一种辐流式污泥气浮浓缩装置的制作方法

本发明涉及水处理技术领域，具体来说，涉及一种辐流式污泥气浮浓缩装置。

背景技术：

污泥浓缩的目的是降低污泥的含水率，使污泥体积减少，进而可以大幅度降低后续污泥处理及处置的投资及运行费用。主要的浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩、带式浓缩、转鼓浓缩和离心浓缩等。

重力浓缩是利用污泥重力沉降的原理实现的，其装置结构简单，应用非常普遍，但重力浓缩的效率较低，剩余污泥重力浓缩后含固率为2～3％，污泥在浓缩池中停留时间太长，部分污泥会处于厌氧状态，伴有磷的释放，导致磷再次进入污水处理系统中，造成污水处理系统磷不达标，并产生臭气。

带式浓缩、转鼓浓缩和离心浓缩均为机械浓缩，需加入大量的聚丙烯酰胺，给浓缩污泥的后续处理处置造成困难，且设备投资和运行成本太高。

气浮浓缩利用溶气水产生大量微小气泡，并粘附在污泥絮体上，形成密度小于水的絮体。在浮力作用下，污泥絮体上浮至水面形成浮渣层被刮除浓缩。气浮浓缩工艺设备比重力浓缩复杂，由于技术原因，气浮浓缩现应用较少，且多为矩形池体，处理能力较小。

随着社会的发展，对污泥处理处置技术的要求越来越高，无论采用何种污泥深度处理工艺，均需采用污泥浓缩进行预处理，以降低污泥后续处理系统的投资和运行成本。

专利CN104193134A公开了一种气浮浓缩污泥装置，包括气浮池、储水池和溶气罐，对气浮浓缩工艺进行改进，但仍局限于矩形池体的气浮浓缩工艺，虽然能够有效提高浓缩效果，但处理能力较小，无法应用于大型污泥浓缩项目。

专利CN104071963A公开了一种辐流式污泥气浮浓缩装置，该气浮浓缩 装置结构简单，易于维护，造价低，并解决了大型化问题，单台装置可处理含固率为1％的剩余污泥4万吨/天。该气浮浓缩装置的浮渣槽悬挂在出水渠上并伸向池内，如本发明附图3、附图4所示，该浮渣槽的设计方式更适用于污水气浮处理，浮渣层厚度不能太大，故污泥的浓缩效果不够理想，浓缩后污泥含固率仅为4～5％，当浮渣层较厚时，排渣效率不高，且浮渣刮板必须是可旋转的，当其接触到浮渣槽后要向后抬起，刮渣装置的结构比较复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种辐流式污泥气浮浓缩装置，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种辐流式污泥气浮浓缩装置，包括装置本体，所述装置本体包括上下同心设置的接触区和分离区，所述接触区和分离区均为圆形结构，所述分离区的侧壁设有出水渠，所述出水渠的底板均匀设有若干清水收集管，所述出水渠的底部外侧设有清水出水管；所述接触区的底部设有进泥管，所述进泥管连接有溶气进水管，所述溶气进水管设有溶气释放器，所述分离区的侧壁还设有浮渣槽，所述浮渣槽与出水渠位于同一圆周处，所述浮渣槽的内侧壁上端固定设有浮渣挡板，且所述浮渣挡板的顶端低于出水渠内侧壁的顶端；所述装置本体设有刮泥刮渣机，所述刮泥刮渣机包括与浮渣挡板顶端高度相当的刮渣板和靠近分离区底部的刮泥板。

进一步的，所述分离区的底部设有污泥槽，所述污泥槽设有排泥管，所述排泥管内设有排泥阀。

进一步的，所述浮渣槽与出水渠的底部外侧壁呈45～60度角度设置。

本发明的有益效果：本发明排渣方式可实现更好的污泥浓缩效果，浓缩污泥含固率可达8～10％，比已有技术(含固率4～5％)有显著提高，且不再需要安装可旋转浮渣刮板，刮泥刮渣机的结构更简单可靠；含固率为8～10％的浓缩污泥可直接进入后续的厌氧处理单元或直接进行高干脱水，会大大降低后续处理单元的投资和运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的辐流式污泥气浮浓缩装置的结构示意图；

图2是本发明的辐流式污泥气浮浓缩装置的俯视图；

图3是现有技术中辐流式污泥气浮浓缩装置的结构示意图；

图4是现有技术中辐流式污泥气浮浓缩装置的俯视图。

图中：

1、接触区；2、分离区；3、出水渠；4、浮渣槽；5、污泥槽；6、溶气水进水管；7、进泥管；8、清水收集管；9、清水出水管；10、排渣管；11、排泥管；12、刮泥刮渣机；13、溶气释放器；14、刮渣板；15、刮泥板；16、排泥阀；17、浮渣挡板；18、可旋转浮渣刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，根据本发明的实施例所述的一种辐流式污泥气浮浓缩装置，包括装置本体，所述装置本体包括上下同心设置的接触区1和分离区2，所述接触区1和分离区2均为圆形结构，所述分离区2的侧壁设有出水渠3，所述出水渠3的底板均匀设有若干清水收集管8，用于将分离区2底部清水均匀引入出水渠3，所述出水渠3的底部外侧设有清水出水管9，用于将清水排出出水渠3；所述接触区1的底部设有进泥管7，所述进泥管7连接有溶气进水管6，所述溶气进水管6设有溶气释放器13，所述分离区2的侧壁还设有浮渣槽4，所述浮渣槽4与出水渠3位于同一圆周处，所述浮渣槽4的内侧壁上端固定设有浮渣挡板17，且所述浮渣挡板17的顶端低于出水渠3内侧壁的顶端； 所述装置本体设有刮泥刮渣机12，所述刮泥刮渣机12包括与浮渣挡板17顶端高度相当的刮渣板14和靠近分离区2底部的刮泥板15，靠近并高于浮渣挡板17的浮渣会落入浮渣槽4中，浮渣层在刮泥刮渣机12和水流带动下整体旋转，顶层最外侧浮渣会连续落入浮渣槽4中，靠重力或强制排出，从而实现污泥浓缩。。

在一个具体的实施例中，所述分离区2的底部设有污泥槽5，所述污泥槽5设有排泥管11，所述排泥管11内设有排泥阀16。

在一个具体的实施例中，所述浮渣槽4与出水渠3的底部外侧壁呈45～60度角度设置，避免浮泥死区，形成沉泥，影响出水水质。

在一个具体的实施例中，所述辐流式污泥气浮浓缩装置还可用于污水的气浮处理。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，污泥通过进泥管7从中心接触区1底部切向进入，溶气水通过溶气进水管6接入，由溶气释放器13释放出大量微纳米气泡，微纳米气泡与污泥在接触区1内充分混合，形成带有微小气泡的絮状体，上浮至分离区2顶部，形成浮渣层，厚度逐渐加大，最上层浮泥被顶出水面，最终落入浮渣槽4中，靠重力或强制排出；少量污泥沉到分离区2底部，被刮泥板15刮入污泥槽5，定期开启排泥管11上排泥阀16排泥；分离区2底部清水通过清水收集管8均匀引入出水渠3，通过清水出水管9外排。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本发明排渣方式可实现更好的污泥浓缩效果，浓缩污泥含固率可达8～10％，比已有技术(含固率4～5％)有显著提高，且不再需要安装可旋转浮渣刮板18，刮泥刮渣机的结构更简单可靠；含固率为8～10％的浓缩污泥可直接进入后续的厌氧处理单元或直接进行高干脱水，会大大降低后续处理单元的投资和运行成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。