污泥水解罐内搅拌结构的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，特别是污泥水解罐内搅拌结构。

背景技术：

随着我国工业化与城镇化进程的加快，国内污水产量和污水处理能力都在快速地增长，同时污泥的产量也在迅速增长。污泥作为被放错地方的资源，如果没有得到良好的处理，会给环境带来严重的二次污染。随着环境的不断恶化、用地的日益紧张和人们环保意识的增强，对污泥进行有效处理逐渐被提上日程。

污泥是污水处理后的产物，包含有机物残渣、细菌菌落以及无机颗粒等成分。污泥含水量高，是一种介于固体和液态之间的浓稠介质，很难通过简单的重力沉淀达到固液分离的目的。在众多污泥处理工艺中，厌氧消化是目前国际上应用较为广泛且效果良好的污泥稳定化与资源化的处理工艺，通过这种工艺不仅能够减少污泥的重量和体积，还能以沼气的形式回收污泥中的生物能，国内近些年来一直提倡这种污泥处理工艺。但由于污泥中的有机物大部分为细胞物质，细胞物质被细胞膜或细胞壁紧紧包裹，位于细胞内的大分子物质无法得到释放，无法与厌氧细菌进行厌氧消化，并且污泥中有机物的含量有限，最终导致厌氧消化的效率不高。因此在厌氧消化之前，需要对污泥进行预处理，使有机物中细胞物质的细胞壁破裂，即水解。

由于污泥本身的热容大，且无间隙、流动性差等特点，导致导热性也差，在污泥水解加热过程中，现有的污泥水解设备由于搅动不充分，使得污泥流动小，导致热传递不充分、不均匀，最终导致水解效率低。。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供搅拌效果好、污泥循环流动、污泥流动性好的污泥水解罐内搅拌结构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：污泥水解罐内搅拌结构，包括两根主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴，两根主搅拌轴并排设置在水解罐竖直方向的中部，所述的主搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，所述的螺旋搅拌兼出料轴设置在水解罐的底部，螺旋搅拌兼出料轴上设置有绞龙叶片，且绞龙叶片与搅拌叶片的搅拌方向相反，所述的两根主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴均为空心轴，搅拌叶片和绞龙叶片均为空心叶片，且主搅拌轴与搅拌叶片相连通，螺旋搅拌兼出料轴与绞龙叶片相连通。

所述的搅拌叶片包括叶片a和叶片b，叶片a和叶片b机构相同且呈“8”字形设置在搅拌轴上，叶片a和叶片b均包括叶片第一侧板、叶片第二侧板、叶片端板和弧形板，所述的叶片第一侧板垂直于主搅拌轴设置且与搅拌轴的端面平行，所述的叶片第二侧板垂直于主搅拌轴设置且与叶片第一侧板一侧紧贴而另一侧呈一定角度张开，叶片第一侧板和叶片第二侧板张角处设置有叶片端板且在三者之间还设置有将其封闭形成空腔的弧形板，叶片端板上远离主搅拌轴的端头设置有搅拌扒爪，

所述的搅拌扒爪为矩形块且该矩形块与叶片端板平行，搅拌扒爪的宽度大于叶片端板的宽度。

所述的两根主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴的一端与进油管道相连，主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴的另一单与出油管道相连。

本发明具有以下优点：

（1）通过设置两根主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴，主搅拌轴上设置有搅拌叶片，且主搅拌轴并排设置在水解罐的中部，螺旋搅拌兼出料轴设置绞龙叶片，螺旋搅拌兼出料轴设置在水解罐的底部，并且搅拌叶片和绞龙叶片的搅拌方向相反，搅拌叶片和绞龙叶片均起到推动污泥流动的作用，实现污泥的循环流动，使得更多的污泥中有机物细胞膜或细胞壁被搅拌破裂；

（2）通过将主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴均设置为空心轴，将搅拌叶片、绞龙叶片均设置为空心叶片，主搅拌轴和螺旋搅拌兼出料轴的一端连有进油管道而另一端连有出油管道，保证了水解罐内的温度，而高温环境能够促进细胞膜或细胞壁的破裂，从而达到促进污泥水解的目的；

