有机固废综合处理设备及工艺的制作方法

本发明涉及有机固废综合处理技术领域，更具体地，涉及一种有机固废综合处理设备及工艺。

背景技术：

对有机固废进行处理并制成有机碳土再次投入自然中，实现废物再利用是一门新兴的技术。而在此过程中，发酵是最为关键的一个环节。

现有的有机固废发酵设备，一体化以及智能化程度较差，不能有效的监测控制发酵环境。并且，现有的发酵设备不能有效的完成对有机固废废料的预处理、分选、配制，使得工序凌乱繁杂。鉴于此，现有的有机固废发酵设备使得物料发酵过程迟滞或者发酵不充分，也使得对固废综合处理的工艺流程难以控制不能制成符合要求的有机碳土。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种有机固废综合处理设备及工艺，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种有机固废综合处理设备，包括多个储料仓、第一混合机、配料装置、发酵箱和筛分装置，多个所述储料仓分别与所述第一混合机的进料口连接，用于分类存储待处理废料，所述第一混合机的出料口与所述配料装置连接，所述配料装置的出料端与所述发酵箱的进料端连接，所述发酵箱的出料端与所述筛分装置的出料端连接，

其中，所述配料装置接收多种废料，所述多种废料包括来自所述第一混合机的废料，所述配料装置对接收的各种废料按比例进行添加后，被输送到所述发酵箱进行发酵，完成发酵作用的废料被输送至所述筛分装置进行筛分处理。

优选地，所述发酵箱包括温度补偿系统、箱体和链板输送机，所述链板输送机设于所述箱体内，用于承载并输送发酵废料，所述温度补偿系统采集太阳光能并转化为热能后将热能分两路并择至少其中一路对所述箱体内的废料进行加热，

其中，第一路经所述箱体的外壁将热能输送到发酵废料，对发酵废料进行加热，第二路经鼓风的方式直接向所述废料输送热能。

优选地，所述温度补偿系统包括太阳能集热板和水箱，所述太阳能集热板用于收集太阳光能并转化为热能对所述水箱中的水加热，所述水箱中的热水循环形成第一温控支路和第二温控支路，所述水箱中的热水可选择的流经所述第一温控支路和第二支路的至少其中之一，

其中，所述第一温控支路上的热量用于经所述箱体的外壁对热能传递到发酵废料中，所述第二温控支路上的热量用于经鼓风的方式向所述箱体内的废料通热风。

优选地，所述第二温控支路的管路上设有至少一个散热单元，所述第二温控支路的管路穿过所述散热单元，

所述散热单元包括外壳和设于所述外壳内的散热翅片，所述外壳具有第一端口和第二端口，所述第一端口与第一风机连通，所述第二端口用于将热风排出。

优选地，所述链板输送机的各个链板分别具有通风腔室，以及彼此垂直的第一表面和第二表面，在所述第一表面上开设有多个延伸至所述通风腔室的进风孔，用于将外部风通入所述通风腔室；

所述第二表面上设有多个通风塞，并与所述通风腔室连通，用于密闭所述通风腔室，并将所述通风腔室内的气流泄出。

优选地，所述第二表面上设有安装孔，用于安装所述通风塞；

所述通风塞的出风端设有第一膜片，所述第一膜片包括多个膜片瓣，多个所述膜片瓣的外边缘分别固定于所述通风塞的出风端，内侧边缘之间无缝对接，从而密闭所述出风端，

所述通风塞的进风端设有第二膜片，所述第二膜片上开设有多个稳流孔，用于稳定气流。

优选地，所述发酵箱还包括监测系统，所述箱体内装有发酵废料，所述监测系统包括驱动装置以及固定于所述驱动装置上的至少一个探头，所述驱动装置可滑动地固定于所述箱体的内壁上，所述驱动装置用于驱动所述探头移动，从而探测所述箱体内不同位置的废料，并带动所述探头上下移动将所述探头插入废料中或者脱离废料。

