一种去离子水处理机组的制作方法

本实用新型涉及水源净化领域，更具体地说，它涉及一种去离子水处理机组。

背景技术：

目前在化妆品行业、电子工业和纺织印染工业等领域的生产过程中都需要使用纯水来进行加工，而一般的水源中都会含有泥沙、铁锈、悬浮物、胶体、细菌、重金属和杂质离子等污染物，这就需要通过去离子水处理机组中相应的滤芯对源水进行过滤，当使用一段时间后，需要对滤芯进行正反冲洗，进而冲走附着在滤芯表面的杂质，现有技术中都是对滤芯直接进行冲洗，清洗过程耗时过长，且大量浪费了水资源。

在公开号为CN105668865A的中国专利中公开了一种反渗透净水器的制作方法，包括超滤膜过滤装置，KDF 过滤袋，还具有RO 逆渗透过滤装置：其封闭容器的上封头中设置有连接筒体的螺旋内丝口，筒体上口设置有连接上封头的螺旋外丝口，容器底部设置有圆形卡管，上圆形卡管和底部圆形卡管通过旋接上封头可有效固定RO 膜过滤芯膜壳，RO 膜过滤芯膜壳设置在容器的中部，膜壳内设置有RO 膜，膜壳中部设置有产水管，产水管的一端设置有硅胶密封圈，产水管四周设置有浓水通道，容器顶部设置有进水口、容器底部开有出水口；所述超滤膜过滤装置的出水口与RO 逆渗透过滤装置的进水口连通。这种反渗透净水器还是采用的直接冲洗的清理方法，耗时耗水。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去离子水处理机组，这种去离子水处理机组的前置过滤器通过电机带动搅拌叶转动，进而通过搅拌叶搅拌前置过滤器中的水体，加速了前置过滤器的清理速度，同时节约了大量的清洗耗水。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种去离子水处理机组，包括依次连接的源水管、增压泵、前置过滤器、PP棉滤芯、活性碳滤芯、高压泵以及逆渗透装置，所述前置过滤器包括壳体、设置在壳体上的盖体、上端设置在所述盖体上的渗透管、设置在所述渗透管表面的不锈钢滤网、输出轴上设有搅拌片的电机，所述壳体与所述不锈钢滤网之间设有过滤间隙，所述搅拌片设置在所述壳体底部的所述过滤间隙里，所述前置过滤器上设有连通着所述过滤间隙的进水管和排污管，所述渗透管的侧壁开有渗透孔，所述渗透管的底端封闭，所述渗透管的上端开口，所述盖体上设有连通着所述渗透管的出水管，所述进水管、出水管和排污管上分别设置着进水阀、出水阀和排污阀。

通过采用上述技术方案，源水管的源水通过增压泵加压后经前置过滤器、PP棉滤芯和活性碳滤芯滤去绝大部分杂质，再通过高压泵升压后经逆渗透装置过滤得到纯水，其中，过滤时，关闭排污阀并开启进水阀和出水阀，水从进水管进入过滤间隙，再经不锈钢滤网过滤从渗透孔进入到渗透管中，水体再从与渗透管相通的出水管流出；再开启出水阀和排污阀并关闭进水阀，进行反冲洗，水从渗透管进入过滤间隙冲刷不锈钢滤网形成废水，废水再经排污管流出，同时开启电机，电机带动搅拌叶转动，进而通过搅拌叶搅拌前置过滤器中的水体，使前置过滤器中的水体旋转，进而增大水体与不锈钢滤网的相对速度，使冲洗效果更佳，使不锈钢滤网上的杂质在更短的时间内被冲刷掉，进水管的进水速度不需改变，从而达到加速了前置过滤器的清理速度并减少了清洗耗水的目的。

进一步的，所述电机耦接一清洗控制电路，清洗控制电路用于控制所述电机正反转，所述清洗控制电路包括：开关单元，用于启动所述清洗控制电路的启动开关，并输出一启动信号；选时单元，用于接收所述启动信号，并根据所述启动信号先后输出分别用于控制所述电机正转和反转的正转信号和反转信号；驱动单元，用于接收所述正转信号和所述反转信号，并根据所述正转信号和所述反转信号驱动所述电机先正转后反转；以及为所述清洗控制电路提供高电平直流电的电源单元。

