一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线的制作方法

本发明涉及中药材加工设备技术领域，尤其涉及一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线。

背景技术：

随着社会的发展,中药在人们的日常生活中扮演的角色越来越重要，与此同时，中药的需求也日益增多。市场的迅速扩大必然导致对生产效率的要求提高，中药材的清洗对于提高药材的生产效率有着重要的作用。

中药材大多为植物的根部，所以，挖出的药材根部的土及杂物需要进行充分的清洗才能去除。目前采用的清洗方式多为人工清洗，人工清洗用时比较长，且人工的费用比较高，造成了中药材清洗费用比较高，增加了中药材的加工成本。

中药的使用越来越普及，为了提高中药的竞争力，传统的手工制作中药的方式必须向机械化生产进行改进，中药生产中，很多中药材原料都需要切成片状以便于后续的加工。

中药材生产工艺一般包括清洗、切片、干燥等工艺。目前中药材生产加工的生产条件简陋，大都使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低，所需劳动力大，所以严重影响了中药材加工和大量生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线，该生产线将清洗、切片、烘干工序合理衔接起来，可连续作业，大大提高了生产效率，降低了人工成本，确保了中药材加工的质量，避免人为的二次污染。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线，包括滚筒清洗装置、第一输送带、切片装置、第二输送带和烘干装置，所述滚筒清洗装置的出料口下方设有第一输送带，清洗后的中药材经第一输送带输送至切片装置内进行切片，所述切片装置的出料口下方设有第二输送带，切片后的中药材经第二输送带输送至烘干装置内进行干燥处理，所述滚筒清洗装置、第一输送带、切片装置、第二输送带和烘干装置分别连接在电气控制系统上，用于控制各个装置之间的动作。

进一步优化的技术方案为所述滚筒清洗装置包括支架、驱动电机、传动机构、滚筒、进料口、出料口、水箱池、喷淋装置和壳体，所述驱动电机固定安装在支架上，所述壳体固定安装在支架上，所述滚筒和水箱池分别设置在壳体内上部和下部，所述进料口和出料口分别设置在壳体上端两侧，所述传动机构由减速器、联轴器和转动轴组成，所述驱动电机的主动轴通过减速器和联轴器与转动轴相联，所述转动轴通过轴承座固定在支架两端，所述滚筒内设有两个支撑架，一端焊接在滚筒内壁，另一端焊接在转动轴上，所述滚筒内壁还设有若干个成螺旋式排列的推板，所述喷淋装置固定安装在支架上，且与出料口相对应。

进一步优化的技术方案为所述切片机装置包括机架、电动机、皮带传动装置、变速装置、旋转刀盘、第一进料装置、第一出料装置和机壳，所述电动机设置在机架的底部，且主动轴与皮带传动装置连接，所述变速装置固定安装在机架上端，其输入端与皮带传动装置连接，输出端与旋转刀盘固定连接，所述旋转刀盘上设有刀片，所述第一进料装置设置在机架一侧，且与旋转刀盘刀口位置相适配，所述第一出料装置设置在机架上，且位于旋转刀盘的下方，所述机壳固定安装在机架上方，所述选择刀盘和变速装置均设置在机壳内部。

进一步优化的技术方案为所述烘干装置包括支架、烘干箱，第二出进装置、第二出料装置、引风机、排湿风机和电加热机构，所述烘干箱固定安装在支架上，所述烘干箱包括第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室底部或侧壁分别安装有电加热机构，内部均设有传送机构且依次连接，所述第一烘干室顶部设有进料口，并与第二出进装置相适配固定连接，底部设有排湿口，并与排湿风机连接，其顶部还设有第一配风口，所述第二烘干室顶部设有第二配风口，底部设有第三配风口，所述第三烘干室底部设有第四配风口，顶部设有第五配风口，其底部还设有出料口，且与第二出料装置相适配固定连接，所述第五配风口与引风机的引风口连通连接，所述引风机、排湿风机和电加热机构分别连接电气控制系统，分别用于空气设备的启动或停止。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明的滚筒清洗装置，长期采用了滚筒式清洗方式，结构简单、体积较小、维护成本低，替代了传统的人工清洗方式，提高中药材的清洗效率；切片装置通过皮带传动装置把电动机的动力传递到变速装置，变速装置的输出端连接旋转刀盘，驱动旋转刀盘转动，旋转刀盘上有两把对称安装的刀片，把中药材放入进料装置，进料装置内的带有旋转叶轮的推进机构将中药材推向旋转刀盘进行切片，中药材被切成片后从刀盘底落下，然后经出料口送出，完成成个切片过程；烘干装置采用三段烘干区间，并采用负压热风烘干系统，对中药材进行充分烘干；其每个烘干室内采用带式多层烘干传送机构，在引风机的作用下形成热风对流，使各层传送带上的中药材充分接触，在传送机构依次运动时，提高了中药材反转次数，进而提高了中药材与干燥空气的接触面积和相对时间；整个生产线实现流水作业，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，提高了中药材的生产效率，增加了中药材加工的产量，降低了劳动强度，中药材加工的品质得到了好的保证。

