本发明涉及靠运动流体的机械作用清洁内表面或去除堵塞物领域，具体为一种高压充气紊流液压管路油冲洗装置及其使用方法。
背景技术
液压系统是冶金工程的重要组成部分，成千上万米的液压、润滑管道就像整个工程的“血管”，为机组提供动力，而液压管道油冲洗质量的好坏直接影响着“血管”的畅通。冶金生产线大型液压管路系统规模大、走向复杂，控制精度高，存在大量伺服阀、比例阀，对液压管道冲洗质量要求很高。
常规油冲洗方式为：采用低压大流量油冲洗装置，利用紊流冲洗的原理对液压环路进行油冲洗。常规油冲洗方法存在如下缺点：1.仅仅依靠紊流，冲洗时间长，冲洗效率低；2.由于管道走向复杂，管件接头部位存在死角，一些顽固的焊渣等污物无法冲洗干净。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种冲洗效果好、冲洗质量高、适用范围广的管路清洁设备，本发明公开了一种高压充气紊流液压管路油冲洗装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种高压充气紊流液压管路油冲洗装置，包括储存冲洗油的油箱和待冲洗的液压管路，液压管路的冲洗进口连接冲洗进管的出口，液压管路的冲洗出口串联油路阀门后连接冲洗出管的进口，其特征是：还包括加热器、温度计、液位计、油路过滤器、液压泵、油路单向阀、空压机、气路过滤器、气路前单向阀、空气罐、气压表、气路后单向阀、气路阀门、油品在线检测仪和过滤装置，
油箱内设有加热器、温度计和液位计，油箱的输油口通过依次串联了油路过滤器、液压泵和油路单向阀的第一输油管连接冲洗进管的进口；
空压机的输气口通过依次串联了气路过滤器、气路前单向阀、空气罐、气路后单向阀和气路阀门的输气管连接冲洗进管的进口，空气罐内设有气压表；
冲洗出管的出口通过依次串联了油品在线检测仪和过滤装置的第二输油管连接油箱的进油口。
所述的高压充气紊流液压管路油冲洗装置，其特征是：液压管路至少有两个回路，各个液压管路的冲洗进口都连接冲洗进管的出口，各个液压管路的冲洗出口都串联油路阀门后连接冲洗出管的进口，即各个液压管路互相并联；
油路过滤器的精度不低于20μm；气路过滤器能够连续去除100%的液态水和99.9%的油雾及0.1μm的固体颗粒；过滤装置使用3种不同的滤芯，刚开始过滤时，管道内部较脏，使用10μm的滤芯，冲洗一段时间后换5μm的滤芯，最后用3μm的滤芯进行精过滤，以保证最终冲洗效果达到设计要求；
油品在线检测仪在每完成一次检测后会显示冲洗油的洁净等级，结果优于设计要求后，即可判断满足要求；例如：某液压系统要求冲洗后达到nas级，只要油品在线检测仪多次（一般至少为3次）检测结果显示为7级及以上（级别的数字越小则洁净度越高），则可认为冲洗效果满足要求；
液压泵输出油的冲洗压力为4mpa，空气罐输出压缩空气的压力比冲洗压力略高0.01mpa～0.05mpa。
所述的高压充气紊流液压管路油冲洗装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a.加热：关闭液压泵和气路阀门，开启加热器加热油箱中的冲洗油至设定温度，以降低冲洗油的粘度从而提高冲洗时的紊流效果；
b.输油冲洗：启动液压泵，油箱中的冲洗油以高压形式在油路单向阀的作用下顺向依次经第一输油管和冲洗进管进入待冲洗的液压管路，冲洗油对液压管路实施冲洗后依次经冲洗出管和第二输油管回流至油箱，回流时冲洗油依次经油品在线检测仪检测和过滤装置过滤；
c.充气：在液压管路中都充满冲洗油、且从油箱流至液压管路再回流油箱的冲洗回路稳定后，启动空压机，将压缩空气经气路过滤器去除油污、水分及其他杂质后在气路前单向阀的作用下顺向经输气管进入空气罐；