（3）通过在搅拌叶片上设置搅拌扒爪，搅拌扒爪起到类似犁耙的左右，搅拌力度大，充分地对污泥进行搅拌，促进污泥的水解，水解效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左剖视图；

图3为搅拌叶片的结构示意图；

图中，1—主搅拌轴，2—螺旋搅拌兼出料轴，3—水解罐，4—搅拌叶片，5—绞龙叶片，6—叶片a，7—叶片b，8—叶片第一侧板，9—叶片第二侧板，10—叶片端板，11—弧形板，12—搅拌扒爪。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图3所示，污泥水解罐内搅拌结构，包括两根主搅拌轴1和螺旋搅拌兼出料轴2，两根主搅拌轴1和螺旋搅拌兼出料轴2分别连接在对应的电机上，两根主搅拌轴1设置在水解罐3竖直方向的中部，且两根主搅拌轴1并排设置，主搅拌轴1上设置有多组相间的搅拌叶片4，搅拌叶片4起到搅拌污泥的作用，从而使污泥汇总有机物的细胞膜或细胞壁破裂，便于厌氧细菌的厌氧反映，搅拌叶片4还起到推动污泥流动的作用；螺旋搅拌兼出料轴2设置在水解罐3的底部，螺旋搅拌兼出料轴2上设置有绞龙叶片5，绞龙叶片5同样起到推动污泥流动的作用，绞龙叶片5与搅拌叶片4的搅拌方向相反，实现污泥在水解罐3中的循环流动。

所述的两根主搅拌轴1为空心轴，搅拌叶片4为空心叶片，主搅拌轴1的空心部分与搅拌叶片4的空心部分互连通，主搅拌轴1的一端与进油管道相连而另一端与出油管道相连；螺旋搅拌兼出料轴2为空心轴，绞龙叶片5为空心叶片，螺旋搅拌兼出料轴2的空心部分与绞龙叶片5的空心部分连通，螺旋搅拌兼出料轴2的一端与进油管道相连，螺旋搅拌兼出料轴2的另一端与出油管道相连。加热后的高温油从进油管道进，流经主搅拌轴1、搅拌叶片4，从出油管道流出；加热后的高温油从进油管道进，流经螺旋搅拌兼出料轴2和绞龙叶片5，从出油管道流出，保证水解罐中的污泥能够被充分加热，从而促进有机物细胞膜或细胞壁的破裂，达到促进污泥水解的目的。

进一步地，所述的搅拌叶片4包括叶片a6和叶片b7，叶片a6和叶片b7机构相同且呈“8”字形设置在搅拌轴上，叶片a6和叶片b7均包括叶片第一侧板8、叶片第二侧板9、叶片端板10和弧形板11，所述的叶片第一侧板6垂直于主搅拌轴1设置且与搅拌轴1的端面平行，所述的叶片第二侧板7垂直于主搅拌轴1设置且与叶片第一侧板6一侧紧贴而另一侧呈一定角度张开，叶片第一侧板6和叶片第二侧板7张角处设置有叶片端板10且在三者之间还设置有将其封闭形成空腔的弧形板11，叶片端板10上远离主搅拌轴1的端头设置有搅拌扒爪12，搅拌扒爪12为矩形块且该矩形块与叶片端板10平行，搅拌扒爪12的宽度大于叶片端板10的宽度，当搅拌轴带动叶片a6和叶片b7转动时，搅拌扒爪12起到类似爬犁的作用对污泥进行充分搅拌，使污泥搅拌更为剧烈。

工作时，通过电机带动主搅拌轴1转动，主搅拌轴1带动搅拌叶片4转动，搅拌扒爪12充分地对污泥进行搅拌作用，使污泥中有机物中细胞物质的细胞壁搅拌破裂，便于进一步的水解，同时搅拌叶片4中的叶片第二侧板7推动污泥从水解罐3的一端流向另一端，搅拌叶片4在推动污泥流动时，一部分污泥掉落至水解罐2的底部；通过电机带动螺旋搅拌兼出料轴2转动螺旋搅拌兼出料轴2带动绞龙叶片5转动，绞龙叶片5推动水解罐3底部的污泥与水解罐3中部的污泥的相反方向流动，实现污泥在水解罐3中的循环，使得污泥充分地被搅拌叶片4搅拌。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。