优选地，所述储料仓包括第一储料仓、第二储料仓、第三储料仓、第四储料仓，其中，

所述第一储料仓用于暂存病死牲畜废料，所述第二储料仓用于暂存餐厨分选废料，所述第三储料仓用于暂存市政污泥废料，所述第四储料仓用于暂存养殖场粪便废料。

根据本发明的第二方面，提供一种有机固废综合处理工艺，包括如下步骤：

a)、将病死牲畜废料、餐厨分选废料、市政污泥废料和养殖场粪便进行废料分别输送至第一混合机进行混合，形成混合废料；

b)、将所述混合废料输送至配料装置，并经所述配料装置将所述混合废料、辅料和返回料按比例进行添加，形成配比废料；

c)、将所述配比废料输送至发酵箱进行发酵，发酵完成后输送至筛分装置进行筛分；

d)、所述筛分装置上剩余的废料继续返回所述配料装置，进行再次处理。

优选地，所述配比废料在所述发酵箱内依次经过高温发酵阶段、中温发酵阶段和低温发酵阶段，其中，

在所述高温发酵阶段，当发酵废料中的温度大于预设温度时，启动温度补偿系统释放冷风，并且对废料进行搅拌。

有益效果：

根据本发明提供的有机固废综合处理设备及工艺，能够实现有机碳土成品外运进行资源化利用。有机碳土可以作为基质及土壤改良剂直接用于草坪、花卉、荒地、育苗基质、苗圃、观赏植物、草皮、草地、公园、高速公路绿化带和高尔夫球场及尾矿堆、采石场、露天煤坑的复垦等，也可以用作垃圾填埋场的覆盖土。由于每天产生的营养土数量不大，通过生产土壤基质、有机肥等途径可以消纳，因此其最终出路没有问题。

此有机固废综合处理工艺机械自动化程度比较高，具有高度密封体系和尾气处理系统能够避免发酵过程中产生的废气(NH3、H2S)对环境的污染，发酵生化反应过程中，有利于供氧、传质、传热和微生物的生长繁殖，加快了微生物降解有机物的速率，有效的降低了发酵周期，既能节省投资，又能提高处理能力。总结有以下几点：

1)除臭灭菌能力强，全封闭系统，避免了发酵臭气NH3、H2S对环境的污染；能够实现病死牲畜、农用废弃秸秆、餐厨垃圾无害化、资源化处置；

2)占地面积小，30t/d的处理量，工程总占地面积为2600m2；

3)流程短，建设周期短，30t/d总处理能力工程最多6个月就可建设验收；

4)运行费用低，此工艺污泥处理总成本为200元/吨泥；

5)含氧量、温度、通风、链板制动实现联锁联控，根据变化条件可以及时监控并调整工艺参数；

6)系统简单可靠，维修量小，可实现与污泥脱水系统的一体化管理，减少管理及人员负担；

7)主反应系统分为高、中、低三段一次性发酵反应，不需要二次堆肥，缩短整个发酵周期；

8)采用太阳能温度补偿系统，避免了季节和地域的温差影响，保证了反应的稳定性和高效性。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1为根据本发明实施例的有机固废综合处理设备的结构示意图。

图2为根据本发明实施例的配料装置的结构示意图。

图3为根据本发明实施例的发酵箱的主视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为根据本发明实施例的温度补偿系统与箱体的结合示意图。

