污泥水解罐内导流结构的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是污泥水解罐内导流结构。

背景技术：

污泥在水解时，虽然通过搅拌装置实现污泥的搅动，从某种程度上促进了污泥的流动，但是污泥在搅动过程中，有许多的污泥堆积在水解罐体底部的某一端，且越积越多，污泥无法得到有效地流动，从而大大减小了水解的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供促进污泥在水解罐底部流动的污泥水解罐内导流结构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：污泥水解罐内导流结构，包括导流基体、导流轴和绞龙叶片，所述的导流基体设置在水解罐内的底部，导流基体与水解罐内壁之间有空腔，导流基体上表面为多个弧面组成且中间位置为半圆弧面，导流基体的半圆弧面形成半圆形凹槽，半圆形凹槽中设置有导流轴，导流轴沿其周向设置有绞龙叶片，导流轴设有空心腔，绞龙叶片内设置有循环管道，且导流轴的空心腔与绞龙叶片的循环管道相连通，导流轴与电机相连。

所述的导流基体与水解罐内壁之间的空腔中设置有支撑板，支撑板上开有多个圆形通孔。

所述的导流轴通过轴承设置在水解罐罐体上。

所述的导流轴空心腔一端与进油管道相连，导流轴空心腔的另一端与出油管道相连。

所述的导流基体和水解罐内壁之间的空腔的一端与进油管道相连而另一端与出油管道相连。

本发明具有以下优点：通过设置导流基体和导流轴，快速有效地将污泥从水解罐底部的一端推送到另一端，消除了污泥在水解罐底部的堆积，从而提高了水解的效率。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为导流基体、导流轴与水解罐中位置关系的示意图；

图中，1—导流基体，2—导流轴，3—绞龙叶片，4—水解罐，5—半圆形凹槽，6—支撑板，7—圆形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，污泥水解罐内导流结构，包括导流基体1、导流轴2和绞龙叶片3，所述的导流基体1设置在水解罐4内的底部，导流基体1与水解罐4内壁之间有空腔，导流基体1与水解罐4内壁之间的空腔中设置有支撑板6，支撑板上开有多个圆形通孔7，导流基体1上表面为多个弧面组成且中间位置为半圆弧面，导流基体1的半圆弧面形成半圆形凹槽5，半圆形凹槽5中设置有导流轴2，导流轴2通过轴承设置在水解罐4罐体上，导流轴2沿其周向设置有绞龙叶片3，导流轴2设有空心腔，绞龙叶片3内设置有循环管道，且导流轴2的空心腔与绞龙叶片3的循环管道相连通，导流轴2与电机相连。导流轴2空心腔一端与进油管道相连，导流轴2空心腔的另一端与出油管道相连；导流基体1和水解罐4内壁之间的空腔的一端与进油管道相连而另一端与出油管道相连。

工作时，通过电机带动导流轴2转动，导流轴2带动绞龙叶片3转送，绞龙叶片3在转动过程中实现对污泥的推送；导流基体1的设置便于放置导流轴2；高温油从进油管道流进，分别经过导流基体1的空腔、导流轴2的空心腔，最终从出油管道流出。其中导流基体1中的高温油，通过圆形通孔7流动；导流轴2空心腔的高温油还流进蛟龙叶片3中的循环管道中。从而保证了水解罐4底部的高温环境。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。