本发明涉及蒸发结晶设备领域，尤其涉及一种适用于蒸发器热井的液位计系统。
背景技术：
高浓度有机废水，特别是垃圾渗滤液，其成分极其复杂而且有机物及盐分含量高，CODcr和BOD5最高分别可达90000mg/L、38000mg/L甚至更高，并且含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右；锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L。传统的渗滤液处理方式为“生化+膜滤”方法，该方法的缺点是会产生高浓度的膜浓缩液难以处理，因此需要开发新型的处理方法。
随着蒸发浓缩技术在我国各行各业，尤其是在水处理领域的不断推广和应用，近几年新兴的MVR蒸汽再压缩蒸发技术更是广泛用于处理高盐、高有机物含量的污水处理工艺中。这种蒸发技术因其节能明显、结构简单、自动化程度高等特点而深受水处理行业从业者的青睐。但由于所处理水质较为复杂，COD及无机盐含量很高在蒸发浓缩的过程中会有部分无机盐和有机物因过饱和而析出，蒸发器热井中循环液含有大量结晶盐和有机絮体，极容易使液位计测压膜片堵塞造成信号失真导致自动控制系统失灵，进而导致蒸发装置频繁启停，进行液位计的清理。
技术实现要素：
基于现有技术所存在的问题，本发明的目的是提供一种适用于蒸发器热井的液位计系统，其防堵性能优良且能在线清洗。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施例提供一种适用于蒸发器热井的液位计系统，包括：
引压管、上端接口管、液位计、膜片冲洗管和冲洗管；其中，
所述引压管上端为蒸发器连接端，该引压管下端为热井连接端；
所述引压管的管体上从上至下依次设置上端接口管、冲洗管和膜片冲洗管；
所述液位计的上气相接口与所述上端接口管连接，该液位计的下液相接口与所述膜片冲洗管连接。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的液位计系统，具有以下有益效果：(1)该液位计系统适用于蒸发器热井，结构简单、可实现全自动控制，在液位计的膜片发生堵塞时，只需打开膜片冲洗管的第一阀门和位于引压管中上部的冲洗管的第二阀门进行在线清洗即可使液位计膜片恢复正常状态，保证了蒸发系统的连续可靠运行，减少了系统频繁的检修，节省了大量人力、电耗和投资。(2)该液位计系统，不仅可用于新项目设计，也可对原有旧设备进行简单改造，以实现在线冲堵。(3)该液位计系统工艺简单，自动化程度高，防堵效果稳定可控，有效降低了蒸发系统启停次数，节约运行成本。该液位计系统很好的解决了高浓度有机废水蒸发浓缩过程中有大量盐分及有机物析出，直接堵塞或粘附在液位计上，导致液位计失灵而使蒸发系统频繁启停的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例提供的适用于蒸发器热井的液位计系统的示意图；
图中各标号对应的部件为：1-热井，2-引压管，3-液位计，4-膜片冲洗管，5-冲洗管，6-蒸发器。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明实施例提供一种适用于蒸发器热井的液位计系统，包括：
引压管、上端接口管、液位计、膜片冲洗管和冲洗管；其中，
所述引压管上端为蒸发器连接端，该引压管下端为热井连接端；
所述引压管的管体上从上至下依次设置上端接口管、冲洗管和膜片冲洗管；
所述液位计的上气相接口与所述上端接口管连接，该液位计的下液相接口与所述膜片冲洗管连接。
上述液位计系统中，引压管从上至下依次为n形管段、竖直管段和倾斜管段，所述n形管段的自由端为所述蒸发器连接端，所述倾斜管段的自由端为所述热井连接端，所述竖直管段上从上至下依次设置所述上端接口管、冲洗管和膜片冲洗管。
上述液位计系统中，倾斜管段与水平面的夹角为45度。
上述液位计系统还包括：从上至下设置在一起且相互连通的蒸发器和热井，所述蒸发器的上端设有引压管气相连接口，该引压管气相连接口与所述引压管上端的蒸发器连接端连接；
