净水器及饮水机的制作方法

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其涉及一种净水器及饮水机。

背景技术：

日常饮用的自来水经过了多种清洁、杀菌消毒手段，经出厂水质检测能够达到国家卫生标准，再经过漫长的管道和二次加压的水箱，流入千家万户。管道和二次加压水箱很少清理消毒，铁锈等诸多原因会造成对水质的二次污染，再经检测，铁锈、铅、酚等致病杂质都有不同程度出现，长期饮用该水有可能引发结石、心血管、动脉硬化等病症。而把水烧开只能将水中的微生物杀死，并不能除去水中那些会引起慢性疾病的杂质。

净水器通过多级过滤的方式可以将水中的杂质以及微生物过滤掉。现有的净水器一般采用高压反渗透膜去除水中的杂质，为了使纯水从浓度较高的原水侧渗透到达纯水侧，净水器中还需要安装增压泵对原水侧进行增压，相应的，还需要安装低压开关和高压开关用于保护增压泵，这样的净水器运行离不开电源且其净水工序复杂、运行易出故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种净水器及饮水机，以解决现有技术中存在的净水器运行离不开电源且其净水工序复杂、运行易出故障的技术问题。

本实用新型提供的净水器，包括过滤装置和增压装置，所述增压装置包括外壳和隔膜，所述隔膜将所述外壳内部腔室分隔为原水腔和浓缩液腔，所述原水腔设有原水腔进液口和原水腔出液口，所述浓缩液腔设有浓缩液腔进液口和浓缩液腔出液口；所述原水腔进液口通过管路连通有原水开关；

所述过滤装置设有过滤进液口、过滤出液口和纯水出液口；所述过滤进液口与所述原水腔出液口通过管路相连通，所述过滤出液口与所述浓缩液腔进液口通过管路相连通；所述纯水出液口通过管路连通有纯水开关。

进一步的，所述过滤装置与所述纯水开关之间的管路上连通有压力桶。

进一步的，还包括四面阀，所述四面阀的原水入口与所述增压装置的原水腔出液口通过管路相连通，所述四面阀的原水出口与所述过滤装置的过滤进液口通过管路相连通，所述四面阀的纯水入口与所述过滤装置的纯水出液口通过管路相连通，所述四面阀的纯水出口与所述压力桶通过管路相连通。

进一步的，所述过滤装置的纯水出液口与所述四面阀的纯水入口之间的管路上连接有止逆阀。

进一步的，所述增压装置的原水腔出液口与所述四面阀的原水入口之间通过管路连通有第三级滤清器，所述第三级滤清器内固设有全硅藻陶瓷滤芯。

进一步的，所述增压装置的原水腔出液口与所述第三级滤清器之间连通有第二级滤清器，所述第二级滤清器内固设有活性炭滤芯。

进一步的，所述增压装置的原水腔出液口与所述第二级滤清器之间连通有第一级滤清器，所述第一级滤清器内固设有PPF滤芯。

进一步的，所述压力桶与所述纯水开关之间的管路上连通有后置活性炭芯。

进一步的，所述原水开关与所述增压装置的原水腔进液口之间的管路上连接有稳压阀。

本实用新型提供的净水器，包括过滤装置和增压装置，其中，过滤装置可采用微滤、超滤、反渗透等膜过滤装置。工作时，打开原水开关，原水依次流经原水腔进液口、原水腔出液口、过滤进液口、过滤出液口、浓缩液腔进液口和浓缩液腔出液口，从而依次流经增压装置、过滤装置和增压装置；过滤装置中，原水从过滤进液口进入原水侧，原水经过滤分离后，纯水进入纯水侧并由纯水出液口流出，开启外部的纯水开关便可得到纯水。

增压装置中，原水由原水腔进液口进入原水腔，经过滤装置过滤浓缩后的浓缩液从浓缩液腔进液口进入增压装置的浓缩液腔，当原水腔中原水水压大于浓缩液腔中浓缩液水压时，纯水推动隔膜将浓缩液腔出液口关闭，将原水阻挡在过滤装置中，从而增大过滤装置中原水侧的水压，增大过滤装置的过滤效率及水通量，当增压装置中浓缩液腔中的浓缩液水压大于原水腔中原水水压时，浓缩液推动隔膜将浓缩液腔出液口打开，浓缩液排出，浓缩液水压随之减小；当原水腔中原水水压再次大于浓缩液腔中浓缩液水压时，浓缩液腔出液口再次关闭，如此循环。从而无需连接电源就可以实现对原水增压，提高净水器的工作效率，而且其工序简单、运行稳定，工作过程中不易出故障。