进一步的，所述开关单元包括复位开关，所述复位开关的第一端耦接于所述电源单元，其第二端输出所述启动信号。

进一步的，所述选时单元包括：第一延时电路，其输入端耦接于所述复位开关的第二端，其输出端输出第一延时比较信号；第一或门OR_1，具有两个输入端和一个输出端，其第一输入端耦接于所述复位开关的第二端，其第二输入端耦接于第一延时电路的输出端；第一T触发器T_1，具有控制端T1、时钟输入端CK1和输出端Q1，其控制端T1耦接于所述电源单元，其时钟输入端CK1耦接于所述第一或门OR_1的输出端，并在其输出端Q1输出所述正转信号；第二延时电路，其输入端耦接于所述第一延时电路与第一或门OR_1的连接点，其输出端输出第二延时比较信号；第二或门OR_2，具有两个输入端和一个输出端，其第一输入端耦接于所述第一延时电路与第一或门OR_1的连接点，其第二输入端耦接于第二延时电路的输出端；第二T触发器T_2，具有控制端T2、时钟输入端CK2和输出端Q2，其控制端T2耦接于所述电源单元，其时钟输入端CK2耦接于所述第二或门OR_2的输出端，并在其输出端Q2输出所述反转信号。

进一步的，所述驱动单元包括型号为LG9110的电机驱动芯片，其PIN1和PIN4分别耦接于电机的正极端和负极端，PIN2和PIN3耦接于电源单元，PIN5和PIN8接地，PIN6和PIN7分别耦接于第一T触发器T_1的输出端Q1和第二T触发器T_2的输出端Q2。

进一步的，所述选时单元还包括一耦接于第二T触发器T_2的输出端Q2与电机驱动芯片的PIN7之间的第三延时电路，其输入端耦接于所述第二T触发器T_2的输出端Q2，其输出端耦接于所述电机驱动芯片的PIN7。

通过采用上述技术方案，当按一下复位开关时，复位开关输出一高电平脉冲，第一或门OR_1的第一输入端接收到高电平的启动信号，其输出端输出高电平，同时由于第一延时电路的延时作用，第二延时电路的输入端和第二或门OR_2的第一输入端还处于低电平，第二延时电路的输出端也为低电平，第二或门OR_2输出低电平，由于输出端Q1和输出端Q2的初始状态均输出零电平，控制端T1和控制端T2接电源单元的高电平，第一T触发器T_1的时钟输入端CK1为高电平，其输出端Q1翻转为输出高电平，第一T触发器T_1的时钟输入端CK1为低电平，其输出端Q2保持输出零电平，第三延时电路的输出端也为低电平，即电机驱动芯片的PIN6为高电平，PIN7为低电平，从而使电机带动搅拌叶正转；当第一延时电路到达预定延时时间后，其输出高电平，则第一或门OR_1的输出端输出高电平，使输出端Q1翻转为输出零电平，电机驱动芯片的PIN6为零电平，同时第二延时电路的输入端和第二或门OR_2的第一输入端为高电平，由于第二延时电路的延时作用，第二或门OR_2的第二输入端还处于低电平，第二或门OR_2输出高电平，使输出端Q2翻转为输出高电平，由于第三延时电路的延时作用，电机驱动芯片的PIN7也为零电平，电机两端电压为零，电机不制动，由于搅拌叶在水中的阻力电机迅速停转；电机停转后，第三延时电路到达预定延时时间，其输出端输出高电平，使电机驱动芯片的PIN7为高电平，此时PIN6为零电平，从而使电机带动搅拌叶反转；第二延时电路到达预定延时时间后，其输出端输出高电平，使输出端Q2翻转为输出零电平，再经第三延时电路延时后，使电机驱动芯片的PIN7为零电平，此时PIN6为零电平，使电机停转，从而达到了在按一下复位开关后清洗控制电路自动控制电机带动搅拌片先正转一段时间再反转一段时间后停止的目的，进而使得前置过滤器内的水体正反方向旋转来冲洗不锈钢滤网，达到了更加快速而充分地冲刷干净不锈钢滤网上的杂质。设置第三延时电路使得电机正转停止一段时间后再反转，避免了电机因迅速切换正反转而损伤电机，延长了电机的使用寿命。

进一步的，所述盖体螺纹连接在所述壳体的上端，所述渗透管上端螺纹连接在所述盖体上，所述电机安装在壳体底部，在所述电机与所述壳体之间设有橡胶密封圈。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接使得壳体与盖体和盖体与渗透管之间的安装即方便又具有很好的密封性，设置橡胶密封圈，也为了提高电机与壳体之间的密封性。

进一步的，所述不锈钢滤网的过滤精度为40um到60um之间。

通过采用上述技术方案，使不锈钢滤网的过滤精度为40um到60um之间，可以很好地过滤掉源水中的泥沙、铁锈和胶体等大颗粒杂质，减少了PP棉滤芯的使用损耗，增加了PP棉滤芯的使用寿命，并且对于不锈钢滤网制造来说生产难度不大，生产成本低。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）设置先正转后反转的电机及搅拌叶，达到了更加快速而充分地冲刷干净不锈钢滤网上的杂质，节约了冲刷用水；