所述热井的侧壁中下部设有引压管液相连接口，该引压管液相连接口与所述引压管下端的热井连接端连接。
上述液位计系统中，蒸发器为卧式圆筒形，所述热井为立式圆柱形。
上述液位计系统中，液位计采用双法兰液位计，所述液位计的液相接口向上成0°～70°设置在所述引压管下部。
上述液位计系统中，冲洗管向上倾斜设置在所述引压管上部的竖直管段上。
上述液位计系统中，冲洗管向上倾斜的角度为45度。
上述液位计系统中，膜片冲洗管上设有第一阀门，冲洗管上设有第二阀门。
具体的，上述液位计系统，包括：引压管、液位计、上端接口管、冲洗管、膜片冲洗管、蒸发器和热井；其中，蒸发器为卧式圆筒形，蒸发循环液在蒸发内部自上而下喷淋在换热管上，未蒸发的液体向下流入热井，热井呈立式圆柱形，位于蒸发器下部，用于存放蒸发循环液，热井的液位对于蒸发系统来说至关重要，如控制不当使液位过低，则会造成蒸发循环泵的气蚀，不仅损坏水泵还会导致蒸发系统停机，使运行成本上升，如控制不当使液位过高，液位会升高并淹没部分蒸发器热管，造成蒸发效率降低，因此热井液位需要准确测量，引压管下部向上倾斜设置在热井外侧的中下部，将被测液体向上引出热井，这样既能防止无机盐及絮体进入引压管，又可以减小热井液位波动对测量值的干扰，为平衡气压引压管上部与蒸发器上部气相连通，并需要防止蒸发循环液进入引压管气相部分而产生测量误差，所述的液位计为双法兰液位计，需要同时检测热井液相和蒸发器气相的压力而得到准确的液位值，液位计的液相接口向上成0°～70°设置在引压管下部的膜片冲洗管，具体膜片冲洗管位置要低于工艺要求的热井内最低液位200mm，避免出现过大的测量盲区，膜片冲洗管与液位计液相连接口连接，使用特定冲洗液对液位计膜片进行不定期冲洗并溶解附着物，保证液位计膜片测量的准确性，冲洗管向上成一定角度设置在引压管上部管体的气相部分，且位于液位计气相接口下部，使用冷凝液不定期冲洗引压管保证引压管内无堵塞。
引压管下部将热井中液体斜向上引出热井，避免蒸发析出的有机絮体和无机盐颗粒在引压管中沉积，引压管上部与蒸发器气相联通，保证气压平衡，双法兰液位计分别与引压管液相和气相相连，所测液相压力PL与所测气相压力PG的差值即为热井实际液位，在蒸发进行过程中，会有有机絮体和无机盐颗粒在液位计液相膜片上不断粘附，造成液相压力PL失真，需要通过膜片冲洗管用配置好的冲洗液对膜片进行冲洗并溶解粘附物，使膜片测量值准确，为了减少有机絮体和无机盐颗粒在膜片上的粘附，通过冲洗管使用冷凝水不定期对引压管内液体进行冲洗和稀释，降低有机絮体和无机盐颗粒的浓度，从而减少有机絮体和无机盐颗粒在膜片上的粘附，提供测量的准确度。为避免冲洗膜片及引压管时引起液位计测量值失真而造成控制系统有较大波动，在冲洗膜片及引压管的同时暂时屏蔽液位计信号使热井液位控制系统维持在冲洗前一刻的状态，待冲洗完毕后再重新使液位计信号进入控制系统进行自动控制。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。
如图1所示，本实施例提供一种适用于蒸发器热井的液位计系统，包括：热井1、引压管2、液位计3、膜片冲洗管4、冲洗管5和蒸发器6；其中，引压管2下部向上倾斜45°设置将被测液体向上引出热井1防止无机盐及絮体进入引压管，上部与蒸发器6气相连通，双法兰液位计3气相与液相连接口分别与引压管2气相与液相相连接，并且确保所测液位能满足工艺要求减小测量盲区，膜片冲洗管4与液位计3液相连接口连接，使用特定冲洗液对液位计测压膜片进行不定期冲洗并溶解附着物，保证液位计膜片测量的准确性，冲洗管5向上成45°角设置在液位计引出管2上部使用冷凝水不定期冲洗引压管2保证其无堵塞。
本发明设置了引压管和设在引压管上的冲洗管既起到了稳定压力和减少堵塞的作用，又可以方便的对发生堵塞的压力表膜片和引压管进行在线清洗，保证了蒸发系统的连续可靠运行，减少了系统频繁的检修，节省了大量人力、电耗和投资。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。