一种复合浸渍空化紊流清洗技术的制作方法

本发明涉及清洗技术，特别涉及一种复合浸渍空化紊流清洗技术。

背景技术：

众所周知，在检修零部件清洗行业普遍长期使用的浸渍及通蒸汽煮洗类清洗中，通常使用高温80～100℃浸渍煮洗，时间通常需要4～8小时，污泥污垢沉积定期挖掘清理，现场没有三废处理，生产环境恶劣，安全性差，耗能高，清洗效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合浸渍空化紊流清洗技术，能显著增强清洗效能，节水省时节能，降低成本，达到既能保证清洗介质重复利用，又能满足清洗要求。

本发明的复合空化紊流清洗技术方案：是利用了水力机械空化“气蚀”的原理，通过人为的在液体里面的空化喷管产生许多空泡，利用空泡破裂时所产生的强大破碎力对工件污物进行清除，使其脱离工件表面达到清洗目的，系统全封闭、低温全保温节能运行，废汽废油废渣废水在线处理。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种复合浸渍空化紊流清洗技术，包括底部旋转紊流技术、空化技术和清洗剂技术，底部旋转紊流技术为液下漩流泵通过管道布置出水口形成旋流搅动池子液体底部液体向顺时针或逆时针转动形成紊流，空化技术为通过高压风机提供的高压高温高速气体给池子底部通过实验而布置的管网及气体喷嘴制造出气泡直径大小不同，上升速度快慢不等，气泡间隔不能串并的距离，清洗剂技术为利用液体中热态微气泡的清洗剂技术能将水温降低到50～70℃，在线配置了两套水过滤循环系统、在线排渣系统、油水分离收集系统、废气处理系统和自动盖板保温装置，所述两套水过滤循环系统包括液下漩流过滤系统和清洗过滤系统，所述液下漩流过滤系统包括排渣槽、排渣坑和溢流疏水槽，液下漩流过滤系统为池子液体上1/3液体出通过过滤器送到水箱，再通过紊流泵将水箱中部干净液体排出用于液下漩流，清洗过滤系统为池子液体中部液体抽出通过自吸泵鼓式过滤器送到清洗水箱，再通过水箱溢流回到水池中，将水箱中部干净液体排出用于清洗工件，所述在线排渣系统将池子底部污泥经过不断旋流旋到池子底面低洼处的污物经排渣机通过排渣板将污物排出，所述油水分离收集系统通过油水分离收集器将水箱上面浮着的油与水分离，所述废气处理系统为在浸渍紊流槽侧部盖底下设计有溢流及排气口，采用耐腐蚀材料制造气道，直通房顶，在浸渍紊流间的顶部一侧安装一台蒸汽冷凝器对浸渍紊流间散发的蒸汽进行收集冷凝处理，处理后的空气通过公用风管排到室外，凝结的水排到下水道，在龙门清洗装置顶部一侧安装一台蒸汽冷凝器，将清洗、漂洗的热汽进行收集冷凝处理，处理后空气排到室内，凝结的水排到收水槽，所述自动盖板保温装置为折叠盖板通过电动推杆伸缩带动门板开合，油收集到集油盒定期处理，液体中高速喷射空化气泡快速到达工件表面的技术模型，气压、孔径、孔距、射距、液体浊度和液体粘度为高速气泡空化的六要素，且技术模型为气压0.4～0.8mpa、孔径0.5～3mm、孔距5～100mm、射距25～2500mm的组合。

作为本发明的一种优选技术方案，通过液体旋流的离心和搅拌作用使气泡喷射运动过程中聚集到中间的工件表面，同时重量大的悬浊物、絮凝物向外围离心分散。

作为本发明的一种优选技术方案，通过微气泡曝气减少液体中的cod和bod来降低液体的粘度。

作为本发明的一种优选技术方案，通过大气泡气浮和上部抽排在线分离处理将液体中悬浊物、絮凝物、油污和乳化物，并举升到液体表层远离空化气泡工作区，且被抽出进行固液分离和油水分离永久性排出。

