一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热裂解炉，具体涉及一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉。

背景技术：

本发明涉及一种油田含油污泥处理环保设备的加热裂解炉技术，现有技术中加热裂解炉搅拌轴及炉壳体在加热裂解炉内温度为650℃状态时，搅拌轴及炉体加热后热膨胀使长其度发生变化，且炉体与搅拌轴热膨胀长度不相同。易造成轴承卡死、损坏，搅拌轴无法运转、密封件损坏的情况。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中加热裂解炉内温度为650℃状态时，搅拌轴及炉体加热后热膨胀使长其度发生变化，且炉体与搅拌轴热膨胀长度不相同。易造成轴承卡死、损坏，搅拌轴无法运转、密封件损坏的问题，进而提供了一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：它包括炉体、自由端支腿、前端支撑腿、驱动端轴承、自由端轴承至少一组驱动机构和至少一个主动轴，自由端支腿包括自由板、固定架、固定板、多个滑动柱体、多组滑动导轨和多个螺栓，驱动机构的输出端与主动轴连接，主动轴上套设有驱动端轴承，驱动端轴承设置在炉体前端的轴承座上，主动轴的另一端与炉体上的一个搅拌轴固定连接，搅拌轴的另一端与自由轴的一端固定连接，自由轴的另一端穿过炉体后端设置，自由轴上套设有自由端轴承，自由端轴承安装在炉体后端的轴承座上，前端支撑腿和固定架设置在炉体的底端，前端支撑腿靠近炉体的前端固定安装在炉体上，固定架靠近炉体后端固定安装在炉体上，自由板的上端面固定安装在固定架上，多个滑动柱体水平固定安装在自由板的下端面上，自由板上加工有多个条形通孔，固定板设置在自由板的下方，自由板的上端面水平安装有多组滑动导轨，每组滑动导轨均与上方的滑动柱体对应设置，使滑动柱体在对应一组滑动导轨上滑动，固定板上加工有多个圆形通孔，每个圆形通孔与上方条形通孔一一对应设置，且每个圆形通孔上设有一个螺栓，自由板、和固定板通过多个螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以自动膨胀位移，消除热膨胀产生的搅拌轴1及炉体3变形，使搅拌轴1正常运转，降温时随温度下降自动复位，从而避免搅拌轴1弯曲及炉体3变形，确保高温状态下裂解炉正常运行。周期性生产不会影响设备的运行。

2、含油污泥处理设备的热裂解炉，在工作过程中会产生不凝气、油蒸汽、等易燃易爆物质，具有高温高压存在爆炸危险，搅拌轴及裂解炉壳体变形将影响影响热解炉的工作及安全，本实用新型的加热裂解炉搅拌轴1及炉体3消除热膨胀的装置可在热解炉高温状态下消除热膨胀产生的位移，确保裂解炉搅拌轴1正常运转，安全可靠，避免危险的发生。

3、机械传动由驱动机构7通过链传动带动主动轴转动，主动轴与被动轴13通过齿轮传动实现。搅拌轴1通过驱动端轴承2限位转动。炉体3用来装载待处理油泥，油泥在搅拌轴1作用下向炉体后部移动。自由端搅拌轴1通过自由端轴承内套与轴承外套及滚动珠体间移动实现膨胀并承载搅拌轴1转动。炉体3通过前端支撑腿6实现定位固定，炉体膨胀通过自由端支腿5在限位机构的作用下通过滚柱体转动实现炉体膨胀位移。

4、本实用新型结构简单，制造容易，使用安全方便可靠。

5、分别消除各部膨胀位移，消除位移距离大，传动轴转动精度高。

6、在加热过程中不会造成搅拌轴1及炉体3自身的损坏，可以在冷却后后自动复位，周期性生产不会影响设备的运行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图，图2是本实用新型整体结构俯视图，图3是本实用新型自由端轴承4套装在自由轴上示意图，图4是滚柱轴承14主视图，图5是自由端支腿5的结构主视图，图6是图4中A-A向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉，它包括炉体3、自由端支腿5、前端支撑腿6、驱动端轴承2、自由端轴承4至少一组驱动机构7和至少一个主动轴，自由端支腿5包括自由板5-1、固定架5-5、固定板5-2、多个滑动柱体5-3、多组滑动导轨5-4和多个螺栓5-6，驱动机构7的输出端与主动轴连接，主动轴上套设有驱动端轴承2，驱动端轴承2设置在炉体3前端的轴承座上，主动轴的另一端与炉体3上的一个搅拌轴1固定连接，搅拌轴1的另一端与自由轴的一端固定连接，自由轴的另一端穿过炉体3后端设置，自由轴上套设有自由端轴承4，自由端轴承4安装在炉体3后端的轴承座上，前端支撑腿6和固定架5-5设置在炉体3的底端，前端支撑腿6靠近炉体3的前端固定安装在炉体3上，固定架5-5靠近炉体3后端固定安装在炉体3上，自由板5-1的上端面固定安装在固定架5-5上，多个滑动柱体5-3水平固定安装在自由板5-1的下端面上，自由板5-1上加工有多个条形通孔5-7，固定板5-2设置在自由板5-1的下方，自由板5-1的上端面水平安装有多组滑动导轨5-4，每组滑动导轨5-4均与上方的滑动柱体5-3对应设置，使滑动柱体5-3在对应一组滑动导轨5-4上滑动，固定板5-2上加工有多个圆形通孔，每个圆形通孔与上方条形通孔5-7一一对应设置，且每个圆形通孔上设有一个螺栓5-6，自由板5-1、和固定板5-2通过多个螺栓5-6固定。

