有机垃圾微生物处理机的除臭装置的制作方法

本发明属于生活垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及有机垃圾微生物处理机的除臭装置。

背景技术：

有机垃圾微生物群体是一类复合微生物包括原核生物(细菌，放线菌和蓝细菌)、真核生物(真菌和微型藻类)。其具有体积小、表面积大、繁殖力惊人等特点，能不断与周围环境快速进行物质交换，对污染物的适应性强，用于有机垃圾处理的高效微生物菌群为复配菌群，菌群会释放出大量的分解酶，可高效分解蛋白质、脂肪、纤维素等有机物，同时除臭菌群可抑制有机垃圾分解过程中产生的臭味，避免产生空气污染；由于高效微生物菌群的高效分解能力，有机垃圾以比传统堆肥快数十倍的速率分解，而且分解程度更高。

目前，现代社会经济飞速发展，生活节奏不断加快，随着人们生活水平的提高以及城市化进程的加快，我国城市生活垃圾的产生量也持续增加。生活垃圾中厨房垃圾约占37%-62%，已经成为市容环境的主要污染物。厨房垃圾主要如剩菜剩饭，择菜的菜叶、菜根，鱼肉蛋类等清洗掉的表皮或者内脏等，这些生活垃圾的成分主要是以淀粉，蛋白质，脂肪为主，还有氮，磷，钾，钙等各种微量元素，这些厨房有机垃圾是可以利用的废弃物，对其采用合适的处理方法，可以有效地转化为数量可观的有机肥料。

现有的生活垃圾主要是通过垃圾处理机粉碎，搅拌后通过垃圾收集装置装运后掩埋，掩埋后的垃圾在环境中会由生物细菌自然分解，但是在垃圾粉碎或者搅拌过程中，会分解产生氨、硫化氢、甲硫醇、低级脂肪酸、胺类等恶臭气体，产生的恶臭气体会通过垃圾处理机的出料口排除至空气中，进而污染环境，现有的除臭设备及除臭方法不够简单高效，除臭效果并不理想；同时，在对有机垃圾进行除臭设备过程中，会造成一定的噪音，对于工作环境造成噪音污染，影响工人的身体健康。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、使用方便，除臭效果好，同时也可以在除臭同时减少噪音污染的有机垃圾微生物处理机的除臭装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：有机垃圾微生物处理机的除臭装置，包括处理机本体；所述处理机本体上设有分拣操作台；所述分拣操作台上设置有物料倾倒口；处理机本体内设有搅拌仓和粉碎机，搅拌仓的进料口与分拣操作台的物料倾倒口位置相对应；粉碎机位于物料倾倒口底部与搅拌仓的进料口之间；搅拌仓顶部设置有通风降温装置，搅拌仓内布设有搅拌装置；搅拌仓侧壁连接有排气管，排气管上连接有垃圾除臭净化装置，垃圾除臭净化装置固设于处理机本体上。

作为本发明的一种优选方案，所述垃圾除臭净化装置包括壳体，位于壳体内由下至上依次布设的垃圾过滤层，臭气吸附反应腔和臭气通风层；所述壳体由不锈钢制成；垃圾过滤层、臭气吸附反应腔和臭气通风层之间分别留有间隙；所述垃圾过滤层为活性炭过滤层，活性炭过滤层内填充有活性炭；所述臭气吸附反应腔内平行设置多组反应极板，臭气吸附反应腔四周内壁上均匀安装多个紫外汞灯，反应极板和紫外汞灯分别与壳体外部的电源相连，并且四周内壁涂覆催化氧化反应涂层。

作为本发明的一种优选方案，所述臭气通风层包括位于壳体内具有一定折角的通风通道；该通风通道由至少两块相同的通风壁板连接而成；通风通道下端连接有用于固定通风壁板的加强筋。

作为本发明的一种优选方案，所述通风壁板由第一连接段、第二连接段和第三连接段固定连接而成，一体成型；第一连接段与壳体的顶端垂直连接，第三连接段与加强筋垂直连接，第二连接段呈倾斜状，用于连接第一连接段和第三连接段；所述第二连接段与第三连接段的长度相等；第一连接段的长度为第三连接段长度的1/2；所述第二连接段与第一连接段和第三连接段呈30°～60°的角度倾斜。

作为本发明的一种优选方案，所述壳体顶部安装有排气管道，排气管道下端安装有喇叭型抽风口，喇叭型抽风口上端安装有抽风机。

作为本发明的一种优选方案，所述排气管的排气口与通风降温装置的位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌装置包括主轴、搅拌轴和套接于搅拌轴上的若干搅拌叶片机构；搅拌轴套接于主轴上，所述搅拌叶片机构包括连接管、叶片固定杆和叶片；所述叶片固定杆的一端与连接管固定连接，叶片固定杆的另一端用于固定叶片；若干连接管等距套接于搅拌轴上，相邻叶片固定杆沿搅拌轴圆周方向具有相同的倾斜角度；最左侧的叶片与排气管的排气口之间留有间隙，且排气管位于叶片的上端。

