本发明涉及竹浆纸制备领域，具体是指一种对竹浆生产中的废水加以处理和利用的方法。
背景技术：
竹浆纸是利用竹浆单独或与木浆、草浆合理配比，通过蒸煮漂洗等造纸工序生产出的纸。与木浆纸相比，树木生长周期长，砍伐再生慢，而竹子生长周期短，再生快，有利于森林面积的维持，保护水土，对于缓解我国沙尘暴有重要意义。此外，竹浆纸是一种比木浆纸更健康环保的潮流标志产品，其原料竹子中的竹琨成分，是具有抗菌、抑菌的天然有益物质，非常适合女性使用，尤其是孕妇、女性生理期及婴幼儿使用，保护好自己的同时，让孩子也能健康成长。
在竹浆纸的制备中，会产生大量的废水，若直接排放，会污染环境。为了避免污染环境，目前对于废水排放具有严格要求。由于废水中含有大量的悬浮竹纤维，竹浆废水处理需要大量时间降解，费时长，处理效率低。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本发明提供了一种对竹浆生产中的废水加以处理和利用的方法。本发明不仅克服了现有竹浆废水处理降解费时长，处理效率低的问题，而且还能够对竹浆废水中的物质进行回收利用。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种对竹浆生产中的废水加以处理和利用的方法，依次包括下列步骤，s1：将竹浆废水从沉淀池液面以下排入沉淀池中，沉淀池液面以上设有滤框，滤框边缘与沉淀池内壁贴合，通过升降机构将滤框从上至下拉入液面以下，此时设置于滤板上表面的水泵将废水清液抽入废水池中；s2：取出沉淀池底部的残渣，进行加热干燥；s3：将干燥后的残渣进行粉碎，即可能到粉末燃料。
作为一种优选的方式，在步骤s1完成后，还依次包括下述步骤，步骤s4：将废水池中的废液进行酸碱调节，使其ph值为3～5，然后抽入一级好氧池内：步骤s5:对一级好氧池内进行持续高强度曝气，持续24～48小时；步骤s6：曝气完成后，抽至厌氧池内，厌氧池处于密封环境，持续36～72小时；步骤s7：厌氧处理后，重新抽至二级好氧池内进行持续高强度曝气，持续12～24小时。
作为一种优选的方式，步骤s5、步骤s6和步骤s7的持续时间分别为24小时、48小时、24小时。
作为一种优选的方式，步骤s5、步骤s6和步骤s7的持续时间分别为48小时、72小时、12小时。
作为一种优选的方式，步骤s5、步骤s6和步骤s7的持续时间分别为24小时、36小时、24小时。
作为一种优选的方式，在步骤s7之后还依次具有下述步骤，步骤s8：抽至消毒池内，消毒池内冲入氯气进行消毒，持续2～3小时：步骤s9：消毒池内投入小苏打，使其ph值调节至6～6.5即可排放或者重新利用。
作为一种优选的方式，在步骤s3之后还具有下述步骤，步骤s10：将粉末燃料送进炭化炉进行炭化，在真空状态下，炭化温度在200～600度，即可得到活性炭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅克服了现有竹浆废水处理降解费时长，处理效率低的问题，而且还能够对竹浆废水中的物质进行回收利用。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1，一种对竹浆生产中的废水加以处理和利用的方法，依次包括下列步骤，s1：将竹浆废水从沉淀池液面以下排入沉淀池中，沉淀池液面以上设有滤框，滤框边缘与沉淀池内壁贴合，通过升降机构将滤框从上至下拉入液面以下，此时设置于滤板上表面的水泵将废水清液抽入废水池中；s2：取出沉淀池底部的残渣，进行加热干燥；s3：将干燥后的残渣进行粉碎，即可能到粉末燃料。
作为一种优选的方式，在步骤s1完成后，还依次包括下述步骤，步骤s4：将废水池中的废液进行酸碱调节，使其ph值为3～5，然后抽入一级好氧池内：步骤s5:对一级好氧池内进行持续高强度曝气，持续24小时；步骤s6：曝气完成后，抽至厌氧池内，厌氧池处于密封环境，持续48小时；步骤s7：厌氧处理后，重新抽至二级好氧池内进行持续高强度曝气，持续24小时。
作为一种优选的方式，在步骤s7之后还依次具有下述步骤，步骤s8：抽至消毒池内，消毒池内冲入氯气进行消毒，持续2～3小时：步骤s9：消毒池内投入小苏打，使其ph值调节至6～6.5即可排放或者重新利用。
作为一种优选的方式，在步骤s3之后还具有下述步骤，步骤s10：将粉末燃料送进炭化炉进行炭化，在真空状态下，炭化温度在200～600度，即可得到活性炭。
实施例2：
参见图1，一种对竹浆生产中的废水加以处理和利用的方法，依次包括下列步骤，s1：将竹浆废水从沉淀池液面以下排入沉淀池中，沉淀池液面以上设有滤框，滤框边缘与沉淀池内壁贴合，通过升降机构将滤框从上至下拉入液面以下，此时设置于滤板上表面的水泵将废水清液抽入废水池中；s2：取出沉淀池底部的残渣，进行加热干燥；s3：将干燥后的残渣进行粉碎，即可能到粉末燃料。
作为一种优选的方式，在步骤s1完成后，还依次包括下述步骤，步骤s4：将废水池中的废液进行酸碱调节，使其ph值为3～5，然后抽入一级好氧池内：步骤s5:对一级好氧池内进行持续高强度曝气，持续48小时；步骤s6：曝气完成后，抽至厌氧池内，厌氧池处于密封环境，持续72小时；步骤s7：厌氧处理后，重新抽至二级好氧池内进行持续高强度曝气，持续12小时。
作为一种优选的方式，在步骤s7之后还依次具有下述步骤，步骤s8：抽至消毒池内，消毒池内冲入氯气进行消毒，持续2～3小时：步骤s9：消毒池内投入小苏打，使其ph值调节至6～6.5即可排放或者重新利用。
作为一种优选的方式，在步骤s3之后还具有下述步骤，步骤s10：将粉末燃料送进炭化炉进行炭化，在真空状态下，炭化温度在200～600度，即可得到活性炭。
实施例3：
参见图1，一种对竹浆生产中的废水加以处理和利用的方法，依次包括下列步骤，s1：将竹浆废水从沉淀池液面以下排入沉淀池中，沉淀池液面以上设有滤框，滤框边缘与沉淀池内壁贴合，通过升降机构将滤框从上至下拉入液面以下，此时设置于滤板上表面的水泵将废水清液抽入废水池中；s2：取出沉淀池底部的残渣，进行加热干燥；s3：将干燥后的残渣进行粉碎，即可能到粉末燃料。
作为一种优选的方式，在步骤s1完成后，还依次包括下述步骤，步骤s4：将废水池中的废液进行酸碱调节，使其ph值为3～5，然后抽入一级好氧池内：步骤s5:对一级好氧池内进行持续高强度曝气，持续24小时；步骤s6：曝气完成后，抽至厌氧池内，厌氧池处于密封环境，持续36小时；步骤s7：厌氧处理后，重新抽至二级好氧池内进行持续高强度曝气，持续24小时。
作为一种优选的方式，在步骤s7之后还依次具有下述步骤，步骤s8：抽至消毒池内，消毒池内冲入氯气进行消毒，持续2～3小时：步骤s9：消毒池内投入小苏打，使其ph值调节至6～6.5即可排放或者重新利用。
如上所述即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。