（2）壳体与盖体和盖体与渗透管之间螺纹连接，并在电机与壳体之间设有密封圈，增加了前置过滤器的密封性，前置过滤器安装更加便捷；

（3）不锈钢滤网的过滤精度为40um到60um之间，可以先过滤去较大直径的颗粒，减少了PP棉滤芯的使用损耗，增加了PP棉滤芯的使用寿命，过滤效果好且易生产。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为前置过滤器的结构示意图；

图3为前置过滤器的俯视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为清洗控制电路的电路图；

图6为电源单元的电路图。

附图标记：1、前置过滤器；2、壳体；3、盖体；4、渗透管；5、不锈钢滤网；6、电机；601、搅拌片；7、橡胶密封圈；8、过滤间隙；9、进水管；10、排污管；11、渗透孔；12、出水管；13、进水阀；14、出水阀；15、排污阀；16、清洗控制电路；17、开关单元；18、选时单元；19、驱动单元；20、电源单元。

具体实施方式

现有技术中，当去离子水处理机组使用一段时间后，需要对滤芯进行正反冲洗，进而冲走附着在滤芯表面的杂质，现有技术中都是对滤芯直接进行冲洗，清洗过程耗时过长，且大量浪费了水资源。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去离子水处理机组，这种去离子水处理机组的前置过滤器通过电机带动搅拌叶转动，进而通过搅拌叶搅拌前置过滤器中的水体，加速了前置过滤器的清理速度，同时节约了大量的清洗耗水。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种去离子水处理机组，如图1所示，包括分别依次连接的源水管、增压泵、前置过滤器1、PP棉滤芯、活性碳滤芯、高压泵以及逆渗透装置。源水管的源水通过增压泵加压后经前置过滤器1、PP棉滤芯和活性碳滤芯滤去绝大部分杂质，再通过高压泵升压后经逆渗透装置过滤得到纯水。

其中增压泵、PP棉滤芯、活性碳滤芯、高压泵以及逆渗透装置均为现有技术，在此不做赘述。

如图2、图3以及图4所示，前置过滤器1包括壳体2、螺纹连接在壳体2上端的盖体3、上端螺纹连接在盖体3上的渗透管4、安装在渗透管4表面的不锈钢滤网5、安装在壳体2底部的电机6，不锈钢滤网5的过滤精度为40um到60um之间，在壳体2与电机6的安装面之间垫有橡胶密封圈7，壳体2直径大于不锈钢滤网5，二者之间产生一过滤间隙8，电机6的输出轴插入在过滤间隙8内，电机6的输出轴上安装有搅拌片601，盖体3上安装有连通着过滤间隙8的进水管9，壳体2的底端侧壁上安装有排污管10，渗透管4的侧壁开有渗透孔11，渗透管4的底端封闭，渗透管4的上端开口，盖体3上安装有连通着渗透管4的出水管12，进水管9、出水管12和排污管10上分别安装着进水阀13、出水阀14和排污阀15。

过滤时，关闭排污阀15并开启进水阀13和出水阀14，水从进水管9进入过滤间隙8，再经不锈钢滤网5过滤从渗透孔11进入到渗透管4中，由于不锈钢滤网5的过滤精度为40um到60um之间，可以过滤掉水中绝大部分的泥沙、铁锈和胶体等大颗粒杂质，水体再从与渗透管4相通的出水管12流出。

如图5和图6所示，电机6耦接一清洗控制电路16，清洗控制电路16用于控制电机6正反转，清洗控制电路16包括：开关单元17，用于启动清洗控制电路16的启动开关，并输出一启动信号；选时单元18，用于接收启动信号，并根据启动信号先后输出分别用于控制电机6正转和反转的正转信号和反转信号；驱动单元19，用于接收正转信号和反转信号，并根据正转信号和反转信号驱动电机6先正转后反转；以及为清洗控制电路16提供高电平直流电的电源单元20。

电源单元20的电路图，其输入端耦接于220V交流电源，经过整流降压滤波后输出第一直流电Vout_1，该第一直流电Vout_1为12V；第二直流电Vout_2，该第二直流电Vout_2为5V，以供清洗控制电路16使用。

开关单元17包括复位开关S1，复位开关S1的第一端耦接于Vout_2，其第二端输出启动信号。

选时单元18包括：第一延时电路，其输入端耦接于复位开关S1的第二端，其输出端输出第一延时比较信号；第一或门OR_1，具有两个输入端和一个输出端，其第一输入端耦接于复位开关S1的第二端，其第二输入端耦接于第一延时电路的输出端；第一T触发器T_1，具有控制端T1、时钟输入端CK1和输出端Q1，其控制端T1耦接于Vout_2，其时钟输入端CK1耦接于第一或门OR_1的输出端，并在其输出端Q1输出正转信号；第二延时电路，其输入端耦接于第一延时电路与第一或门OR_1的连接点，其输出端输出第二延时比较信号；第二或门OR_2，具有两个输入端和一个输出端，其第一输入端耦接于第一延时电路与第一或门OR_1的连接点，其第二输入端耦接于第二延时电路的输出端；第二T触发器T_2，具有控制端T2、时钟输入端CK2和输出端Q2，其控制端T2耦接于Vout_2，其时钟输入端CK2耦接于第二或门OR_2的输出端，并在其输出端Q2输出反转信号。

