一种用于锂电新能源的挤压收料机的制作方法

本发明涉及工业除尘技术领域，特别是一种用于锂电新能源的挤压收料机。

背景技术：

在新能源锂电的生产过程中，采用激光成型机进行模切时，产生极片边角料的废料和粉尘，对于该些废料的处理，企业的一般的处理方式都是直接进行人工压实装袋处理，亦或利用模切机自带的压实装置进行粗效的压实，再进行人工二次压实和装袋。此种处理方式压缩效果并不明显，且会导致极为频繁的收料工作，降低生产效率。另外，车间内频繁的装袋操作会使边角料上粉尘抖落，污染无尘车间洁净环境。

因此，在新能源锂电的企业中，急需可以有效解决极片处理以及相关环保问题的设备技术。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于锂电新能源的挤压收料机，其对模切极片时所产生的边角料和粉尘进行收集并粉碎处理，利用流动空气为边角料和粉尘提供了指向性的动力，进行气固过滤分离之后，将碎料粉尘进行收袋。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种用于锂电新能源的挤压收料机，其特征在于：包括风机单元、过滤单元、挤压碎料单元和碎料收集单元；所述风机单元包括风机，该风机的进风口与所述过滤单元的排气口连通，排风口与外界空气连通；所述过滤单元包括过滤仓和内置于该过滤仓的过滤组件，所述过滤仓设置有主进气口、排料口、以及所述排气口，所述排料口与所述碎料收集单元连通，所述主进气口与所述挤压碎料单元的出料口连通，形成主气道；所述挤压碎料单元包括挤压截断机、进料口和所述出料口，所述进料口与外界料源连通。

上述技术方案中，所述进料口与挤压截断机之间设置有增压箱，增压箱底部的窄口与所述挤压截断机连通，增压箱顶部的宽口与所述进料口连通。

上述技术方案中，在所述增压箱内设置有通气隔网将增压箱划分为两个区域，分别为区域一和区域二；同时也将所述宽口划分为两个开口，分别为宽口一和宽口二；所述区域一通过宽口一与所述进料口连通，通过窄口与所述挤压截断机连通；所述区域二通过宽口二与过滤单元的第一副进气口连通，形成副气道，或者所述区域二通过宽口二与所述主气道上的第二副进气口连通，形成副气道。

上述技术方案中，所述隔网从上至下包括上板和下网，所述区域一内的空气从所述下网进入所述区域二内。

上述技术方案中，所述宽口二设置有调风吸罩，调风吸罩设置有上开口与所述第一副进气口或所述第二副进气口连通，设置有下开口与所述宽口二连通；该调风吸罩内设置调风装置，该调风装置包括一转轴和设置于转轴上的挡风板；通过控制调风吸罩外部的把手，驱使转轴带动挡风板将调风吸罩的流量进行调节。

上述技术方案中，所述过滤组件包括锥形防静电滤筒、脉冲阀、储气罐和卸料阀。

上述技术方案中，所述碎料收集单元包括收集袋安装座和收集袋，该收集袋安装座安装于所述过滤单元的排料口，所述收集袋安装于收集袋安装座上。

上述技术方案中，所述收集袋安装座包括一筒状主体，筒状主体的上开口与所述排料口连通，下开口向外翻边形成一开口朝上的环形槽，所述收集袋置于该环形槽内。

上述技术方案中，所述收集袋为两端开口的筒状塑料袋，收集袋的顶部开口通过紧固件固定套设于所述筒状主体上，收集袋的顶部开口以下部分沿轴向折叠置于所述环形槽内；在使用时，将收集袋底部开口下拉形成一将所述筒状主体下开口四周围住的罩体，利用紧固件将罩体的开口密封，作为收集袋的袋底。

本发明的有益效果是：

a.过滤单元采用锥形防静电滤筒，高反吹面积及导电处理有效减少粉尘附积及放电风险；机器框架材质选用304不锈钢或SPCC钣金，SPCC材质表面喷烤防护漆并于滤筒仓内增喷导电漆，对可能产生的静电进行疏导泄压。

b.卸料阀定时运转，避免长时间工作带来过高负荷，轴承位配有温控探头,过温报警停机；

c.自动脉冲反吹清灰，压差感应，当设备压差异常时进行报警；

d.连续套袋免停机收料操作，无缝套接大幅度减少粉尘外溢。

e.电机经流动气流风冷降温

f.增压箱通过调风吸罩上的调风装置调节风量。由于这部分气流绕过了风阻较大的碎料结构，可有效提高边角料至机器路段的风速。调风吸罩上副气道并入粉碎机出料口处主气道，有效加大主气道内的风速，避免碎料堆积的情况产生。