图7为根据本发明实施例的温度补偿系统的结合示意图。

图8为根据本发明实施例的安装有通风塞的链板的分体式结构示意图。

图9为根据本发明实施例的安装有通风塞的链板的结构示意图。

图10-11为根据本发明实施例的不同视角的链板立体结构示意图。

图12-13为根据本发明实施例的不同视角的通风塞的立体结构示意图。

图14为根据本发明实施例的通风塞的链板的剖视图。

图15为根据本发明实施例的链板之间的连接结构示意图。

图16为根据本发明实施例的有机固废综合处理工艺的流程图。

图中：第一储料仓11、第二储料仓12、第三储料仓13、第四储料仓14、配料装置2、第二输送机21、第一料斗22、第二料斗23、第三料斗24、发酵箱3、筛分装置4、第一输送机51、第一混合机52、第二混合机53、温度补偿系统31、太阳能集热板311、水箱312、加热盘管313、外壳3151、第一端口3152、第二端口3153、散热翅片3154、温控单元316、水泵317、第一风机3181、第二风机3182、第一阀门3191、第二阀门3192、箱体32、进料口321、尾气收集口322、第一限位板323、第二限位板324、链板输送机33、链板331、进风孔3311、安装孔3312、通风塞332、凸台3321、膜片瓣3322、对接线3323、稳流孔3324、链条333、孔道300、翻抛装置34、转轴341、翻抛棒342、第一探头611、第二探头612、第三探头613、第四探头614、第一电动推杆621、过渡块622、第二电动推杆623、滑槽63、丝杠64、滑块65、安装盘66、控制器67、支架7、鼓风口8。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1所示，本发明提供的有机固废综合处理设备，可对多种有机废料进行处理处理，制成有机碳土再次投入自然环境，进行循环再利用。该有机固废综合处理设备包括多个储料仓、第一混合机52、配料装置2、发酵箱3和筛分装置4。多个所述储料仓分别与所述第一混合机52的进料口321连接，用于分类存储待处理废料，所述第一混合机52的出料口与所述配料装置2连接，所述配料装置2的出料端与所述发酵箱3的进料端连接，所述发酵箱3的出料端与所述筛分装置4的出料端连接。

其中，所述配料装置2接收多种废料，所述多种废料包括来自所述第一混合机52的废料，所述配料装置2对接收的各种废料按比例进行添加后，被输送到所述发酵箱3进行发酵，完成发酵作用的废料被输送至所述筛分装置4进行筛分处理。

所述储料仓包括第一储料仓11、第二储料仓12、第三储料仓13、第四储料仓14。其中，所述第一储料仓11用于暂存病死牲畜废料，所述第二储料仓12用于暂存餐厨分选废料，所述第三储料仓13用于暂存市政污泥废料，所述第四储料仓14用于暂存养殖场粪便废料。

各个储料仓与第一混合机52之间设有第一输送机51，用于将储料仓中的物料输送至第一输送机51。

如图2所示，配料装置2包括第二输送机21和多个料斗，多个料斗设于第二输送机21的上方，用于向第二输送机21上下漏废料。该实施例中，共设有三个料斗，包括沿着第二输送机21的传送方向依次排布的第一料斗22、第二料斗23和第三料斗24，分别用于下漏不同类别的废料。其中，第一料斗22、第二料斗23和第三料斗24分别用于下漏需进行再次处理的返回料、第一混合机52输送的混合废料和辅料。辅料包括秸秆以及锯沫等废料。各个料斗上设有阀板，用于控制料斗中废料的下漏速度，从而控制发酵废料中三种废料的质量比例，形成配比废料。三种一定配比关系的物料落到第二输送机21上后，由第二输送机21输送至发酵箱3。

进一步地，可在发酵箱3和第二输送机21之间设置第二混合机53，第二输送机21首先将配比废料输送至第二混合机53，进行混合后再输送至发酵箱3进行发酵处理。如图3-7所示，发酵箱3包括温度补偿系统31、箱体32和链板输送机33。所述链板输送机33设于所述箱体32内，用于承载并输送发酵物料，所述温度补偿系统31采集太阳光能并转化为热能后将热能分两路并择至少其中一路对所述箱体32内的发酵物料进行加热。其中，第一路经所述箱体32的外壁将热能输送到发酵物料，对发酵物料进行加热，第二路经鼓风的方式直接向所述物料输送热能。箱体32内设有翻抛装置34，其数目为多个，多个所述翻抛装置34沿着所述箱体32的长度方向排布。翻抛装置34包括转轴341和设于所述转轴341上的多个翻抛棒342，翻抛装置34经转轴341垂直固定于箱体32沿着宽度方向上，即与链板输送机33的传动方向垂直。该实施例中，共设有四个翻抛装置34，各个翻抛装置34可独立驱动，也可同时驱动。物料在输送过程中经过翻抛，可增大不同物料，例如从而增大污泥和秸秆之间的的接触面积，从而增大堆体空隙率，使发酵反应更加充分，所以不需要大量的秸秆来作为支撑，大大降低了处理成本。