本实用新型的另一个目的在于提供一种饮水机，包括蓄水装置和上述净水器，所述净水器与所述蓄水装置连通，该饮水机具有上述净水器的所有技术效果，这里不再赘述。

本实用新型提供的饮水机，将净水器得到的纯水存储在蓄水装置中，再对蓄水装置中的纯水进行加热或者制冷，以供人们使用。在纯水不需要加热或制冷时，该饮水机不需要额外连接电源就可以不断得到纯水，工序简单、运行稳定，工作过程中不易出故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的净水器的工作流程示意图；

图2为图1中增压装置的结构示意图；

图3为图1中四面阀的剖视示意图；

图4为图1中过滤装置为外压式中空纤维膜组件的结构剖视示意图；

图5为图1中过滤装置为内压式中空纤维膜组件的结构剖视示意图。

图标：1－过滤装置；2－增压装置；3－第三级滤清器；4－压力桶；5－第二级滤清器；6－第一级滤清器；7－后置活性炭芯；8－四面阀；11－过滤进液口；12－过滤出液口；13－纯水出液口；21－外壳；22－隔膜；23－原水腔；24－浓缩液腔；25－浓缩液腔进液口；26－浓缩液腔出液口；27－原水腔进液口；28－原水腔出液口；81－原水入口；82－原水出口；83－纯水入口；84－纯水出口；91－止逆阀；92－稳压阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例提供一种净水器，如图1和图2所示，包括过滤装置1和增压装置2，增压装置2包括外壳21和隔膜22，隔膜22将外壳21内部腔室分隔为原水腔23和浓缩液腔24，原水腔23设有原水腔进液口27和原水腔出液口28，浓缩液腔24设有浓缩液腔进液口25和浓缩液腔出液口26；原水腔进液口27通过管路连通有原水开关；过滤装置1设有过滤进液口11、过滤出液口12和纯水出液口13；过滤进液口11与原水腔出液口28通过管路相连通，过滤出液口12与浓缩液腔进液口25通过管路相连通；纯水出液口13通过管路连通有纯水开关。

本实施例提供的净水器，如图1和图2所示，包括增压装置2和过滤装置1，其中，过滤装置1可采用微滤、超滤、反渗透等膜过滤装置1。工作时，打开原水开关，原水依次流经原水腔进液口27、原水腔出液口28、过滤进液口11、过滤出液口12、浓缩液腔进液口25和浓缩液腔出液口26，从而依次流经增压装置2、过滤装置1和增压装置2；过滤装置1中，原水从过滤进液口11进入原水侧，原水经过滤分离后，纯水进入纯水侧并由纯水出液口13流出，开启外部的纯水开关便可得到纯水。

增压装置2中，原水由原水腔进液口27进入原水腔23，经过滤装置1过滤浓缩后的浓缩液从浓缩液腔进液口25进入增压装置2的浓缩液腔24，当原水腔23中原水水压大于浓缩液腔24中浓缩液水压时，纯水推动隔膜22将浓缩液腔出液口26关闭，将原水阻挡在过滤装置1中，从而增大过滤装置1中原水侧的水压，增大过滤装置1的过滤效率及水通量，当增压装置2中浓缩液腔24中的浓缩液水压大于原水腔23中原水水压时，浓缩液推动隔膜22将浓缩液腔出液口26打开，浓缩液排出，浓缩液水压随之减小；当原水腔23中原水水压再次大于浓缩液腔24中浓缩液水压时，浓缩液腔出液口26再次关闭，如此循环。从而无需连接电源就可以实现对原水增压，提高净水器的工作效率，而且其工序简单、运行稳定，工作过程中不易出故障。