附图说明

图1是本发明原理流程图；

图2是本发明滚筒清洗装置的结构示意图；

图3是本发明切片装置的结构示意图；

图4是本发明烘干装置的结构示意图；

其中，100驱动电机，101减速器，102联轴器，103进料口，104壳体，105滚筒，106支撑架，107推板，108喷淋装置，109出料口，110转动轴，111排污口，112水箱池，113排水口，114支架；

200电动机，201皮带传动装置，202变速装置，203机壳，204调整垫片，205刀片，206旋转刀盘，207进料装置，208推进机构，209出料装置，210机架；

301烘干箱，302底座架，303进料装置，304出料装置，305第一配风口，306第二配风口，307第三配风口，308第四配风口，309第五配风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明公开了一种一种根茎类中药材清洗、切片、烘干自动化生产线，包括滚筒清洗装置、第一输送带、切片装置、第二输送带和烘干装置，所述滚筒清洗装置的出料口下方设有第一输送带，清洗后的中药材经第一输送带输送至切片装置内进行切片，所述切片装置的出料口下方设有第二输送带，切片后的中药材经第二输送带输送至烘干装置内进行干燥处理，所述滚筒清洗装置、第一输送带、切片装置、第二输送带和烘干装置分别连接在电气控制系统上，用于控制各个装置之间的动作。

如图2所示，进一步优化的技术方案为所述滚筒清洗装置包括支架、驱动电机、传动机构、滚筒、进料口、出料口、水箱池、喷淋装置和壳体，所述驱动电机固定安装在支架上，所述壳体固定安装在支架上，所述滚筒和水箱池分别设置在壳体内上部和下部，所述进料口和出料口分别设置在壳体上端两侧，所述传动机构由减速器、联轴器和转动轴组成，所述驱动电机的主动轴通过减速器和联轴器与转动轴相联，所述转动轴通过轴承座固定在支架两端，所述滚筒内设有两个支撑架，一端焊接在滚筒内壁，另一端焊接在转动轴上，所述滚筒内壁还设有若干个成螺旋式排列的推板，所述喷淋装置固定安装在支架上，且与出料口相对应。

先将药材由进料口103进入，在重力的作用下药材由进口进入滚筒底部的水中进行初步的浸泡，此时驱动电机100启动，经过减速器101连接转动轴110通过支撑架106带动滚筒105旋转，安装在滚筒105内的推板107随滚筒的转动抄起落下，同时由于推板107的结构使药材沿水平方向向前传输。药材经过推板107的运输并到达出料口109时，经过喷淋装置108的冲洗，完成清洗过程。在高压喷头冲洗的过程中，喷出的水流入滚筒105内部，作为泥沙分离的水源，排水口113的高度限定了滚筒内部水面的高度。在水箱池112的底部设有清除淤泥排污口，此排污也具有聚集淤泥的作用，为清除淤泥带来很大方便。

如图2所示，进一步优化的技术方案为所述切片机装置包括机架、电动机、皮带传动装置、变速装置、旋转刀盘、第一进料装置、第一出料装置和机壳，所述电动机设置在机架的底部，且主动轴与皮带传动装置连接，所述变速装置固定安装在机架上端，其输入端与皮带传动装置连接，输出端与旋转刀盘固定连接，所述旋转刀盘上设有刀片，所述第一进料装置设置在机架一侧，且与旋转刀盘刀口位置相适配，所述第一出料装置设置在机架上，且位于旋转刀盘的下方，所述机壳固定安装在机架上方，所述选择刀盘和变速装置均设置在机壳内部。

