本发明是一种焦化废水的处理方法，属于环境保护领域。
背景技术：
焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工产品精制过程中产生的废水，其主要来源有三个：一是剩余氨水，它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，是焦化废水的主要来源；二是在煤气净化过程中产生出来的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水，其成分复杂，含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物质，超标排放的焦化废水对环境造成严重的污染。
目前，国内约有50%焦化厂使用传统的好氧污泥法处理废水，虽然出水的酚、氰、bod5基本达到排放标准，但对氨氮和codcr值一直很难达标。而且由于焦化废水的成分复杂，可生化性差，处理难度大，使该废水处理构筑物占地面积大，投资及处理成本高，是工程实施过程中存在的主要问题。
因此，对于焦化废水的治理技术改进，应该在其达标的基础上，能够降低工程投资、运行成本及其占地面积。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种处理效果好、操作简单方便、投资及运行成本低、占地面积小且易于实施的焦化废水处理方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种焦化废水的处理方法主要包括ehbr耦合生物膜系统+aops装置，主要是由ehbr膜组件、膜组件架及供气系统组成的，而aops系统是一体化装置，安装更方便。
ehbr膜组件的核心部分是由中空纤维膜构成的。ehbr膜组件的中空纤维膜具有优异的氧气透过性能、良好的稳定性和机械强度，中空纤维膜的外侧表面具有良好的生物挂膜性能；在ehbr膜组件中，中空纤维膜的两端固定于组件封头内，或一端固定于组件封头内另一端为死端或微开放，整齐排列在构筑物内；aops一体化装置可放置在构筑物周围或构筑物顶部，安装方便灵活。
膜组件架是用于固定ehbr膜组件的，一个膜组件架上固定一个或一个以上的ehbr膜组件。供气系统主要是指带压空气源和氧气源以及供气设备，供气设备主要是指包括如气体压缩设备、制氧设备，以及含有压缩空气及氧气的压力罐体等供气设备。装有ehbr膜组件的膜组件架安装固定于处理构筑物内，aops一体化装置可根据现场情况安装，可在构筑物周围或顶部，供气系统通过气体管路与膜组件和aops装置相连接。
使用本方法，包括：根据原水水质和水量计算ehbr膜组件的数量、设计膜组件架、构筑物的结构和尺寸以及aops一体化装置的体积和催化剂用量；根据计算和设计内容，先进行构筑物施工，构筑物完成后，在其内部安装膜组件架及膜组件，aops一体化装置可根据现场情况安装至合适位置或构筑物顶部，节省占地面积。通过气体管路将供气系统与膜组件及aops系统相连接；开启供气系统给中空纤维膜增压充氧，由于其良好的选择性透过性能使中空纤维膜外表面保持有较高的氧浓度，水体中的微生物在中空纤维膜表面附着生长，继而培育出完整的生物膜；由于供氧方式的特殊性，生物膜会出现功能性分层并形成生物链；中空纤维膜外侧表面生物膜的挂膜过程也可通过外加菌种和营养成分而加速进行；在ehbr耦合生物膜系统处理废水过程中，水体中的可生化降解的污染物质被中空纤维膜外侧表面的生物膜吸附和降解，难以被生化降解的有机物进入aops系统，通过给电极供电，阳极氧化或阳极反应产生具有强氧化作用的中间物质或发生阳极反应之外的中间反应，在催化剂协同作用下使被处理污染物发生氧化，最终达到氧化降解污染物的目的。
经过上述工艺步骤，焦化废水的各种污染指标都能达到排放要求，而且比传统工艺的占地面积小，投资及运行成本低，而且操作更简单。