具体的，如图4和图5所示，过滤装置1中可以选用过滤膜组件，其中过滤膜组件包括微滤膜组件、超滤膜组件和反渗透膜组件等，其中微滤膜的膜孔径在0.02～10μm，超滤膜的膜孔径在0.001～0.02μm，反渗透膜的膜孔径在0.0001～0.001μm，人们可以根据对纯水纯度的要求选择不同孔径的膜材料。

本实施例中，如图1所示，可以在过滤装置1与纯水开关之间的管路上连通有压力桶4。具体的，压力桶4与过滤装置1的纯水出液口13连通，该压力桶4用于存储纯水。工作时，打开原水开关，原水通过增压装置2进入过滤装置1，其产生纯水的工作原理上文已做了详细描述，这里不再赘述，过滤得到的纯水从纯水出液口13流出进入压力桶4内，纯水对压力桶4中的压力气囊进行挤压，压力气囊对纯水产生一个反作用力，当压力气囊向外的压力等于纯水对压力气囊的压力时，纯水不再能流入压力桶4中，关闭自来水开关。该压力桶4的设置增加了纯水存储量，增强了用户的使用便捷度。

本实施例中，如图1和图3所示，还包括四面阀8，四面阀8的原水入口81与增压装置2的原水腔出液口28通过管路相连通，四面阀8的原水出口82与过滤装置1的过滤进液口11通过管路相连通，四面阀8的纯水入口83与过滤装置1的纯水出液口13通过管路相连通，四面阀8的纯水出口84与压力桶4通过管路相连通。

四面阀8是一种水处理设备用进水控制装置，四面阀8内被平行设置的纯水鼓膜和原水鼓膜分别分隔成两条相对独立且平行设置的纯水通道和原水通道，纯水鼓膜和原水鼓膜之间设置有活塞装置，活塞装置可随两条通道内的液体压力变化而活动，原水通道中还设置有用于阻挡原水流动的挡片。

初始时，原水通道中的水压与纯水通道中的水压相等，挡片与原水鼓膜紧密贴合，原水通道处于断开状态；工作时，打开原水开关，经过增压装置2的原水从原水入口81进入原水通道，这时原水通道中的水压大于纯水通道中的水压，原水通道中的原水推动原水鼓膜带动活塞装置及纯水鼓膜一起向纯水通道方向移动，挡片与原水鼓膜之间出现间隙，原水从间隙中流入过滤装置1，原水经过滤装置1过滤后，纯水进入压力桶4，浓缩后的原水流经增压装置2后排到其他地方。当压力桶4中不断流入纯水，直至压力气囊的压力等于纯水流入压力时，此时，压力桶4中的压力气囊压力、四面阀8内的纯水压力、四面阀8内的原水压力均相等，此时，四面阀8中的活塞装置在两条通道中水压的推动下回到初始位置，原水鼓膜与挡片再次紧密贴合，原水通道再次处于断开状态。

压力桶4与外界纯水开关连通，当外界纯水开关打开，压力桶4中纯水减少时，四面阀8中纯水压力小于原水压力，活塞装置再次移动，原水再次进入过滤装置1中，如此循环。即，压力桶4、四面阀8的配合使用，可以自动控制原水的开关，外界自来水开关处于打开状态即可，不再需要人为控制，操作简单，且可以保证压力桶4中始终处于蓄满纯水的状态，确保了人们随时对纯水的需求。

本实施例中，如图1所示，还可以在过滤装置1的纯水出液口13与四面阀8的纯水入口83之间的管路上连接有止逆阀91。止逆阀91安装后，纯水只能从过滤装置1中流出进入四面阀8，而无法从四面阀8中逆流进入过滤装置1，从而减少压力桶4中蓄满水后，系统中可能出现纯水逆流进入过滤装置1，导致浪费纯水、降低工作效率的情况。

本实施例中，如图1所示，可以在增压装置2的原水腔出液口28与四面阀8的原水入口81之间通过管路连通有第三级滤清器3，第三级滤清器3内固设有全硅藻陶瓷滤芯。全硅藻陶瓷滤芯可以对经过增压装置2后的原水进行预处理，将原水中的一部分杂质和微生物去除，原水经预处理后再进入过滤装置1，从而减小原水对过滤装置1中过滤材料的污染、堵塞，进而延长过滤装置1的使用寿命，提高过滤装置1的工作效率。具体的，可以选用0.1μmCF全硅藻微孔陶瓷滤芯，能去除水中大于0.1μm的大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌、绿脓杆菌和霉菌致病菌。