作为本发明的一种优选方案，所述叶片与叶片固定杆垂直布设，叶片与搅拌轴之间的倾斜角度为30°～45°。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管可拆卸套接于搅拌轴上，连接管上设有相对称的两个定位孔，与此相对应的，搅拌轴上设有与定位孔相适配的定位槽，定位孔与定位槽通过螺栓连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接管与叶片固定杆的连接出固设有支撑板，支撑板对称布设于连接管两侧，且支撑板位于两个定位孔中间位置。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过搅拌装置、通风降温装置和垃圾除臭净化装置相结合，既可以起到冷却通风的效果，又可以起到吸尘的效果，通过巧妙的设置和合理的布局，充分利用了垃圾过滤层，臭气吸附反应腔和臭气通风层；很好的完成了除臭和通风功能，有效的避免了臭气造成环境污染的弊端，设计科学、合理。

2.搅拌装置通过设置若干等距布设于搅拌轴上的搅拌叶片机构，随着搅拌轴的转动，带动叶片将分解舱内的有机垃圾分解，提高了垃圾的搅拌效率，使得垃圾臭气的挥发更快，净化垃圾臭气的效率更高。

3.通过紫外光催化、催化氧化、电场的协同效应，废气中的臭味物质、有害微生物、细菌等被有效地彻底去除；通过本反应器处理的废气，恶臭气体的除率达到99%以上，有害微生物、细菌的去除率达到99.5%，粉尘颗粒的去除率达到97.8%。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图；

图2是本发明实施例搅拌装置结构示意图；

图中附图标记：处理机本体1，分拣操作台2，物料倾倒口3，粉碎机4，搅拌仓5，搅拌装置6，主轴61，搅拌轴62，搅拌叶片机构63，连接管63-1，定位孔63-1-1，叶片固定杆63-2，叶片63-3，左倾斜叶片63-3-1，右倾斜叶片63-3-2，连接叶片63-3-3，通孔63-3-4，支撑板63-4，通风降温装置7，垃圾除臭净化装置8，排气管9，壳体10，垃圾过滤层11，臭气吸附反应腔12，臭气通风层13，反应极板14，紫外汞灯15，电源16，催化氧化反应涂层17，通风通道18，通风壁板19，第一连接段19-1，第二连接段19-2，第三连接段19-3，加强筋20，排气管道21，喇叭型抽风口22，抽风机23。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-2所示，包括处理机本体1；所述处理机本体1上设有分拣操作台2；所述分拣操作台2上设置有物料倾倒口3；处理机本体1内设有搅拌仓5和粉碎机4，搅拌仓5的进料口与分拣操作台2的物料倾倒口3位置相对应；粉碎机4位于物料倾倒口3底部与搅拌仓5的进料口之间；搅拌仓5顶部设置有通风降温装置7，搅拌仓5内布设有搅拌装置6；搅拌仓5侧壁连接有排气管9，排气管9上连接有垃圾除臭净化装置8，垃圾除臭净化装置8固设于处理机本体1上；

本发明通过搅拌装置6、通风降温装置7和垃圾除臭净化装置8相结合，既可以起到冷却通风的效果，又可以起到吸尘的效果，通过巧妙的设置和合理的布局，充分利用了垃圾过滤层，臭气吸附反应腔和臭气通风层；很好的完成了除臭和通风功能，有效的避免了臭气造成环境污染的弊端，设计科学、合理。

垃圾除臭净化装置8包括壳体10，位于壳体10内由下至上依次布设的垃圾过滤层11，臭气吸附反应腔12和臭气通风层13；所述壳体7由不锈钢制成；垃圾过滤层11、臭气吸附反应腔12和臭气通风层13之间分别留有间隙；所述垃圾过滤层11为活性炭过滤层，活性炭过滤层内填充有活性炭；所述臭气吸附反应腔12内平行设置多组反应极板14，臭气吸附反应腔12四周内壁上均匀安装多个紫外汞灯15，反应极板14和紫外汞灯15分别与壳体10外部的电源16相连，并且四周内壁涂覆催化氧化反应涂层17；废气由排气管9进入不锈钢壳体10内部，通过垃圾过滤层11中的活性炭拦截气体中粉尘颗粒，以减少粉尘颗粒对后续反应极板14以及催化氧化反应涂层17的损伤，提升后续反应效率。之后气体进入臭气吸附反应腔12，接通电源后，臭气吸附反应腔12内的多组反应极板14高压放电产生臭氧分子、羟基自由基、氧自由基和高能电子等强氧化性物质，气体中产生恶臭的大分子在上述强氧化物质和紫外线的复合作用下分解为小分子，同时分解产生的小分子接触到臭气吸附反应腔12四周内壁涂覆的催化氧化反应涂层17，在涂层的催化氧化下，得到二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物水等无机分子。同时气体中存在的细菌、有害微生物也在强氧化物质和紫外线的复合作用下被杀死；最后净化的气体通过臭气通风层13排除至空气中，有效的净化了空气；通过本反应器处理的废气，恶臭气体的除率达到99%以上，有害微生物、细菌的去除率达到99.5%，粉尘颗粒的去除率达到97.8%。

