本发明设计到一种废盐水处理回收装置，具体涉及的是低浓度废盐酸装变为31%盐酸和冷凝水。
背景技术：
在制药，氯碱行业，存在很多这样低浓度的废盐酸，国家现在对环保越来越重视，这些低浓度废盐酸之前都是采用酸碱中和，对企业来说成本非常高，而且中和以后产生二次废盐也是让企业头疼的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种废物利用且减排的废盐酸处理装置及处理方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种废盐酸处理装置，包括汽提塔、预热器、精馏塔以及降膜吸收器；所述汽提塔包括汽提塔溶液入口和汽提塔溶液出口；所述预热器包括预热器溶液入口和预热器溶液出口；所述精馏塔包括精馏塔混合液入口、精馏塔气相出口以及精馏塔液相出口；所述降膜吸收器包括降膜吸收器气相入口、降膜吸收器脱盐水入口以及降膜吸收器盐酸出口；在所述汽提塔的溶液入口通入氯化钙溶液，所述汽提塔溶液出口与预热器溶液入口连接；在精馏塔混合液入口通入废盐酸以及预热器溶液出口的混合液，所述精馏塔气相出口联结至所述降膜吸收器气相入口，在所述降膜吸收器脱盐水入口通入脱盐水。
在所述精馏塔和汽提塔上均连接有一再沸器。
在所述汽提塔的气相出口连接有一冷凝器。
所述精馏塔为石墨制精馏塔。
所述预热器为石墨换热器。
所述降膜吸收器为石墨降膜吸收器。
所述冷凝器为石墨冷凝器。
一种处理废盐酸的方法，其特征在于，步骤为：
步骤1）：将氯化钙溶液去汽提塔提浓浓度达到40%~50%；
步骤2）：将提浓后的氯化钙溶液在预热器中进行预热，预热至120℃后与25℃废盐酸按5:1质量比混合；
步骤3）：将混合好的溶液去全石墨制精馏塔精馏，塔顶出来的110℃气相与25℃脱盐水按1:3质量比一起进入石墨降膜吸收器，形成高浓度的盐酸。
本发明装置就完全解决了企业的难题，最终实现了废水的零排放，而且还得到31%盐酸可以继续使用，或者直接销售出去。
附图说明
图1是本发明处理装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细说明：
如图1所示，本发明一种废盐酸处理装置，包括汽提塔、预热器、精馏塔、降膜吸收器、再沸器以及冷凝器。其中汽提塔用于提高配制好的氯化钙溶液的浓度，包括汽提塔溶液入口和汽提塔溶液出口。预热器用于预热经汽提塔提浓后的氯化钙溶液，包括预热器溶液入口和预热器溶液出口。精馏塔会氯化钙与废盐酸溶液的混合液进行精馏处理，包括精馏塔混合液入口、精馏塔气相出口以及精馏塔液相出口。降膜吸收器用于生成盐酸，包括降膜吸收器气相入口、降膜吸收器脱盐水入口以及降膜吸收器盐酸出口。再沸器连接在精馏塔和汽提塔上，在汽提塔的气相出口连接冷凝器。
预热器可选用石墨换热器或其他换热器。
一种废盐酸的处理方法，其中废盐酸的浓度为15%，包括以下几个步骤：
步骤（1）：将配制好的氯化钙溶液去汽提塔提浓浓度达到40%~50%；
步骤（2）：将提浓后的氯化钙溶液在预热器中进行预热，预热至120℃后与25℃废盐酸按一定比例混合；
步骤（3）：将混合好的溶液去全石墨制精馏塔精馏，塔顶出来的110℃气相与25℃脱盐水按一定比例一起进入石墨降膜吸收器，形成31%盐酸；
步骤（4）：将全石墨制精馏塔塔釜低浓度的氯化钙溶液送进汽提塔进一步浓缩；
步骤（5）：将汽提塔塔顶出来的气相连接到石墨冷凝器中全冷凝。从而实现将废盐酸完全装变为31%盐酸和冷凝水。
该过程中其他重要参数，加热蒸汽为0.8MPa饱和蒸汽，冷却水为32℃进，38℃出。