弹性限位超声波清洗装置的制作方法

文档序号:11535749阅读:230来源:国知局
弹性限位超声波清洗装置的制造方法

本实用新型属于超声波清洗设备领域,具体涉及一种弹性限位超声波清洗装置。



背景技术:

超声波清洗发展技术纯熟,具有广泛的应用性,例如表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业等。超声波工作原理是利用一种频率超出人类听觉范围20kHz以上的声波,多数使用液体作为声波传递介质,超声波在液体中传播时,由于非线性作用,会产生声空化。在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力,对污层的直接反复冲击,一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面也会引起污物层的破坏而脱离清洗件表面并使它们分散到清洗液中。气泡的振动也能对固体表面进行擦洗。气泡还能“钻入”裂缝中做振动,使污物脱落。此外,超声波的振动效果也使物件表面的脏污受到频繁而激烈的冲击,达到清洗效果。

常见的超声波清洗机主要由几部分构成:1.超声波系统:包括换能器和超声波发生器。2.加热及温度控制系统。3.清洗槽。4.槽液循环过滤系统。5.输送系统。6.喷淋漂洗系统。7.烘干系统。在现有的超声波清洗系统中,不同清洗物件的清洗槽需要根据需求来设计,半导体产业及光学行业多有易碎、易损伤的物件,例如半导体晶片、各式光学镜片的清洗尤其需要注意不能损伤物件表面,受损的物件立刻成为废品。除了过强的超声波频率、功率会导致物件损伤外,若超声波清洗过程中使用不恰当的载具,物件表面也易产生刮伤、破损,特别是物件与物件之间的相互接触会大量产生破坏。此外,超声波清洗使用的清洗剂常有酸、碱或腐蚀性液体,清洗过程中容易使操作者产生工安问题。直接放入清洗槽内进行超声波清洗也容易使脏污残留于物件底部,造成脏污的残留,清洗不彻底。



技术实现要素:

为了解决现有技术中超声波清洗设备直接设置清洗槽,清洗不彻底,容易造成物件损坏等缺陷,本实用新型提供一种清洗彻底,不容易造成物件损坏的弹性限位超声波清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:它包括清洗载台、物件插槽、弹性固定部、安全提手及高度调节部件,所述物件插槽位于清洗载台上,均匀分布,安全提手位于清洗载台的两侧,与清洗载台固定连接;所述弹性固定部包括固定支架、限位环、弹性限位链;所述限位环固定在固定支架上,固定支架为2个以上,每两个为一组,同一组固定支架分别固定在安全提手的相同高度位置,平行设置;限位环两个为一组,分别位于同组的两个固定支架的相对位置;弹性限位链包括弹性孔、连接链、挂钩,所述弹性孔为复数个,弹性孔通过连接链串联,挂钩位于弹性孔和连接链形成的条形结构两侧,挂钩与限位环钩挂连接;所述高度调节部件位于清洗载台的底部。

所述固定支架通过弹性固定件固定在安全提手上;所述弹性固定件可以是弹性套,也可以是通过弹簧、弹片做弹力的弹性夹做为弹性固定件。

做为优选技术方案,对本实用新型进行进一步说明:所述物件插槽数量为复数个,均匀排布在清洗载台的中部,物件插槽包括载物插孔、载物固定台、液体流通孔、液体流通口,其中载物插孔位于清洗载台上,优先排布在清洗载台的中部,载物固定台位于载物插孔下方,为筒状,其宽度小于载物插孔的宽度,载物固定台中间的孔与清洗载台底部的液体流通口联通,形成通孔为液体流通孔。

所述物件插槽为M×N个,M≥2,N≥2。

所述载物插孔、液体流通孔为规则形状的孔,优选方形孔或圆形孔。

做为本实用新型的一个优选技术方案,物件插槽的载物插孔深度为晶体高度的1/10-4/10、宽度为晶体直径的1.1-2倍圆形孔洞,载物固定台位于载物插孔的正下方,液体流通孔为晶体直径1/3-2/3的圆形孔洞。