臭气通风层13包括位于壳体10内具有一定折角的通风通道18；该通风通道18由至少两块相同的通风壁板19连接而成；通风通道18下端连接有用于固定通风壁板19的加强筋20。采用通风通道18使得抽风机23在运行过程中，有效降低噪音的干扰。

通风壁板19由第一连接段19-1、第二连接段19-2和第三连接段19-3固定连接而成，一体成型；第一连接段19-1与壳体10的顶端垂直连接，第三连接段19-3与加强筋20垂直连接，第二连接段19-2呈倾斜状，用于连接第一连接段19-1和第三连接段19-3；采用上述方案，使得抽风机23在运行中，所吸收的风向由下至上运行，相邻的第三连接段19-3所形成的通风通道18为垂直方向，在风向上运动过程中，由于第二连接段19-2呈倾斜状的设置，垂直向上运动的风会碰触到第二连接段19-2，产生风向偏移，给风向一定的滞留作用，同时使得风速降低，进而降低风机运动所带来的噪音。

为了便于该臭气通风层13高度最优化，使得臭气处理装置的结构更加便捷和利用率高，第二连接段19-2与第三连接段19-3的长度相等；第一连接段19-1的长度为第三连接段19-3长度的1/2；在保证降低噪音的同时，又能使得排风效率更高。

第二连接段19-2与第一连接段19-1和第三连接段19-3呈30°～60°的角度倾斜，本装置的第二连接段13-2为45°倾斜，降低噪音的效果更好。

壳体10顶部安装有排气管道21，排气管道21下端安装有喇叭型抽风口22，喇叭型抽风口10上端安装有抽风机23；排气管9的排气口与通风降温装置7的位置相对应。

搅拌装置6，包括主轴61、搅拌轴62和套接于搅拌轴62上的若干搅拌叶片机构63；主轴61外端固定连接主动齿轮，主动齿轮由电机驱动旋转，进而带动主轴61和搅拌轴62转动，搅拌轴62套接于主轴61上，所述搅拌叶片机构63包括连接管63-1、叶片固定杆63-2和叶片63-3；所述叶片固定杆63-2的一端与连接管63-1固定连接，叶片固定杆63-2的另一端用于固定叶片63-3；若干连接管63-1等距套接于搅拌轴62上，相邻叶片固定杆63-2沿搅拌轴62圆周方向具有相同的倾斜角度；最左侧的叶片63-3与排气管9的排气口之间留有间隙，且排气管9位于叶片63-3的上端，避免叶片63-3堵塞排气管9的进口，使得臭气排放效率降低，随着搅拌轴62的转动，带动叶片63-3将分解舱内的有机垃圾分解，搅拌均匀，提高了垃圾的搅拌效率。

叶片63-3与叶片固定杆63-2垂直布设，叶片63-3与搅拌轴62之间的倾斜角度为30°，

此种设计除有利于有机垃圾的分离，同时更有利于搅拌叶片63-3的安装，使得在搅拌处理中的叶片63-3发热抑制的均衡性升高，提高了分解舱内垃圾分解物的分解效率；同时，叶片63-3与搅拌轴62之间的倾斜角度为45°，使得整个有机垃圾在搅拌过程中产生轴向运动，因此有机垃圾搅拌会更充分，搅拌效率会更高。

叶片63-3的两侧形成有锋利的刀刃，锋利的刀刃，能够使得有机垃圾被切断打碎，提高分解效率，刀刃布设于叶片63-3的两侧的正反面，够满足叶片63-3在正反交替转动情况下对有机垃圾的搅拌，从而应用范围更广。

连接管63-1可拆卸套接于搅拌轴62上，方便更换新的搅拌叶片机构63，为叶片63-3的维修工作带来了便利；连接管63-1上设有相对称的两个定位孔63-1-1，与此相对应的，搅拌轴62上设有与定位孔63-1-1相适配的定位槽，定位孔63-1-1与定位槽通过螺栓连接。