所述箱体32沿着长度方向的第一端的上方设有进料口321，所述进料口321与所述箱体32内部连通。所述箱体32上方远离所述出料口的一端设有尾气收集口322，用于收集所述箱体32内发酵产生的气体。所述箱体32沿着其长度方向的第一端内设有第一限位板323，所述第一限位板323可活动的安装于所述箱体32沿着宽度方向的内壁上，用于控制进入所述链板输送机33上的物料量。所述箱体32沿着其长度方向的第二端内设有第二限位板324，所述第二限位板324可活动的安装于所述箱体32沿着宽度方向的内壁上，用于控制流出所述链板输送机33上的物料量。该实施例中，第一限位板323和第二限位板324分别高低了调节的安装于箱体32内壁上，并通过调节限位板下端与链板输送机33的上层链板331之间的距离，来控制进料量或者出料量。

温度补偿系统31用于对箱体32，进行温度控制。该温度补偿系统31包括太阳能集热板311和水箱312，所述太阳能集热板311用于收集太阳光能并转化为热能对所述水箱312中的水加热，水箱312中的热水循环形成第一温控支路和第二温控支路，所述水箱312中的热水可选择的流经所述第一温控支路和第二支路的至少其中之一。所述水箱312内设有加热盘管313，所述加热盘管313的两个端口分别与所述太阳能集热板311的两个端口连通，形成热气循环通道。

其中，所述第一温控支路上的热量用于对箱体32的外壁进行加热，所述第二温控支路上的热量用于经鼓风的方式向所述箱内内部通热风。

所述第一温控支路上设有多个依次串联的温控单元316，用于对保温箱的箱体32外壁进行加热，从而控制箱内的温度。所述温控单元316选为散热片，通过散热片将流经第一温控支路的热水的热量散发均匀的散发到箱体32内。通过对箱体32外壁进行加热的方式，可作为对箱体32进行温度控制的基础加热方式。

所述第二温控支路的管路上设有散热单元。该实施例中，散热单元的个数为一个，所述第二温控支路的管路穿过所述散热单元。所述散热单元包括外壳3151和设于所述外壳3151内的散热翅片3154。所述外壳3151具有第一端口3152和第二端口3153所述第一端口3152与第一风机3181连通，所述第二端口3153用于将热风排出。流经第二温控支路管路的热水，在流经散热单元时，将热量传递到散热翅片3154。当第一风机3181启动时，将外部风鼓吹到散热单元的外壳3151内，并流经散热翅片3154，将热水散发的热量带走，并经外壳3151的第二端口3153吹出到箱体32的底部鼓风口8。鼓风口8设于箱体32内部设置的链板输送机33的上层链板331和下层链板331之间，鼓风机的鼓出的热风经上层链板331相邻链板331之间的缝隙进入上层链板331承载的发酵物料内。由于鼓风的方式能够将热风快速的送入发酵物料中，从而快速调节发酵物料的温度，保证物料发酵所需的温度环境。

具体地，在水箱312的出水口处设有水泵317，用于将热水的循环提供动力。沿着热水的流动方向，在第一支路管路上多个温控单元316之前设有第一阀门3191，在第二支路管路上散热单元之前设有第二阀门3192。通过第一阀门3191和第二阀门3192的开启配合，来可选择的开启第一温控支路和第二温控支路的其中之一，从而根据实际需要来选择对箱体32的加热位置。

作为优选方案，第一风机3181选为伺服风机，以便于根据需要来随时调节发酵温度，实现对温度控制的精细调节。

进一步地，可在散热单元外壳3151的第二端口3153与鼓风口8之间设置第二风机3182，以防止由于鼓风管道过长而影响热风的输送速度。第二风机3182的个数可为一个或者为依次串联的多个，其具体数目根据需要设定。该实施例中，第二风机3182的个数为两个。