做为本实用新型的一个更优选技术方案,物件插槽的载物插孔深度为晶体高度的3/10、宽度为晶体直径的1.2-1.5倍圆形孔洞,载物固定台位于载物插孔的正下方,液体流通孔为晶体直径1/2的圆形孔洞。

所述安全提手包括握把与连接杆,其中连接杆位于清洗载台两侧中部,与清洗载台固定连接,连接杆连接清洗载台与握把,握把位于连接杆的上方。

所述高度调节部件包括螺孔、螺杆与底座,其中螺孔位于清洗载台底部,底座与清洗载台由螺杆连接。

与现有超声波清洗系统相比,本实用新型的有益效果如下

1.物件插槽的设计和弹性固定部的设计均可使物件不会互相碰撞,尤其适合硬、脆的的材料。

2.通过弹性固定部和物件插槽的配合可以使物件更牢固,不容易移位;而且通过弹性固定部的限位,使得物件插槽不需要过深,物件插槽高度小,更有利于清洗的进行,不但节省部件的制造原料,而且能增加清洗效率。

3.具有安全提手,容易从清洗液中取出,减少工安问题。

4.调节螺杆设计提高清洗载台的稳定性,不会随超声波系统的震荡而晃动。

5.物件插槽的设计与调节螺杆搭配使用,提高物件清洗效率并减少脏污的残留。本实用新型设计科学合理,适宜推广应用。

附图说明

图1为实施例1俯视结构示意图;

图2为实施例结构示意图;

图3为实施例1左视结构示意图;

图4为实施例1弹性固定部结构示意图;

图5为实施例1部分剖开结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本实用新型的实施方式。

实施例1:

参见图1-3本实施例弹性限位超声波清洗装置结构示意图:

本实施例全部使用铁氟龙材质,清洗物件为条状晶体,根据设计由CNC加工制作弹性限位超声波清洗装置,该装置放置于超声波清洗槽内,它包括清洗载台1、物件插槽2、安全提手3、弹性固定部14、及高度调节部件4,所述物件插槽2位于清洗载台1上,均匀分布,安全提手3位于清洗载台1的两侧,与清洗载台1固定连接;所述弹性固定部14包括固定支架15、限位环16、弹性限位链17;所述限位环16固定在固定支架15上,固定支架15为2个以上,每两个为一组,同一组固定支架15分别固定在安全提手3的相同高度位置,平行设置;限位环16两个为一组,分别位于同组的两个固定支架15的相对位置;弹性限位链17包括弹性孔18、连接链19、挂钩20,所述弹性孔18为复数个,弹性孔18通过连接链19串联,挂钩20位于弹性孔18和连接链19形成的条形结构两侧,挂钩20与限位环16钩挂连接;所述高度调节部件4位于清洗载台1的底部。

所述固定支架通过弹性固定件21固定在安全提手上;本实施例中所述弹性固定件21是弹性套。

所述物件插槽2包括载物插孔5、载物固定台6、液体流通孔、液体流通口,其中载物插孔5位于清洗载台1上,优先排布在清洗载台1的中部,载物固定台6位于载物插孔5下方,为筒状,其宽度小于载物插孔5的宽度,载物固定台6中间的孔与清洗载台1底部的液体流通口7联通,形成通孔为液体流通孔8。

所述物件插槽2为M×N个,M≥2,N≥2。

所述载物插孔5、液体流通孔为规则形状的孔,优选方形孔或圆形孔。

物件插槽2的载物插孔5深度为晶体高度的3/10、宽度为晶体直径的1.2倍圆形孔洞,载物固定台6位于载物插孔5的正下方,液体流通孔8为晶体直径1/2的圆形孔洞。

所述安全提手3包括握把9与连接杆10,其中连接杆10位于清洗载台1两侧中部,连接清洗载台1与握把9,握把9位于连接杆10的上方。

所述高度调节部件4包括螺孔、螺杆12与底座13,其中螺孔位于清洗载台1底部,底座13与清洗载台1由螺杆12连接。

当然,以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

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