通过皮带传动装置把电动机的动力传递到变速装置，变速装置的输出端连接旋转刀盘，驱动旋转刀盘转动，旋转刀盘上有两把对称安装的刀片，把中药材放入进料装置，进料装置内的带有旋转叶轮的推进机构将中药材推向旋转刀盘进行切片，中药材被切成片后从刀盘底落下，然后经出料口送出，完成成个切片过程。本发明结构简单，操作和维修便易，且切片厚度可调，通过变速装置可根据不同物料进行不同转速调节，增强了切片的稳定性和高效性，实现了中药材切片工序的自动化切片，降低了劳动强度，提高了工作效率，机械化作业保证了切片厚度的一致性，降低了耗损率。

进一步优化的技术方案为所述烘干装置包括支架、烘干箱，第二出进装置、第二出料装置、引风机、排湿风机和电加热机构，所述烘干箱固定安装在支架上，所述烘干箱包括第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室底部或侧壁分别安装有电加热机构，内部均设有传送机构且依次连接，所述第一烘干室顶部设有进料口，并与第二出进装置相适配固定连接，底部设有排湿口，并与排湿风机连接，其顶部还设有第一配风口，所述第二烘干室顶部设有第二配风口，底部设有第三配风口，所述第三烘干室底部设有第四配风口，顶部设有第五配风口，其底部还设有出料口，且与第二出料装置相适配固定连接，所述第五配风口与引风机的引风口连通连接，所述引风机、排湿风机和电加热机构分别连接电气控制系统，分别用于空气设备的启动或停止。

中药材经进料装置均与的铺设在网状传送带上，将其均匀地平铺在网状传送带上，并随之向前输送，到了网状传送带末端，自动翻转到下一层的网状传送带上，这样循环干燥，最后经出料口出料，网状传送带为不锈钢丝网，网状传送带由传送机构带动，依次传送至出料装置入口处，其烘干箱有三个烘干室组成，每一个烘干室具有负压热风独立循环系统，同时还设有连接排湿风机的排湿口，用于排除废气，热气由下往上或由上往下穿过铺在网状传送带上的中药材，加热干燥并带走水分，干燥后的成品连续落入出料装置内，并进行收集，其每个烘干室内采用带式多层烘干传送机构，在引风机的作用下形成热风对流，使各层传送带上的中药材充分接触，在传送机构依次运动时，提高了中药材反转次数，进而提高了中药材与干燥空气的接触面积和相对时间，每个烘干室内的电加热机构是相对设置，相对控制，均可单独进行温度设定。三个烘干室既相对独立，又可组合使用。根据具体情况设计不同位置的进风、热风温度、湿度和速度由电加热机构和风机控制，热风与物料对流通过物料表面，物料上表面进行对流传质传热。

本发明的滚筒清洗装置，长期采用了滚筒式清洗方式，结构简单、体积较小、维护成本低，替代了传统的人工清洗方式，提高中药材的清洗效率；切片装置通过皮带传动装置把电动机的动力传递到变速装置，变速装置的输出端连接旋转刀盘，驱动旋转刀盘转动，旋转刀盘上有两把对称安装的刀片，把中药材放入进料装置，进料装置内的带有旋转叶轮的推进机构将中药材推向旋转刀盘进行切片，中药材被切成片后从刀盘底落下，然后经出料口送出，完成成个切片过程；烘干装置采用三段烘干区间，并采用负压热风烘干系统，对中药材进行充分烘干；其每个烘干室内采用带式多层烘干传送机构，在引风机的作用下形成热风对流，使各层传送带上的中药材充分接触，在传送机构依次运动时，提高了中药材反转次数，进而提高了中药材与干燥空气的接触面积和相对时间；整个生产线实现流水作业，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，提高了中药材的生产效率，增加了中药材加工的产量，降低了劳动强度，中药材加工的品质得到了好的保证。