该温度补偿系统31，由于设置有第一温控支路和第二温控支路，在废料发酵过程中，可根据实际需要在选择箱体32外壁进行加热或者直接朝向箱体32内鼓风，从而将对箱体32的温控方式设为基础加热方式和快速调节方式相配合的模式，能够更加精确快速的实现对废料发酵温度环境的控制。另一方面，利用太阳能集热板311来对水进行加热作为对箱体32的温控热源，能够利用自然资源来提供温控热量，发酵成本。

该实施例中，设计箱体32尺寸为(长x宽x高)45mx4mx3.8m，容积684m3，箱内物料堆体截面(宽x高)3mx1.5m，箱体32采用不锈钢材质，箱内内履带移动速度为1-10m/h。使用液压传动系统，一方面利于工艺参数的匹配调节，另一方面能够有效的达到节能的效果，降低处理成本。根据设计总处理量为30t/d,最长发酵周期为15天，卧式箱体32作为为一个独立反应器，内部分沿着箱体32的长度方向，及沿着链板输送机33的发酵废料输送方向，按通风设置为高温段、中温段和低温段，其中高温段发酵时间为3-5天，长度为筒体1/4，中低温为连续整体，总反应周期10-15天，约占筒体长度3/4。进一步地，发酵箱3还包括监测系统。该监测系统包括驱动装置以及固定于驱动装置上的探头，驱动装置可滑动地固定于箱体321的内壁上，驱动装置用于驱动探头移动，从而探测箱体321内不同位置的发酵废料，并带动探头上下移动将探头插入发酵废料中或者脱离发酵废料。

为了实现对箱体32内发酵废料多项参数指标的探测，探头包括多个探头，多个探头分别用于探测不同参数指标。该实施例中，探头的具体数目为四个，具体包括第一探头611、第二探头612、第三探头613和第四探头614。其中，第一探头611用于探测发酵废料中氧气参数指标，第一探头611用于发酵废料中挥发气体参数指标，第三探头613用于探测发酵废料的PH值的指标参数。

驱动装置包括第一电动推杆621、过渡块622和第二电动推杆623。第一电动推杆621的伸缩杆端与过渡块622固定连接，杆筒端与可滑动的设于箱体321的内侧壁上，第二电动推杆623的杆筒端与过渡块622固定连接，伸缩杆端与多个探头连接。箱体32的内侧壁上设有滑槽63，滑槽63内设有沿着滑槽63延伸的丝杠64，第一驱动杆的筒体端部外壁上设有滑块65，第一驱动杆的筒体经其滑块65设于滑槽63内的丝杠64上。第一电动推杆621水平设置，第二电动推杆623垂直设置。驱动装置还包括安装盘66，安装盘66上设有多个用于安装探头的安装孔3312，多个探头分别安装于对应的安装孔3312内，并经安装盘66固定于驱动装置上监测系统还包括控制器676，控制器67选为PLC，其与探头电性连接，用来接收来自各个探头的探测信号，并将信号分析处理。

在发酵过程中，监测系统根据需要随时监测发酵废料中的各项参数指标。监测时，首先丝杠64转动，带动滑块65沿着箱体32的长度方向滑动，选定待检测的大致位置。然后，第一电动推杆621伸缩，完成探测定位。随后，第二电动推杆623外伸，带动多个探头下降并插入到发酵废料中，对发酵废料的各项参数指标进行探测。探测完成后，第二电动推杆623回缩，带动多个探头上升到发酵废料的上部。

该监测系统能够根据需要及时监测箱体32内各个位置的发酵废料的各项指标参数，从而能够及时准确的掌握并控制发酵废料的发酵环境，进而提高发酵效率，并使发酵过程彻底。如图8-15所示，链板331第二输送机21的各个链板331具有通风腔室，以及彼此垂直的第一表面和第二表面，在所述第一表面上开设有多个延伸至所述通风腔室的进风孔3311，用于将外部风通入所述通风腔室。多个通风塞332分别设于所述第二表面上，并与所述通风腔室连通，用于密闭所述通风腔室，并将所述通风腔室内的气流泄出。