驱动单元19包括型号为LG9110的电机6驱动芯片，其PIN1和PIN4分别耦接于电机6的正极端和负极端，PIN2和PIN3耦接于Vout_1，PIN5和PIN8接地，PIN6和PIN7分别耦接于第一T触发器T_1的输出端Q1和第二T触发器T_2的输出端Q2。在LG9110芯片的PIN7接受到高电平信号时PIN1输出高电压，PIN4输出低电压；LG9110芯片的PIN6接受到高电平信号时PIN4输出高电压，PIN1输出低电压；由PIN1流向PIN4的电流为正向电流，正向电流使电机正转；由PIN4流向PIN1的电流为反向电流，反向电流使电机反转。

选时单元18还包括一耦接于第二T触发器T_2的输出端Q2与电机6驱动芯片的PIN7之间的第三延时电路，其输入端耦接于第二T触发器T_2的输出端Q2，其输出端耦接于电机6驱动芯片的PIN7。

本实施例中的延时电路均可以选择由555芯片为核心组成的延时电路，由于延时电路已被公开，为现有技术，本领域技术人员应当理解其工作原理，在此不再赘述。

本实施例的前置过滤器1的实际清理过程如下：

开启出水阀14和排污阀15并关闭进水阀13，水从渗透管4进入过滤间隙8冲刷不锈钢滤网5形成废水，废水再经排污管10流出；同时按一下复位开关S1，复位开关S1输出一高电平脉冲，第一或门OR_1的第一输入端接收到高电平的启动信号，其输出端输出高电平，同时由于第一延时电路的延时作用，第二延时电路的输入端和第二或门OR_2的第一输入端还处于低电平，第二延时电路的输出端也为低电平，第二或门OR_2输出低电平，由于输出端Q1和输出端Q2的初始状态均输出零电平，控制端T1和控制端T2接高电平的Vout_2，第一T触发器T_1的时钟输入端CK1为高电平，其输出端Q1翻转为输出高电平，第一T触发器T_1的时钟输入端CK1为低电平，其输出端Q2保持输出零电平，第三延时电路的输出端也为低电平，即电机6驱动芯片的PIN6为高电平，PIN7为低电平，从而使电机6带动搅拌叶正转；当第一延时电路到达预定延时时间后，其输出高电平，则第一或门OR_1的输出端输出高电平，使输出端Q1翻转为输出零电平，电机6驱动芯片的PIN6为零电平，同时第二延时电路的输入端和第二或门OR_2的第一输入端为高电平，由于第二延时电路的延时作用，第二或门OR_2的第二输入端还处于低电平，第二或门OR_2输出高电平，使输出端Q2翻转为输出高电平，由于第三延时电路的延时作用，电机6驱动芯片的PIN7也为零电平，电机6两端电压为零，电机6不制动，由于搅拌叶在水中的阻力电机6迅速停转；电机6停转后，第三延时电路到达预定延时时间，其输出端输出高电平，使电机6驱动芯片的PIN7为高电平，此时PIN6为零电平，从而使电机6带动搅拌叶反转；第二延时电路到达预定延时时间后，其输出端输出高电平，使输出端Q2翻转为输出零电平，再经第三延时电路延时后，使电机6驱动芯片的PIN7为零电平，此时PIN6为零电平，使电机6停转。从而达到了在按一下复位开关S1后清洗控制电路16自动控制电机6带动搅拌片601先正转一段时间再反转一段时间后停止的目的，进而使得前置过滤器1内的水体正反方向旋转来冲洗不锈钢滤网5，增大了水体与不锈钢滤网5的相对速度，使不锈钢滤网5得到多角度的充分冲刷，使不锈钢滤网5上的杂质在更短的时间内被冲刷掉，而进水管9的进水速度不需改变，从而达到加速了前置过滤器1的清理速度并减少了清洗耗水的目的。

同时第三延时电路使得电机6正转停止一段时间后再反转，避免了电机6因迅速切换正反转而损伤电机6，延长了电机6的使用寿命。

同时开启电机6，电机6带动搅拌叶转动，进而通过搅拌叶搅拌前置过滤器1中的水体，使前置过滤器1中的水体旋转，进而增大水体与不锈钢滤网5的相对速度，使不锈钢滤网5得到更加充分的冲刷，使不锈钢滤网5上的杂质在更短的时间内被冲刷掉，进水管9的进水速度不需改变，从而达到加速了前置过滤器1的清理速度并减少了清洗耗水的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。