连接管63-1与叶片固定杆63-2的连接出固设有支撑板63-4，支撑板63-4对称布设于连接管63-1两侧，且支撑板63-4位于两个定位孔63-1-1中间位置；通过设置支撑板63-4，进一步增加了搅拌叶片机构63的整体强度，提高了搅拌效率，同时，支撑板63-4的长度为连接管63-1长度的1/3，且支撑板63-4的宽度由下至上依次递减；能够缓和在连接管63-1与叶片固定杆63-2之间进行搅拌的被处理垃圾产生的摩擦，能够将发热抑制得较低；这样，在该搅拌叶片机构63中，能够将在叶片固定杆63-2、叶片63-3和分解舱中产生的发热整体抑制得较小；因此，支撑板63-4的宽度由下至上依次递减，这样在该叶片固定杆63-2的下部，能够对被需要处理垃圾实施必要的搅拌处理。

左右两端搅拌叶片机构63上的叶片63-3呈“a”状体，该叶片63-3包括左倾斜叶片63-3-1、右倾斜叶片63-3-2和连接叶片63-3-3；左倾斜叶片63-3-1、右倾斜叶片63-3-2和连接叶片63-3-3固定连接，一体成型；增加了两个端部搅拌叶片机构63的牢固度，提高了搅拌的效率，叶片固定杆63-2的顶端套接于左倾斜叶片63-3-1、右倾斜叶片63-3-2和连接叶片63-3-3之间；所述左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2的连接处的朝向指向搅拌轴62的中间位置；两端呈“a”状体的叶片63-3在搅拌轴62的带动下旋转方向相对，有机垃圾物料在分解舱内通过其他叶片63-3带动搅拌，当垃圾由中间叶片63-3向左右推向至左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2的连接处时，由于左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2的连接处的朝向均指向搅拌轴62的中间位置，形成了一个向内的离心力，在左倾斜叶片63-3-1与右倾斜叶片63-3-2在搅拌轴62的带动下，使得垃圾物料向中间汇集，通过中间叶片63-3带动搅拌，可以依次进行实现有机垃圾在分解舱内循环搅拌，当然在搅拌过程中，我们可以在分解舱内设置微波加热器，通过微波加热器对有机垃圾进行微波加热，对有机物料快速杀菌和发酵；设置相对设置的呈“a”状体的叶片63-3，使得有机垃圾在分解舱内由两端向中间移动，提高了搅拌效率，同时，也避免了垃圾在分解舱的两侧边堆积，可以去除死角，以防有机垃圾塞在死角得不到充分搅拌和揉搓，保证了使用安全。

叶片固定杆63-2设置有6个或者8个，叶片固定杆63-2竖直均匀分布在搅拌轴62上，相邻叶片固定杆63-2之间的倾斜角度φ相同；本实施例的叶片固定杆63-2设置有8个，相邻叶片固定杆63-2之间的倾斜角度为135°，相同的倾斜角度，使得垃圾的搅拌均衡度相同，分解后的垃圾处理能力增强。

相邻叶片固定杆63-2之间的距离小于叶片63-3的长度，叶片63-3的长度为叶片固定杆63-2长度的1/2；叶片固定杆63-2的直径为连接管63-1的长度1/2。

叶片63-3上布设有通孔63-3-4，通孔63-3-4设置有两个，对称布设于叶片固定杆63-2两侧；所述通孔63-3-4为长槽型圆形通孔，通孔63-3-4的长度为叶片63-3长度的1/5，通孔63-3-4宽度为叶片63-3宽度的1/2；在叶片63-3上布设有通孔63-3-4，该通孔63-3-4能够有效的降低叶片63-3载荷，同时还可以使垃圾中的微小颗粒通过通孔63-3-4进行搅拌分离，而且搅拌速度快，搅拌效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：处理机本体1，分拣操作台2，物料倾倒口3，粉碎机4，搅拌仓5，搅拌装置6，主轴61，搅拌轴62，搅拌叶片机构63，连接管63-1，定位孔63-1-1，叶片固定杆63-2，叶片63-3，左倾斜叶片63-3-1，右倾斜叶片63-3-2，连接叶片63-3-3，通孔63-3-4，支撑板63-4，通风降温装置7，垃圾除臭净化装置8，排气管9，壳体10，垃圾过滤层11，臭气吸附反应腔12，臭气通风层13，反应极板14，紫外汞灯15，电源16，催化氧化反应涂层17，通风通道18，通风壁板19，第一连接段19-1，第二连接段19-2，第三连接段19-3，加强筋20，排气管道21，喇叭型抽风口22，抽风机23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。