该实施例中，链板331由矩形管材制成，并对其两端进行密封，例如通过在矩形管材的两侧开口端焊接板材实现密封。如此，在链板331内部形成通风腔室。该链板331的第二表面上设有安装孔3312，用于安装所述通风塞332。安装孔3312为阶梯孔，用于卡住通风塞332。

该实施例中，通风塞332由具有一定弹性的材料，例如橡胶制成。通风塞332为阶梯柱状结构，通风塞332进风端的外周上设有凸台3321。通风塞332的形状尺寸与安装孔3312相配。具体的，通风塞332的大端，即凸台3321的直径稍大于安装孔3312的直径，使得通风塞332可经其大端卡紧在安装孔3312内。通风口的大端的高度小于等于安装孔3312的深度，以便使得通风塞332的大端收容于安装孔3312内，以便于气体从通风腔室内流出。

所述通风塞332的出风端设有第一膜片，所述第一膜片包括多个膜片瓣33222，多个所述膜片瓣3322的外边缘分别固定于所述通风塞332的出风端，内侧边缘之间无缝对接，从而密闭所述出风端。该实施例中，通风塞332上共具有三个膜片瓣3322，三个膜片瓣3322内侧边缘之间的对接线3323为三条自一个点向外发散的直线，三条直线之间彼此为120°角。所述对接线3323可经切割形成。所述对接线3323的具体形状可根据需要来设定。当通风腔室内的风达到一定压力时，便将第一膜片自对接线3323处分别一定间隙，并自间隙流出。

在所述通风塞332的进风端设有第二膜片，所述第二膜片上开设有多个稳流孔3324，用于稳定气流。进风端和出风端之间经孔道300连通。

本实施例中，仅以三块链板331依次相连来示出链板331之间的连接结构，而并非该链板输送机33仅有三块链板331。当链板331使用时，将多个连板组件经链条333连接，形成闭环结构，并环绕并支撑于链板输送机33的支架7上。其中，各个链板331的第一表面朝向闭环结构的内部。具体的，可在相连的各个链板331的两端各设置一组链条333，即共设置两组链条333。

应用该链板331的链板331第二输送机21，可用于输送发酵物料，例如设于固废综合处理形成有机碳土的发酵箱3内。当需要向发酵箱3内鼓入空气时，自链板331第二输送机21上层链板331的底部鼓入空气流，空气流自各个链板331的第一表面上的进风孔3311进入各个链板331的通风通道内，然后经过链板331第二表面上的通风塞332进入相邻链板331之间的缝隙中，然后自链板331之间的缝隙向上流入发酵物料中，实现对发酵物料的通风和注氧。

由于通风塞332上设有第一膜片，通风膜片在一定风力下，会自各个膜片瓣3322之间的对接线3323处打开，从而将通风腔室内的风鼓出。在将通风腔室内的风鼓出的过程中，由于第一膜片的开口缝隙较小，发酵物料中流出的固液混合物不会自第一模板进入通风腔室。

由于链板331上有通风塞332，在实现对发酵物料通风的同时，能够防止发酵物料中的固液混合物阻塞出风口，甚至进入链板331内部，从而保证通风的流畅性。

如图16所示，应用本实施例中的有机固废综合处理设备对有机废物进行处理时，采用如下步骤，具体参考步骤S01-S02。

在步骤S01中，将病死牲畜废料、餐厨分选废料、市政污泥废料和养殖场粪便进行废料分别输送至第一混合机52进行混合，形成混合废料。

具体地，首先将病死牲畜废料、餐厨分选废料、市政污泥废料和养殖场粪便(含水率约80％)、农业废弃秸秆等有机辅料(含水率20％)和返回料(含水率40％)由第一输送机51输送至第一混合机52进行混合，新城混合废料。其中，餐厨分选废料需经过分选、破碎、除油、除盐等预处理措施；病死牲畜废料需经过粉碎、高温消毒等措施进行预处理，然后进入发酵设备；粪便以及污泥等废料需调节其含水率调至80％左右。

