一种搅拌式气浮机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气浮机，具体涉及一种搅拌式气浮机，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置，在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如:湖泊、水库及部分江河中的藻类；植物残体及细小的胶体杂质；印染行业的染料颗粒；造纸、化纤行业的短纤维；炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴；电镀和酸洗废水中的重金属离子；电泳漆废水等等；都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些原水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。
[0003]现有的气浮机只是把空气融入到液体中去，这样对于絮粒粘附不完全，影响气浮效率，使气浮机不能高效的利用，生产成本高且效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种搅拌式气浮机，通过驱动机驱动搅拌轴带动搅拌桨搅拌液体，使液体和气体充分融合，气泡更加分散和细小，充分粘附絮粒，增强气浮机的排污效果，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种搅拌式气浮机，包括气浮机本体，所述气浮机本体包括壳体，所述壳体内部设有絮凝室、气浮接触室和分离室，所述气浮接触室两侧设有导流板，所述絮凝室内部设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与搅拌桨固定连接，所述分离室一侧设有导流板，所述导流板与壳体连接，所述分离室一侧设有溢流槽，所述絮凝室一侧设有刮泥装置，所述刮泥装置包括驱动轴和刮泥传动带，所述壳体外部设有污水进口、驱动机和清水出口，所述污水进口一侧设有鼓风机、混凝剂添加装置和絮凝剂添加装置，所述清水出口一侧设有回流管，所述回流管一侧设有气液分离罐。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体一侧设有水位观察管，所述水位观察管与分离室连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离罐一侧设有排气阀。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回流管一侧设有截流阀。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离罐一侧设有溶气栗。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液分离罐和溶气栗都与回流管固定连接。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体一侧设有排气管。
[0013]本实用新型所达到的有益效果是:一种搅拌式气浮机，通过导流板具有导流作用的同时把壳体内部分有气浮接触室、分离室和絮凝室，通过驱动机驱动搅拌轴带动搅拌桨搅拌液体，使液体和气体充分融合，气泡更加分散和细小，充分粘附絮粒，增强气浮机的排污效果，通过水位观察管便于观察壳体内部的水位，便于调整水位，通过溶气栗使液体与气体混合搅拌，节省了搅拌器和混合器，节约成本。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]在附图中:
[0016]图1是本实用新型实施例所述的一种搅拌式气浮机整体结构示意图；
[0017]图中标号:1、气浮机本体；2、搅拌桨；3、搅拌轴；4、絮凝室；5、鼓风机；6、污水进口 ；7、溢流槽；8、清水出口 ；9、水位观察管；10、回流管；11、分离室；12、截流阀；13、溶气栗；14、絮凝剂添加装置；15、混凝剂添加装置；16、驱动机；17、排气管；18、驱动装置；19、刮泥传动带；20、刮泥装置；21、排污口 ；22、壳体；23、气浮接触室；24、导流板；25、气液分离罐；26、排气阀。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]实施例:请参阅图1，本实用新型一种搅拌式气浮机，包括气浮机本体1，所述气浮机本体I包括壳体22，其特征在于，所述壳体22内部设有絮凝室4、气浮接触室23和分离室11，所述气浮接触室23两侧设有导流板24，所述絮凝室4内部设有搅拌轴3和搅拌桨2，所述搅拌轴3与搅拌桨2固定连接，所述分离室11 一侧设有导流板24，所述导流板24与壳体22连接，所述分离室11 一侧设有溢流槽7，所述絮凝室4 一侧设有刮泥装置20，所述刮泥装置20包括驱动轴18和刮泥传动带19，所述壳体22外部设有污水进口 6、驱动机16和清水出口 8，所述污水进口 6 —侧设有鼓风机5、混凝剂添加装置15和絮凝剂添加装置14，所述清水出口 8 一侧设有回流管10，所述回流管10 —侧设有气液分离罐25。