d.输气冲洗：在气压表显示空气罐内的气压达到设定气压后，开启气路阀门，压缩空气在气路后单向阀的作用下顺向依次经输气管和冲洗进管进入待冲洗的液压管路，压缩空气注入冲洗油中，发生气穴现象从而进一步冲洗液压管路；
e.结束：当回流油箱的冲洗油经油品在线检测仪检测洁净度达到设定标准时，关闭液压泵和空压机，停止输送冲洗油和压缩空气，结束对液压管路的冲洗。
所述的高压充气紊流液压管路油冲洗装置的使用方法，其特征是：
步骤a时，冲洗油加热至55℃～60℃；步骤c时，空气罐内的气压充至
本发明中：油箱用于存储洁净的冲洗油，油箱内安装加热器、温度计和液位计，加热器用于加热冲洗油，一般加热至55℃～60℃，以降低冲洗油粘度，提高冲洗时的紊流效果，温度计和液位计显示油箱内冲洗油的温度和液位；油路过滤器用于去除冲洗油中可能存在的污染物；液压泵用于提升冲洗油的冲洗压力；油路单向阀用于防止冲洗油回流至液压泵；空压机用于提供高压的压缩空气；气路过滤器用于去除压缩空气中的油雾、水和其他杂质，保证压缩空气的干燥和洁净；气路前单向阀避免压缩空气回流至空压机；空气罐用于储存高压的压缩空气；压力表用于显示空气罐内压缩空气的气压；气路后单向阀避免冲洗油和压缩空气回流到空气罐；气路阀门用于控制空气罐对外输出压缩空气的开启和关闭；液压管路为待冲洗回路；油品在线检测仪用于检测冲洗后的冲洗油，以判断液压管路是否冲洗干净；过滤装置用于对冲洗后的冲洗油进行过滤，实现冲洗油的重复利用；当液压管路规模大、系统复杂时，可以划分为多个回路，依次进行冲洗，当所有液压管路的各个回路全部冲洗完成后，冲洗过程结束。
本发明的工作原理如下：
1.紊流冲洗：当雷诺数大于临界雷诺数的时候产生紊流现象，此时冲洗油在液压管道内做不规则的剧烈窜动，形成许许多多大小不等的涡流体相互混渗前进，冲刷力强，可以清洁液压管道内的污物；
2.高压冲洗：冲洗油压力越大，流速越快，雷诺数越大，紊流效果越强，清洁顽固污物的能力更强，本发明将传统冲洗的压力由1.6mpa提高到4mpa，冲洗效率高；
3.充气冲洗：在冲洗油中充入洁净的高压压缩空气，在冲洗油中形成许多小气泡，即气穴现象，冲洗油中的气泡不断膨胀和破裂产生气蚀现象，气蚀现象产生局部高压高温，并且伴随噪音和振动，产生很大的冲击力，更有效地去除液压管路的顽固污物，冲洗质量好。
在液压管路正常使用时，气蚀现象是有害的，将腐蚀元件材料，降低元件寿命，本发明使用时，气蚀发生时间短，仅存在于冲洗油的冲洗期间，而且冲洗压力（4mpa）远低于正常工作压力（16mpa～32mpa），不会对系统造成伤害。
本发明具有如下有益效果：
1.冲洗压力高，紊流冲洗效果更佳，冲洗效率高；
2.冲洗油中充气后产生的气穴和气蚀现象，冲击力大，有效去除液压管路的顽固污物，冲洗效率高，冲洗质量好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种高压充气紊流液压管路油冲洗装置，包括储存冲洗油的油箱1、加热器2、温度计3、液位计4、油路过滤器5、液压泵6、油路单向阀7、空压机8、气路过滤器9、气路前单向阀10、空气罐11、气压表12、气路后单向阀13、气路阀门14、待冲洗的液压管路15、油品在线检测仪16和过滤装置17，如图1所示，具体结构是：
液压管路15的冲洗进口连接冲洗进管151的出口，液压管路15的冲洗出口串联油路阀门153后连接冲洗出管152的进口；
油箱1内设有加热器2、温度计3和液位计4，油箱1的输油口通过依次串联了油路过滤器5、液压泵6和油路单向阀7的第一输油管181连接冲洗进管151的进口；
空压机8的输气口通过依次串联了气路过滤器9、气路前单向阀10、空气罐11、气路后单向阀13和气路阀门14的输气管19连接冲洗进管151的进口，空气罐11内设有气压表12；
