沉砂池，在沉砂池内依次安装150至160目的转筒式不锈钢滤网、砂水分离器和渣水分离器，通过上述分离器过滤废水；砂水分离器将沉砂池沉淀的泥沙排入集砂斗，集...