[0020]所述壳体22 —侧设有水位观察管9，所述水位观察管9与分离室连11接，通过水位观察管9便于观察壳体22内部的水位，便于调整水位，所述气液分离罐25 —侧设有排气阀26，气液分离罐25中的压强达到一定值时，通过排气阀26自动打开排出气液分离罐25中的气体，所述回流管10 —侧设有截流阀12，通过截流阀12控制气浮机底部的液体回流，增强排污效果，所述气液分离罐25 —侧设有溶气栗13，通过溶气栗13使液体与气体混合搅拌，节省了搅拌器和混合器，节约成本，所述气液分离罐25和溶气栗13都与回流管10固定连接，所述壳体22 —侧设有排气管17，通过排气管17排出壳体22内部多余的气体，防止壳体22内部因压强过大导致开裂等状况。
[0021]需要说明的是，本实用新型为一种搅拌式气浮机，通过导流板24具有导流作用的同时把壳体22内部分有气浮接触室23、分离室11和絮凝室4，通过驱动机16驱动搅拌轴3带动搅拌桨2搅拌液体，使液体和气体充分融合，气泡更加分散和细小，达到充分粘附絮粒的效果，增强气浮机的排污效果，通过水位观察管9便于观察壳体22内部的水位，便于调整水位，通过溶气栗13使液体与气体混合搅拌，节省了搅拌器和混合器，节约成本。
[0022]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种搅拌式气浮机，包括气浮机本体(I)，其特征在于，所述气浮机本体(I)包括壳体(22)，所述壳体(22)内部设有絮凝室(4)、气浮接触室(23)和分离室(11)，所述气浮接触室(23)两侧设有导流板(24)，所述絮凝室(4)内部设有搅拌轴(3)和搅拌桨(2)，所述搅拌轴(3)与搅拌桨(2)固定连接，所述分离室(11) 一侧设有导流板(24)，所述导流板(24)与壳体(22)连接，所述分离室(11) 一侧设有溢流槽(7)，所述絮凝室(4) 一侧设有刮泥装置(20)，所述刮泥装置(20)包括驱动轴(18)和刮泥传动带(19)，所述壳体(22)外部设有污水进口 ￠)、驱动机(16)和清水出口(8)，所述污水进口(6) —侧设有鼓风机(5)、混凝剂添加装置(15)和絮凝剂添加装置(14)，所述清水出口(8) —侧设有回流管(10)，所述回流管(10) —侧设有气液分离罐(25)。2.根据权利要求1所述的一种搅拌式气浮机，其特征在于，所述壳体(22)—侧设有水位观察管(9)，所述水位观察管(9)与分离室连(11)接。3.根据权利要求1所述的一种搅拌式气浮机，其特征在于，所述气液分离罐(25)—侧设有排气阀(26)。4.根据权利要求1所述的一种搅拌式气浮机，其特征在于，所述回流管(10)—侧设有截流阀(12) ο5.根据权利要求1所述的一种搅拌式气浮机，其特征在于，所述气液分离罐(25)—侧设有溶气栗(13)。6.根据权利要求1所述的一种搅拌式气浮机，其特征在于，所述气液分离罐(25)和溶气栗(13)都与回流管(10)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种搅拌式气浮机，其特征在于，所述壳体(22)—侧设有排气管(17) ο
【专利摘要】本实用新型属于污水处理技术领域且公开了一种搅拌式气浮机，包括气浮机本体，所述气浮机本体包括壳体，所述壳体内部设有絮凝室、气浮接触室和分离室，所述气浮接触室两侧设有导流板，所述絮凝室内部设有搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴与搅拌桨固定连接，所述分离室一侧设有导流板，所述导流板与壳体连接，所述分离室一侧设有溢流槽，所述絮凝室一侧设有刮泥装置，所述刮泥装置包括驱动轴和刮泥传动带，所述壳体外部设有污水进口、驱动机和清水出口，所述污水进口一侧设有鼓风机、混凝剂添加装置和絮凝剂添加装置，所述清水出口一侧设有回流管，所述回流管一侧设有气液分离罐。本实用新型通过搅拌桨搅拌絮凝室，使气体与絮粒黏合，增强排污效果。
【IPC分类】C02F1/52, C02F1/24
【公开号】CN204752265
【申请号】CN201520475900
【发明人】杨惠萍
【申请人】杨惠萍
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月30日