冲洗出管152的出口通过依次串联了油品在线检测仪16和过滤装置17的第二输油管182连接油箱1的进油口。
本实施例中：液压管路15有三个回路，各个液压管路15的冲洗进口都连接冲洗进管151的出口，各个液压管路15的冲洗出口都串联油路阀门153后连接冲洗出管152的进口，即各个液压管路15互相并联。
本实施例中：油路过滤器5的精度不低于20μm；气路过滤器9能够连续去除100%的液态水和99.9%的油雾及0.1μm的固体颗粒；过滤装置17使用3种不同的滤芯，刚开始过滤时，管道内部较脏，使用10μm的滤芯，冲洗一段时间后换5μm的滤芯，最后用3μm的滤芯进行精过滤，以保证最终冲洗效果达到设计要求；
油品在线检测仪16在每完成一次检测后会显示冲洗油的洁净等级，结果优于设计要求后，即可判断满足要求；例如：某液压系统要求冲洗后达到nas7级，只要油品在线检测仪16多次（一般至少为3次）检测结果显示为7级及以上（级别的数字越小则洁净度越高），则可认为冲洗效果满足要求；
液压泵6输出油的冲洗压力为4mpa，空气罐11输出压缩空气的压力比冲洗压力略高0.01mpa～0.05mpa。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
a.加热：关闭液压泵6和气路阀门14，开启加热器2加热油箱1中的冲洗油至设定温度55℃～60℃，以降低冲洗油的粘度从而提高冲洗时的紊流效果；
b.输油冲洗：启动液压泵6，油箱1中的冲洗油以高压形式在油路单向阀7的作用下顺向依次经第一输油管181和冲洗进管151进入待冲洗的液压管路15，冲洗油对液压管路15实施冲洗后依次经冲洗出管152和第二输油管182回流至油箱1，回流时冲洗油依次经油品在线检测仪16检测和过滤装置17过滤；
c.充气：在液压管路15中都充满冲洗油、且从油箱1流至液压管路15再回流油箱1的冲洗回路稳定后，启动空压机8，将压缩空气经气路过滤器9去除油污、水分及其他杂质后在气路前单向阀10的作用下顺向经输气管19进入空气罐11；
d.输气冲洗：在气压表12显示空气罐11内的气压达到设定气压
e.结束：当回流油箱1的冲洗油经油品在线检测仪16检测洁净度达到设定标准时，关闭液压泵6和空压机8，停止输送冲洗油和压缩空气，结束对液压管路15的冲洗；
由于液压管路15规模大、系统复杂，故划分为多个回路，依次进行冲洗，当所有液压管路15的各个回路全部冲洗完成后，冲洗过程结束。
本实施例各部件的作用简述如下：
油箱1用于存储洁净的冲洗油，油箱1内安装加热器2、温度计3和液位计4，加热器2用于加热冲洗油，一般加热至55℃～60℃，以降低冲洗油粘度，提高冲洗时的紊流效果，温度计3和液位计4显示油箱1内冲洗油的温度和液位；油路过滤器5用于去除冲洗油中可能存在的污染物；液压泵6用于提升冲洗油的冲洗压力；油路单向阀7用于防止冲洗油回流至液压泵6；空压机8用于提供高压的压缩空气；气路过滤器9用于去除压缩空气中的油雾、水和其他杂质，保证压缩空气的干燥和洁净；气路前单向阀10避免压缩空气回流至空压机8；空气罐11用于储存高压的压缩空气；压力表12用于显示空气罐11内压缩空气的气压；气路后单向阀13避免冲洗油和压缩空气回流到空气罐11；气路阀门14用于控制空气罐11对外输出压缩空气的开启和关闭；液压管路15为待冲洗回路；油品在线检测仪16用于检测冲洗后的冲洗油，以判断液压管路15是否冲洗干净；过滤装置17用于对冲洗后的冲洗油进行过滤，实现冲洗油的重复利用；当液压管路15规模大、系统复杂时，可以划分为多个回路，依次进行冲洗，当所有液压管路15的各个回路全部冲洗完成后，冲洗过程结束。