作为本发明的一种优选技术方案，气泡喷射运动、气泡合并上浮、大气泡气浮、液体旋流共同组成了搅拌紊流功能。

作为本发明的一种优选技术方案，通过在线密封抽汽减小液面的气压和气泡聚集，采用自动盖密封和六面全保温。

作为本发明的一种优选技术方案，上部抽排固液油水分离处理后的液体通过液下旋流返回形成液体在线闭环循环。

作为本发明的一种优选技术方案，采用低温清洗剂技术将工作温度降低到55±5℃，且同时覆盖60℃以上的空化紊流清洗。

作为本发明的一种优选技术方案，清洗时间根据工件的清洗任务、污垢状态和大小不同需要10～90分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明具有高效清洗各种油污、污垢、积碳、结垢和脱漆的零部件，包括表面复杂、异形的工件的特点，能提高顽渍重污洗净率的特点，能显著增强清洗效能，节水省时节能，降低成本，集清洗、节能、环保功能于一身的技术系统，具有广泛和可观的经济效益，而且，复合空化紊流清洗技术对于维修再制造行业的拆解修复清洗技术发展和进步能起到很好的促进作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的包西水系统原理示意图；

图2是本发明的空化紊流池结构示意图；

图3是本发明的废气处理装置结构示意图；

图4是本发明的刮板排屑机结构示意图；

图5是本发明的油水分离收集系统整体结构示意图；

图6是本发明的废气处理系统整体结构示意图；

图7是本发明的废气处理系统整体结构侧视图；

图中：1、两套水过滤循环系统；2、在线排渣系统；3、油水分离收集系统；4、废气处理系统；5、自动盖板保温装置；6、液下漩流过滤系统；7、清洗过滤系统；8、过滤器；9、水箱；10、紊流泵；11、自吸泵鼓式过滤器；12、清洗水箱；13、排渣机；14、排渣板；15、油水分离收集器；16、蒸汽冷凝器a；17、蒸汽冷凝器b；18、收水槽；19、电动推杆；20、集油盒；21、高压风机；22、排渣槽；23、排渣坑；24、溢流疏水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供一种复合浸渍空化紊流清洗技术，包括底部旋转紊流技术、空化技术和清洗剂技术，底部旋转紊流技术为液下漩流泵通过管道布置出水口形成旋流搅动池子液体底部液体向顺时针或逆时针转动形成紊流，空化技术为通过高压风机21提供的高压高温高速气体给池子底部通过实验而布置的管网及气体喷嘴制造出气泡直径大小不同，上升速度快慢不等，气泡间隔不能串并的距离，清洗剂技术为利用液体中热态微气泡的清洗剂技术能将水温降低到50～70℃，在线配置了两套水过滤循环系统1、在线排渣系统2、油水分离收集系统3、废气处理系统4和自动盖板保温装置5，两套水过滤循环系统1包括液下漩流过滤系统6和清洗过滤系统7，液下漩流过滤系统6包括排渣槽22、排渣坑23和溢流疏水槽24，液下漩流过滤系统6为池子液体上1/3液体出通过过滤器8送到水箱9，再通过紊流泵10将水箱9中部干净液体排出用于液下漩流，清洗过滤系统7为池子液体中部液体抽出通过自吸泵鼓式过滤器11送到清洗水箱12，再通过水箱9溢流回到水池中，将水箱9中部干净液体排出用于清洗工件，在线排渣系统2将池子底部污泥经过不断旋流旋到池子底面低洼处的污物经排渣机13通过排渣板14将污物排出，油水分离收集系统3通过油水分离收集器15将水箱9上面浮着的油与水分离，废气处理系统4为在浸渍紊流槽侧部盖底下设计有溢流及排气口，采用耐腐蚀材料制造气道，直通房顶，在浸渍紊流间的顶部一侧安装一台蒸汽冷凝器a16对浸渍紊流间散发的蒸汽进行收集冷凝处理，处理后的空气通过公用风管排到室外，凝结的水排到下水道，在龙门清洗装置顶部一侧安装一台蒸汽冷凝器b17，将清洗、漂洗的热汽进行收集冷凝处理，处理后空气排到室内，凝结的水排到收水槽18，自动盖板保温装置5为折叠盖板通过电动推杆19伸缩带动门板开合，油收集到集油盒20定期处理，液体中高速喷射空化气泡快速到达工件表面的技术模型，气压、孔径、孔距、射距、液体浊度和液体粘度为高速气泡空化的六要素，且技术模型为气压0.4～0.8mpa、孔径0.5～3mm、孔距5～100mm、射距25～2500mm的组合。

