一种新型啤酒糟烘干系统的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种新型啤酒糟烘干系统。

背景技术：

啤酒糟，是啤酒工业的主要副产品，是以大麦为原料，经发酵提取籽实中可溶性碳水化合物后的残渣。每生产1t啤酒大约产生1/4t的啤酒糟，我国啤酒糟年产量已达1000多万t，并且还在不断增加。啤酒糟含有丰富的蛋白质、氨基酸及微量元素。目前多用于养殖方面，在其他方面也有所利用。

啤酒糟主要由麦芽的皮壳、叶芽、不溶性蛋白质、半纤维素、脂肪、灰分及少量未分解的淀粉和未洗出的可溶性浸出物组成。啤酒生产所采用原料的差别以及发酵工艺的不同，使得啤酒糟的成分不同。啤酒糟需要烘干后才能够进入下一道工序，而现有的烘干设备烘干效率低，生产成本高。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型啤酒糟烘干系统，能够提供烘干效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明一种新型啤酒糟烘干系统，包括热源系统、脱水系统、上料系统、烘干系统、除尘系统和出料粉碎自动打包系统；所述热源系统、上料系统、除尘系统和出料粉碎自动打包系统均与烘干系统配合连接；所述热源系统通过火道与烘干系统配合连接，且向烘干系统提供烘干物料的热空气；所述脱水系统与上料系统配合连接，脱水系统向上料系统提供脱水后的物料；所述上料系统与烘干系统的进料端配合连接，上料系统向烘干系统提供待烘干物料；所述除尘系统通过管路与烘干系统的出料端配合连接，除尘系统从烘干系统的出料端将烘干后的尾气收集除尘；所述烘干系统包括滚筒烘干机。

所述热源系统包括自动链排炉、出渣机、风箱、鼓风机、传动装置、进煤料斗、尘降室和烟囱；所述出渣机设置在自动链排炉下部，所述鼓风机与风箱配合连接，风箱与自动链排炉配合连接；所述传动装置与进煤斗配合连接，进煤斗与自动链排炉的一端配合连接；所述尘降室一侧与自动链排炉配合连接，沉降室的另一侧通过火道与滚筒烘干机配合连接。

所述脱水系统包括螺旋上料机一、螺旋上料机二和螺旋挤压脱水机；所述螺旋上料机二的一端与螺旋上料机一配合连接，螺旋上料机二的另一端与螺旋挤压脱水机配合连接。

所述上料系统包括皮带机和螺旋进料机；所述皮带机的一端与螺旋挤压脱水机配合连接，皮带机的另一端与螺旋进料机配合连接；所述螺旋进料机与滚筒烘干机的进料端配合连接。

所述除尘系统包括旋风除尘器、引风机、湿式除尘箱、方形冷却塔和圆形喷淋塔；所述旋风除尘器的一端通过管路与滚筒烘干机的出料端配合连接，旋风除尘器的另一端与引风机配合连接；所述湿式除尘箱的一端与引风机配合连接，湿式除尘箱的另一端与方形冷却塔匹配设置；所述圆形喷淋塔配合设置在湿式除尘箱的侧部。

所述出料粉碎自动打包系统包括出料螺旋输送机、斗式提升机、成品料仓、水滴式粉碎机、包装料仓和自动打包机；所述出料螺旋输送机的一端与滚筒烘干机的出料端配合连接，出料螺旋输送机的另一端与斗式提升机配合连接；所述斗式提升机与成品料仓匹配设置；所述水滴式粉碎机设置在成品料仓的下部，且与包装料仓相互配合连接；所述自动打包机通过管路与水滴式粉碎机配合设置。

有益效果：

本一种新型啤酒糟烘干系统通过设置的热源系统、脱水系统、上料系统、烘干系统、除尘系统和出料粉碎自动打包系统；使热源系统的自动链排炉实现自动化，上煤出渣自动完成操作，节省人工。热风在尘降室中进行灰尘和杂质的尘降，产生洁净的热空气，提高了热空气的质量，使烘干物料质量提高很多。出料粉碎自动打包系统实现了烘干物料的自动化收集和包装，减少了人工支出，有效降低了成本。除尘系统采用一级旋风除尘器和二级湿式除尘箱相结合的方式，处理尾气，使其达到环保要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的Ａ－Ａ视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本新型啤酒糟烘干系统，包括热源系统、脱水系统、上料系统、烘干系统、除尘系统和出料粉碎自动打包系统；所述热源系统、上料系统、除尘系统和出料粉碎自动打包系统均与烘干系统配合连接；所述热源系统通过火道与烘干系统配合连接，且向烘干系统提供烘干物料的热空气；所述脱水系统与上料系统配合连接，脱水系统向上料系统提供脱水后的物料；所述上料系统与烘干系统的进料端配合连接，上料系统向烘干系统提供待烘干物料；所述除尘系统通过管路与烘干系统的出料端配合连接，除尘系统从烘干系统的出料端将烘干后的尾气收集除尘；所述烘干系统包括滚筒烘干机。