在步骤S02中，将所述混合废料输送至配料装置2，并经所述配料装置2将所述混合废料、辅料和返回料按比例进行添加，形成配比废料。

具体地，将步骤S01中的混合废料输送至配料装置2上的第二料斗23中，并调节对应对应的第一至第三料斗24各自阀门的开度大小，从而将所述混合废料、辅料和返回料按按照一定重量比经各自的料斗下落到第二输送机21上，形成按照比例配制的配比物料。

在步骤S03中，将所述配比废料输送至发酵箱3进行发酵，发酵完成后输送至筛分装置4进行筛分。

具体地，将步骤S02中制备的配比物料输送至第二混合机53，经第二混合机53混合后，输送至发酵箱3进行发酵。发酵过程中，使用鼓风机为堆体供氧，发酵初期，好氧微生物迅速增殖，堆体温度迅速升高，2-3天后发酵进入高温期。通过一体化智能好氧发酵设备自动监测和控制系统控制发酵堆体在50℃～70℃的高温阶段维持5-7天以上，以达到充分杀灭病原菌和杂草种子，实现物料的无害化和稳定化的目的。高温期结束后，使用多功能及对物料进行匀翻，使不同位置的物料均匀混合，提高发酵产品质量。

发酵完成形成有机碳土，并将有机碳土输送至筛分装置4，进行筛分处理。

在步骤S04中，所述筛分装置4上剩余的废料继续返回所述配料装置2，进行再次处理。

具体地，筛分装置4具体为滚筒筛，该实施例其筛孔孔径大小为3mm，小于筛孔孔径的下漏到滚筒筛的下部，经分装后，形成有机肥料再次返回大自然，进行再次利用。留在滚筒筛上部的大颗粒有机碳土作为返回料再次进行配料装置2的第一料斗22。

在发酵过程中，发酵箱3为全密闭的结构，臭气不会外逸至设备外，同时，设备内配有除臭系统，发酵过程中产生的臭气实时输送至除臭内置的除臭设备内进行处理，使产生的臭气及时得到处理，保证厂区周边的环境质量。

有机碳土成品外运进行资源化利用。有机碳土可以作为基质及土壤改良剂直接用于草坪、花卉、荒地、育苗基质、苗圃、观赏植物、草皮、草地、公园、高速公路绿化带和高尔夫球场及尾矿堆、采石场、露天煤坑的复垦等，也可以用作垃圾填埋场的覆盖土。由于每天产生的营养土数量不大，通过生产土壤基质、有机肥等途径可以消纳，因此其最终出路没有问题。

此有机固废综合处理工艺机械自动化程度比较高，具有高度密封体系和尾气处理系统能够避免发酵过程中产生的废气(NH3、H2S)对环境的污染，发酵生化反应过程中，有利于供氧、传质、传热和微生物的生长繁殖，加快了微生物降解有机物的速率，有效的降低了发酵周期，既能节省投资，又能提高处理能力。总结有以下几点：

1)除臭灭菌能力强，全封闭系统，避免了发酵臭气NH3、H2S对环境的污染；能够实现病死牲畜、农用废弃秸秆、餐厨垃圾无害化、资源化处置；

2)占地面积小，30t/d的处理量，工程总占地面积为2600m2；

3)流程短，建设周期短，30t/d总处理能力工程最多6个月就可建设验收；

4)运行费用低，此工艺污泥处理总成本为200元/吨泥；

5)含氧量、温度、通风、链板331制动实现联锁联控，根据变化条件可以及时监控并调整工艺参数；

6)系统简单可靠，维修量小，可实现与污泥脱水系统的一体化管理，减少管理及人员负担；

7)主反应系统分为高、中、低三段一次性发酵反应，不需要二次堆肥，缩短整个发酵周期；

8)采用太阳能温度补偿系统31，避免了季节和地域的温差影响，保证了反应的稳定性和高效性。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。