通过液体旋流的离心和搅拌作用使气泡喷射运动过程中聚集到中间的工件表面，同时重量大的悬浊物、絮凝物向外围离心分散，达到减少对空化气泡的阻挡和破坏。

通过微气泡曝气减少液体中的cod和bod来降低液体的粘度，来保证气泡运动的速度、效率和破碎率，同时减少液体表面无用泡沫的形成、液体异味的产生和污泥的形成。

通过大气泡气浮和上部抽排在线分离处理将液体中悬浊物、絮凝物、油污和乳化物，并举升到液体表层远离空化气泡工作区，且被抽出进行固液分离和油水分离永久性排出，保证液体的清澈度，有利于气泡的高速运动。

气泡喷射运动、气泡合并上浮、大气泡气浮、液体旋流共同组成了搅拌紊流功能，促进工件表面污垢的分离和转移。

通过在线密封抽汽减小液面的气压和气泡聚集，有利于液体中气泡的外溢从而加速液体中气泡的运动，采用自动盖密封和六面全保温，保证清洗剂最佳清洗效果温度的恒定既有高效节能又有环保安全。

上部抽排固液油水分离处理后的液体通过液下旋流返回形成液体在线闭环循环，有利于保持清洗液的最佳状态并最大限度较少热量和清洗剂的损失。

采用低温清洗剂技术将工作温度降低到55±5℃，且同时覆盖60℃以上的空化紊流清洗，大大降低能源消耗，同时由于低于水垢聚集凝结点温度60℃，能大大减少水垢的产生，避免和减少工件二次污染、喷气孔喷水孔结垢、系统结垢，提高系统效能效果。

清洗时间根据工件的清洗任务、污垢状态和大小不同需要10～90分钟，可以达到要求。

具体的，该技术是一种创新型的浸渍清洗技术，具有高效清洗各种油污、污垢、积碳、结垢、脱漆的零部件包括表面复杂、异形的工件的特点，能提高顽渍重污洗净率的特点，总共三部分：一、底部旋转紊流技术；二、空化技术；三、清洗剂技术。

一、底部旋转紊流技术；液下漩流泵通过管道布置出水口形成旋流搅动池子液体底部液体向顺时针或逆时针转动形成紊流，其作用1搅拌池内比重大于水的颗粒物不沉碴；作用2通过离心力的作用让污物远离工件底部避免二次给工件造成污染；作用3将汽泡往中间聚拢最大限度的让气泡在工件表面爆炸使污物脱离工件达到清洗效果。

二、空化技术；通过高压风机21提供的高压高温高速气体给池子底部通过实验而布置的管网及气体喷嘴制造出气泡直径大小不同，上升速度快慢不等，气泡间隔不能串并的距离。且1/4气泡撞击工件表面破碎，起到清洗工件作用；1/4大气泡将比重小于液体的污物悬浮于液面，起到污物分离作用；1/4微气泡将液体中的bod(微生物)cod(有机物)进行物理处理，减少变质使水不臭；1/4气泡将大块的水垢污物分解。

三、清洗剂技术；利用液体中热态微气泡的清洗剂技术能将水温降低到50-70℃，节约能耗30％，此温度的液体即可将水垢和污物分解又大大减少了对工件的热变形，减少液体蒸发节约能源，保护了环境。

一套液下漩流过滤系统6；将池子液体上1/3液体出通过过滤器8送到水箱9，再通过紊流泵10将水箱9中部干净液体排出用于液下漩流。在其水箱9上配有污水分离器、油水分离器、管道串联蒸汽换热器、控制阀等。

一套清洗过滤系统7；将池子液体中部液体抽出通过自吸泵鼓式过滤器11送到清洗水箱12，再通过水箱9溢流回到水池中；将水箱9中部干净液体排出用于清洗工件。其水箱9上配有污水分离器、油水分离器、管道串联蒸汽换热器、控制阀等。

另外可以根据需要可配备电控装置，设置排屑机间歇运转。

本发明具有高效清洗各种油污、污垢、积碳、结垢和脱漆的零部件，包括表面复杂、异形的工件的特点，能提高顽渍重污洗净率的特点，能显著增强清洗效能，节水省时节能，降低成本，集清洗、节能、环保功能于一身的技术系统，具有广泛和可观的经济效益，而且，复合空化紊流清洗技术对于维修再制造行业的拆解修复清洗技术发展和进步能起到很好的促进作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。