具体实施方式二：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉，每个条形通孔5-7沿长度方向的中心线与滑动柱体5-3的轴线和搅拌轴1的轴线均平行设置。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉，驱动机构7的数量与主动轴的数量相等，驱动机构7的数量为一组或两组，其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉,它还包括主动链轮8、被动链轮9、链条10、主动齿轮11、被动齿轮12和被动轴13，主动链轮8套装在驱动机构7输出转轴上，被动链轮9套装在主动轴上，被动链轮9和主动链轮8通过链条连接，主动齿轮11套装在主动轴上，被动齿轮12套装在被动轴13上，主动齿轮11和被动齿轮12齿啮合，被动轴13上套装有另一个驱动端轴承2，驱动端轴承2设置在炉体3前端的轴承座上，被动轴13与炉体3上的另一个搅拌轴1固定连接，搅拌轴1的另一端与另一个自由轴的另一端固定连接，且自由轴的另一端穿过炉体3后端设置，自由轴上套设有自由端轴承4，自由端轴承4安装在炉体3后端的轴承座上，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉，自由端轴承4包括滚柱轴承14、水冷套15、喷嘴固定板17和多个气体喷嘴16，滚柱轴承14套设在自由轴上，水冷套15套设在滚柱轴承14上，水冷套15上沿圆周方向加工有流水腔15-3，流水腔15-3上安装有进水管15-1和出水管15-2，进水管15-1和出水管15-2相对设置，喷嘴固定板17套设在自由轴上，且喷嘴固定板17靠近滚柱轴承14固定安装在炉体3后端的轴承座上，多个气体喷嘴16固定安装在喷嘴固定板17上，且每个气体喷嘴16的出气端朝向滚柱轴承14的内环设置，其它与具体实施方式一或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉，滚柱轴承14包括槽形孔内套14-1、加长内套14-2、轴承外套14-4和多个滚柱体14-3，槽形孔内套14-1的外壁上沿进行均布加工有八个槽形孔，槽形孔内套14-1套装在自由轴上，加长内套14-2套设在槽形孔内套14-1上，轴承外套14-4套设在加长内套14-2上，且加长内套14-2和轴承外套14-4之间均布设有多个滚柱体14-3，每个气体喷嘴16出气端朝向槽形孔内套14-1的槽形孔设置，通过气体喷嘴16对滚柱轴承14进行吹气降温，轴承外套14-4限制多个滚柱体14-3纵向移动，高温轴膨胀移动时槽形孔内套14-1和加长内套14-2随搅拌轴延伸移动和自由轴移动与滚柱体14-3及环形沟槽外套14-4组合体产生相对位移，其它与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种带有消除搅拌轴和炉壳体热膨胀的加热裂解炉，滚柱轴承14为耐高温滚柱轴承，其它与具体实施方式五相同。

工作原理

本装置用于油田含油污泥处理环保设备的加热裂解炉，其主要工作原理：

首先开启燃气加热炉，通过管路系统将加热炉气分别通入空心搅拌轴及内外两层钢板制成的外部为空心夹层炉壳体。当炉内温升达到150℃时开启驱动装置，驱动机构7通过链传动带动主动轴转动，主动轴与被动轴13通过齿轮传动实现转动。主动轴与被动轴13进气管路前后端均安装有旋转接头，确保轴转动管路不动。搅拌轴1为前端进热气后端出气、炉体3为后端进气、前端出气。当温度升高至650℃时含油污泥从炉体前端上部带有气封进料孔进入，通过搅拌叶片搅拌加热移动，按设定工艺逐步加热裂解。裂解气体从炉盖上部出气管路进入冷凝罐进行下道工序处理，残渣通过炉后端下部出料口排出进行下一道工序处理。由于空心传动搅拌轴1、炉体3内部及炉膛内均为高温，空心传动搅拌轴1、炉体3受热产生膨胀，且膨胀长度不同。为消除膨胀、减小变形、确保裂解炉正常工作传动轴采用前端一对高温圆锥滚子轴承14转动并定位、后部自由端通过加长内套14-2与轴承外套14-4及滚柱体14-3的组合体间相对移动实现承载搅拌轴转动及膨胀位移。炉体用来装载待处理油泥，炉体密闭焊接通过前端支撑腿6实现定位固定，炉体3膨胀通过炉体后部自由端支腿5在限位机构的作用下通过滚柱体转动实现炉体膨胀位移。通过两种机构分别消除各自膨胀位移，确保含油污泥加热裂解炉正常工作。