本实施例中，如图1所示，还可以在增压装置2的原水腔出液口28与第三级滤清器3之间连通有第二级滤清器5，第二级滤清器5内固设有活性炭滤芯。活性炭滤芯也是用于对原水进行预处理，可以有效吸附水中异色异味，部分除掉有机，无机杂质，可有效吸附水中的余氯，改善水的口感。

本实施例中，还可以在增压装置2的原水腔出液口28与第二级滤清器5之间连通有第一级滤清器6，第一级滤清器6内固设有PPF滤芯。PPF滤芯对原水进行第一步初级预处理，可以去除水中大于部分浮游物及颗料物质，澄清水源。具体的，可以选用1μm或者5μmPPF滤芯，可以将原水中大于1μm或5μm的杂质及微生物去除，可以减小杂质对第二级滤清器5及第三级滤清器3的堵塞、污染，并提高其工作效率。

本实施例中，如图1所示，可以在压力桶4与纯水开关之间的管路上连通有后置活性炭芯7。后置活性炭芯7对制得的纯水再次进行吸附过滤，从而达到抑制细菌再生、改善口感的作用，使人们饮用起来更卫生、口感更好。

本实施例中，如图1所示，可以在原水开关与增压装置2的原水腔进液口27之间的管路上连接有稳压阀92。原水开关打开时，水流冲击管道产生一种严重的水击，该水击产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至几百倍。稳压阀92安装后，可以减少刚打开原水开关时水流对管壁、阀门和各连通装置的冲击破坏，延长其使用寿命。

具体的，本实施例中，过滤装置1通过连通管与其他装置连接，连通管包括过滤连接端，过滤连接端固接有弹性卡接头；过滤装置1的过滤进液口11、纯水出液口13和过滤出液口12均设有卡接槽，卡接槽与弹性卡接头相匹配对应。安装过滤装置1时，只需将连通管沿其轴向方向插入过滤装置1即可，连通管的过滤连接端上的弹性卡接头卡入卡接槽内，弹性卡接头能够与卡接槽紧密配合，在确保过滤装置1与连通管密封连通的基础上，还可以减少一般管路连接时需要旋转连通管从而造成连通管扭曲弯折的情况，从而延长连通管的使用寿命，还可以一定程度减少连通管回旋造成连通管密封性差甚至脱落情况的发生。另外，为了方便弹性卡接头插入或者拔出卡接槽，可以将弹性卡接头凸起的两侧边设有一定的坡度。

此外，连通管与过滤装置1之间的连接还可以采用其他可拆卸连接方式，连通管的过滤连接端上沿其径向滑动卡接有卡接装置，卡接装置包括卡接部和按压部，卡接部位于连通管内部固接有复位弹簧，过滤装置1的过滤进液口11、纯水出液口13和过滤出液口12上均与卡接部相应开设有定位槽。安装连通管时，向下按按压部，按压部带动卡接部向连通管管内方向缩回，此时复位弹簧处于压紧状态，将过滤连接端插入过滤进液口11、纯水出液口13或过滤出液口12中，松开按压部，卡接部与定位槽卡接定位，完成连通管与过滤装置1之间的连接；拆卸连通管时，同样的，只需按下按压部，将连通管拔出即可。进一步的，可以在连通管与过滤装置1连接端部抵接处安装弹性密封圈，以加强连接处的密封性。此连接方式结构简单，操作便捷，连接时无需旋转连通管，确保连接密封性的同时还可以延长连通管寿命。

实施例二

本实施例提供一种饮水机，包括蓄水装置和实施例一所述的净水器，净水器与蓄水装置连通。该饮水机具有上述净水器的所有技术效果，这里不再赘述，该饮水机将净水器得到的纯水存储在蓄水装置中，再对蓄水装置中的纯水进行加热或者制冷，以供人们使用。在纯水不需要加热或制冷时，该饮水机不需要额外连接电源就可以不断得到纯水，工序简单、运行稳定，工作过程中不易出故障。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。