本发明涉及造纸污水处理设备，尤其是一种废胶处理设备。
本发明涉及造纸工艺，尤其是一种废胶处理工艺。
背景技术：
特种纸生产时需要采用涂布工艺，涂布时需要使用大量丁苯或丙烯酸等类型的胶水乳液，更换纸张品种或更改涂布工艺时，需要把之前在用的胶水清理干净，清理出来的胶水一般都不能再重新供给生产生使用和排放到污水处理系统，只能暂存在胶水桶内就成了废胶水，废胶水占用空间大，处理不便。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种废胶水固化处理的废胶处理装置。
本发明中的一种废胶处理装置，包括从左到右依次设有的废胶水桶、第一气动隔膜泵、废胶反应桶、第二气动隔膜泵、箱式压滤机和液压站，第一气动隔膜泵通过管道吸取废胶水桶底部的液体后输送到废胶反应桶上部，废胶反应桶从上到下设有多个溢流孔，废胶反应桶内设有搅拌器，第二气动隔膜泵通过管道将废胶反应桶底部的胶水输送到箱式压滤机中，液压站为箱式压滤机提供压滤动力。通过第一气动隔膜泵从废胶水桶中抽1吨浓度为2%的废胶水到废胶反应桶中，开启搅拌器，然后加入1kg片碱，将废胶水的ph值调到8.0，加入6kg固体氯化铝，使废胶水乳液全部反应成细小的悬浮颗粒；然后加入浓度为2‰的聚丙酰胺120l，让细小颗粒絮凝成较大的固形物；停止搅拌静置10min后，把上清液排放到污水处理系统；清水排完后把废胶反应桶内剩下的固体废胶，打进箱式压滤机进行挤压过滤；压滤时第二气动隔膜泵的气源保持0.8mpa，连续打胶挤压2h，挤压完后固体废胶可以达到60%的干度；最终剩余的少量固废可委托有资质的单位进行处理。
本发明中的一种废胶处理工艺，包括如下步骤：
a)通过第一气动隔膜泵从废胶水桶中抽取设定浓度的废胶水到废胶反应桶中，
b)开启搅拌器，然后加入一定量的片碱，将废胶水的ph值调到8.0，
c)加入设定固体氯化铝，使废胶水乳液全部反应成细小的悬浮颗粒；
d)然后加入设定浓度的聚丙酰胺，让细小颗粒絮凝成较大的固形物；
e)停止搅拌静置10min后，把上清液排放到污水处理系统；
f)清水排完后把废胶反应桶内剩下的固体废胶，打进箱式压滤机进行挤压过滤；
g)压滤时第二气动隔膜泵的气源保持0.8mpa，连续打胶挤压2h，挤压为60%干度的固体废胶。
本发明的有益效果：通过化学反应和压滤将大量的废胶水转变为少量固体废弃物，占地面积小，绿色环保，便于后期处理。
附图说明
图1为废胶处理设备结构示意图。
图中标记：1、废胶水桶，2、第一气动隔膜泵，3、废胶反应桶，4、搅拌器，5、溢流孔，6、厢式压滤机，7、液压站，8、第二气动隔膜泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应将此理解为本发明的上述主题的范围仅限于上述实施例。
如图1所示，一种废胶处理设备，包括从左到右依次设有的废胶水桶1、第一气动隔膜泵2、废胶反应桶3、第二气动隔膜泵8、箱式压滤机6和液压站7，第一气动隔膜泵2通过管道吸取废胶水桶1底部的液体后输送到废胶反应桶3上部，废胶反应桶3从上到下设有5个溢流孔5，废胶反应桶3内设有搅拌器4，第二气动隔膜泵8通过管道将废胶反应桶3底部的胶水输送到箱式压滤机6中，液压站7为箱式压滤机6提供压滤动力。通过第一气动隔膜泵2从废胶水桶1中抽1吨浓度为2%的废胶水到废胶反应桶3中，开启搅拌器4，然后加入1kg片碱，将废胶水的ph值调到8.0，加入6kg固体氯化铝，使废胶水乳液全部反应成细小的悬浮颗粒；然后加入浓度为2‰的聚丙酰胺120l，让细小颗粒絮凝成较大的固形物；停止搅拌静置10min后，把上清液排放到污水处理系统；清水排完后把废胶反应桶3内剩下的固体废胶，打进箱式压滤机6进行挤压过滤；压滤时第二气动隔膜泵8的气源保持0.8mpa，连续打胶挤压2h，挤压完后固体废胶可以达到60%的干度；最终剩余的少量固废可委托有资质的单位进行处理。