g.待处理的边角料从进料口竖直进入增压箱，因惯性直接撞向粉碎结构，并在刀具的带动下转移至下部，经刀具与挤压截断机腔体间的挤压截断形成颗粒状物。大部分处理后边角料会从碎料机下方的吸尘管道输送至过滤仓里，进行气固分离。小部分颗粒物通过增压箱的隔网从副气道抽走。

h.机器具脉冲反吹自清洁功能，定时把滤芯上附着的粉尘震落，经漏斗滑落至连续卸料阀中，径卸料阀进入连续收集袋中。卸料阀具有一定的密封作用。

i.反吹时气流会通过增压管路传导至增压箱中，气锤会把抽风一侧隔网上吸附的颗粒物震落。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明实施例一的内部结构示意图；

图3是本发明实施例一的内部结构示意图；

图4是本发明实施例二的内部结构示意图；

图5是本发明实施例二的内部结构示意图；

图6是本发明增压箱的结构示意图；

图7是本发明收集袋安装座的结构示意图；

图8是本发明收集袋的操作示意图；

图9是本发明连续套袋的操作流程示意图。

图中，1、风机单元；2、过滤单元；3、挤压碎料单元；4、碎料收集单元；5、电控箱；7、压差开关；8、粉尘

101、风机；102、进风口；103、排风口；104、过滤器；

201、过滤仓；202、主进气口；203、排料口；204、排气口；205、挡风扰流板；206、锥形防静电滤筒；207、脉冲阀；208、储气罐；209、卸料阀；210、漏斗；211、第一副进气口；212、主气道；213、副气道；214、第二副进气口；

301、挤压截断机；302、进料口；303、出料口；304、增压箱；305、宽口；306、窄口；307、隔网；308、区域一；309、区域二； 3051、宽口一；3052、宽口二；3071、上板；3072、下网；310、隔板；311、调风吸罩；312、调风装置；3121、转轴；3122、挡风板；3123、把手；313、透明钢丝管；

401、收集袋安装座；402、收集袋；403、扎带；4011、筒状主体；4012、环形槽；402a、表示折叠后的收集袋；402b、表示形成罩体时的收集袋；402c、表示罩体下开口扎带后的收集袋；402d、表示以由两扎带划分的位于上方的收集袋；402e、表示以由两扎带划分的位于下方的收集袋；404、表示裁剪线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-9所示，一种用于锂电新能源的挤压收料机，包括风机单元1、过滤单元2、挤压碎料单元3和碎料收集单元4；所述风机单元1设置于挤压碎料单元3的上方，所述过滤单元2设置于风机单元1的一旁，所述碎料收集单元4设置于过滤单元2的下方。合理设计各单元的位置，使整体的结构紧凑而不占用空间。

具体的，风机单元1，包括风机101，本实施例为采用中压风机，该风机101的进风口102与所述过滤单元2的排气口204连通，排风口103与外界空气连通；在所述排风口103设置有过滤器104，使经过过滤单元2进入风机101并从排风口103排出的气体再次经过过滤器104的过滤，保证排出到外界的空气达到排放标准。本实施例中的过滤器104采用玻纤滤层，并且在过滤器104的进风侧粘设有密封棉。

具体的，过滤单元2，包括过滤仓201和内置于该过滤仓201的过滤组件，所述过滤仓201设置有主进气口202、排料口203、以及所述排气口204，所述排料口203与所述碎料收集单元4连通，所述主进气口202与所述挤压碎料单元3的出料口303连通。在主进气口202之处设置有一挡风扰流板205，该挡风扰流板205与主进气口202保持一定距离，挡风扰流板205的四角通过固定件固定在过滤仓201上。

其中，所述过滤组件包括锥形防静电滤筒206、脉冲阀207、储气罐208和卸料阀209。同时还包括电控箱5、油水分离器和压差开关7。锥形防静电滤筒206的高反吹面积及导电处理有效减少粉尘附积及放电风险。储气罐208通过脉冲阀207进行反吹清灰，定时把滤芯上附着的粉尘震落，经漏斗210滑落至卸料阀209中，卸料阀209具有一定的密封作用。反吹时，气流会通过副气道213传导至增压箱304中，气锤会把抽风一侧的隔网307上吸附的颗粒物震落。利用压差开关7的压差感应该监察设备压差是否异常。卸料阀209为星型卸料阀209，定量将粉尘排到碎料收集单元4中，定时运转，有效地避免长时间工作带来的高负荷，并且在卸料阀209的轴承位置设置温控探头，当轴承温度过高进行报警停机，避免机器的损坏。油水分离器将过滤单元2中空气的油份和水分收集并分离。电控箱5对压差开关7等各电子器件进行控制。