所述热源系统包括自动链排炉１、出渣机１１１、风箱１１２、鼓风机１１３、传动装置１４、进煤料斗１５、尘降室２和烟囱；所述出渣机１１１设置在自动链排炉１下部，所述鼓风机１１３与风箱１１２配合连接，风箱１１２与自动链排炉１配合连接；所述传动装置１４与进煤斗１５配合连接，进煤斗１５与自动链排炉１的一端配合连接；所述沉降室２一侧与自动链排炉１配合连接，尘降室２的另一侧通过火道３与滚筒烘干机９配合连接。

所述脱水系统包括螺旋上料机一４、螺旋上料机二５和螺旋挤压脱水机６；所述螺旋上料机二５的一端与螺旋上料机一４配合连接，螺旋上料机二５的另一端与螺旋挤压脱水机６配合连接。

所述上料系统包括皮带机７和螺旋进料机８；所述皮带机７的一端与螺旋挤压脱水机６配合连接，皮带机７的另一端与螺旋进料机８配合连接；所述螺旋进料机８与滚筒烘干机９的进料端配合连接。

所述除尘系统包括旋风除尘器１０、引风机１７、湿式除尘箱１８、方形冷却塔１９和圆形喷淋塔２０；所述旋风除尘器１０的一端通过管路与滚筒烘干机９的出料端配合连接，旋风除尘器１０的另一端与引风机１７配合连接；所述湿式除尘箱１８的一端与引风机１７配合连接，湿式除尘箱１８的另一端与方形冷却塔１９匹配设置；所述圆形喷淋塔２０配合设置在湿式除尘箱１８的侧部。

所述出料粉碎自动打包系统包括出料螺旋输送机１１、斗式提升机１２、成品料仓１３、水滴式粉碎机１４、包装料仓１５和自动打包机１６；所述出料螺旋输送机１１的一端与滚筒烘干机９的出料端配合连接，出料螺旋输送机１１的另一端与斗式提升机１２配合连接；所述斗式提升机１２与成品料仓１３匹配设置；所述水滴式粉碎机１４设置在成品料仓１３的下部，且与包装料仓１５相互配合连接；所述自动打包机１６通过管路与水滴式粉碎机１４配合设置。

热源系统是为滚筒烘干机９提供足够的热量来烘干物料，自动链排炉１燃烧的物料是煤，煤的发热量很高在5000大卡左右，自动链排炉１传动使炉排不断转动，鼓风机１１３通过风箱１１２给自动链排炉１供风，使煤得到充分然烧，产生大量的热气，在尘降室中进行灰尘和杂质的尘降，洁净的热空气通过火道３进入滚筒烘干机９内部，为烘干物料提供热量。煤在燃烧过程中产生的煤渣由出渣机１１１排出。

脱水系统是烘干工艺的第一道工序，含水在90%湿啤酒糟被送入螺旋输送机一４进料斗中，再由螺旋输送机二５输送到螺旋挤压脱水机６中进行脱水，在强大的机械力作用下，湿啤酒糟水份降至65%左右。

上料系统中的皮带机７把湿啤酒糟输送到螺旋进料机８，再由螺旋进料机８输送到滚筒烘干机９中，此时湿物料与热风充分接触,进行质热交换，物料被迅速烘干，在滚筒内部抄板的作用下向滚筒出料端移动，由出料口排出滚筒。

出料粉碎自动打包系统是将由滚筒出料品排出的物料由出料螺旋输送机１１送到斗式提升机１２中，再由斗式提升机１２输送到成品料仓１３中，成品料仓下部的螺旋输送机把物料输送到粉碎机中进行粉碎，再由包装料仓１５通过风力输送把物料储存在包装料仓１５中，最后进入自动打包机１６装袋打包，实现自动化操用。

除尘系统的作用是一级旋风除尘器将烘干物料产生的尾气收集，由引风机１７通过管道把尾气输送到湿式除尘箱１８中进行尾气二级除尘，圆形喷淋塔２０供水给湿式除尘箱１８，来降低尾气的浓度和杂质，供水系统为循环使用，湿式除尘箱１８排出的污水进入圆形喷淋塔２０冷却和沉淀。通过湿式除尘箱１８的尾气进入方形冷却塔１９中进行最后的尾气处理，使其出口排出洁净的烟气，达到环保要求。方形冷却塔１９也是由圆形喷淋塔２０提供供水系统，来降低尾气的浓度和杂质，供水系统为循环使用，方形冷却塔１９排出的污水进入圆形喷淋塔冷却和沉淀。

本新型啤酒糟烘干系统可以将含水在90%的啤酒糟经过螺旋挤压脱水机后啤酒糟含水在65%左右，然后进入滚筒烘干机进行干燥，干燥后的啤酒糟含量水在10%左右，可以做为饲料的添加剂。解决了湿啤酒糟存放的问题，提高了环境卫生，达到环保要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。