具体的，挤压碎料单元3，包括挤压截断机301、进料口302和所述出料口303，所述进料口302与外界料源连通。

根据流体的伯努利原理，流体在从切面大的管通过切面小的管，流速会越大；因此，为了加强驱动废料移动的空气动力，在所述进料口302与挤压截断机301之间设置有增压箱304，增压箱304底部的窄口306与所述挤压截断机301连通，增压箱304顶部的宽口305与所述进料口302连通，也就是说，增压箱304是从上至下横截面逐渐变小的形状。

其中，过滤单元2与挤压截断机301内的出料口303之间连通的主气道212是唯一的驱动力，在碎料的过程中，粉尘会聚集在挤压截断机301的腔体内，在一定程度上会造成主气道212的阻塞，主要是对废料至挤压截断机301之间的气道的阻塞。所以，本是实施例中，在所述增压箱304内设置有通气隔网307将增压箱304划分为两个区域，分别为区域一308和区域二309；同时也将所述宽口305划分为两个开口，分别为宽口一3051和宽口二3052；所述区域一308通过宽口一3051与所述进料口302连通，通过窄口306与所述挤压截断机301连通；所述区域二309通过宽口二309与过滤单元2的第一副进气口211连通，形成副气道213，如图3、4的实施例一；或者所述区域二309通过宽口二3052与所述主气道212上的第二副进气口214连通，形成副气道213，如图5、6的实施例二；该两种方案的副气道213的形成都可以使主气道212的风速加快，减少因风速不够致使碎料堆积的可能从而提高废料进料的稳定性。

其中，所述隔网307从上至下包括上板3071和下网3072，所述区域一308内的空气从所述下网3072进入所述区域二309内。在废料进入增压箱304的宽口305时，为了保证废料不会堵塞在宽口305处，将隔网307的上板3071不设置孔，使废料顺利穿过宽口一3051到达增压箱304内部。

其中，在宽口二3052设置有调风吸罩311，调风吸罩311设置有上开口与所述第一副进气口211或第二副进气口214连通，本实施例中为与第二副进气口214连通，第一副进气口211被密封盖堵住，调风吸罩311设置有下开口与所述宽口二3052连通；该调风吸罩311内设置调风装置312，该调风装置312包括一转轴3121和设置于转轴3121上的挡风板3122；通过控制调风吸罩311外部的把手3123，驱使转轴3121带动挡风板3122将调风吸罩311的流量进行调节。调风吸罩311的上开口驳接一透明钢丝管313，调风装置312设置于该透明钢丝管313之内，使工作人员可以从外部清楚观察到其内的调风状态；当然也可以在把手3123上设置标记，通过观察标记的指向也可了解到调风状态。

具体的，碎料收集单元4，包括收集袋安装座401和收集袋402，该收集袋安装座401安装于所述过滤单元2的排料口203，所述收集袋402安装于收集袋安装座401上。

其中，所述收集袋安装座401包括一筒状主体4011，筒状主体4011的上开口与所述排料口203连通，下开口向外翻边形成一开口朝上的环形槽4012，所述收集袋402置于该环形槽4012内。

其中，所述收集袋402为两端开口的筒状塑料袋，收集袋402的顶部开口通过紧固件（第一次扎带）固定套设于所述筒状主体4011上，收集袋402的顶部开口以下部分沿轴向折叠置于所述环形槽4012内，如图7中的A；在使用时，将收集袋402底部开口下拉形成一将所述筒状主体4011下开口四周围住的罩体，如图7中的B；利用紧固件（第二次扎带）将罩体的开口密封，作为收集袋402的袋底，如图7中的C。本实施例中，紧固件采用扎带403。当收集袋402装载足够量的粉尘之后，在筒状主体4011下开口下方的收集袋402袋体上相隔一段距离各捆扎一次（第三次扎带403和第四次扎带403），并在该两处捆扎处之间剪开（沿裁剪线），如图7中的D；在将足量的收集袋402从本体上分离出来的同时，形成下一收集袋402密封袋底，如图7中的E。并且该过程中，可以大幅度地减少粉尘的外溢。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。