一种纺织印染助剂的废水处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种纺织印染助剂的废水处理系统。

背景技术：

纺织印染助剂是纺织工业中的重要原料，对纺织工业具有重要的意义，是纺织工业中不可或缺的重要物资。纺织印染助剂是指用于纺织品印染加工过程中，可以提供加工效率和加工质量或赋予纺织品某种特殊功能的化学品，常用的助剂包括退浆剂、润湿剂、精炼剂、双氧水稳定剂、匀染剂、固色剂、皂洗剂、表面活性剂等。根据生产助剂的原料及具体反应情况的不同，纺织助剂生产过程中产生的废气包括原料废气和工艺生成的废气，废气中含有大量的粉尘以及染料、润滑油、起毛剂、纤维类颗粒物等污染物质，其主要成分包括醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂。

现有技术中通常只对纺织印染助剂的废气粉尘进行简单的处理，例如采用水喷淋等技术处理纺织印染助剂的废气粉尘，水喷淋过程中将纺织印染助剂中的多种有害成分传送到水中，而且一部分没有粘附在织物上的染料也被水带走，使得废水中含有大量有害成分。如果将这种废水直接排放，会对环境造成严重伤害，不符合环保要求。

现有技术中通常将纺织印染助剂的废水通入离子交换树脂或者活性炭中，通过吸附作用去除废水中的有害成分。这种吸附方法作用缓慢，而且需要很大的体积的吸附剂才能实现吸附的效果。另外，这种吸附方法的问题还在于吸附剂的周围会形成流体动力学边界层，废水需要穿过这一流体动力学边界层才能实现与吸附剂的接触，也就是说流体动力学边界层阻碍了吸附剂对废水中的有害成分的吸附作用，延长了吸附时间，降低了吸附效率。

现有技术中克服上述问题的已知方案是提高废水的单位时间流量，这有助于减小流体动力学边界层的厚度，提高吸附效率。但是，这种方法会降低废水与吸附剂的接触时间，恶化吸附效果，而且还会加大吸附剂前后的压差，需要更大的吸附装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种纺织印染助剂的废水处理系统，该纺织印染助剂的废水处理系统不仅能够把纺织印染助剂的废水处理到符合环保排放标准的程度，而且能够减小流体动力学边界层的厚度，提高吸附效率，同时不会加大吸附剂前后的压差，也不会降低降低废水与吸附剂的接触时间。

为实现上述目的，本发明所述的纺织印染助剂的废水处理系统包括：存储搅拌罐、泵、第一过滤器、第二过滤器和超声波导组件，其中存储搅拌罐的出口与泵的入口连接，泵的出口与第一过滤器的入口连接，第一过滤器的出口与第二过滤器的入口连接，第二过滤器的出口与超声波导组件的入口端连接；超声波导组件包括吸附柱体，吸附柱体内部设置有吸附内腔和超声震动杆，超声震动杆竖直安装在吸附内腔内，吸附内腔的中心轴线与超声震动杆的中心轴线重合；超声震动杆的外周壁上间隔设置有多个垫圈环；吸附内腔和超声震动杆之间的空间填充有吸附剂，超声震动杆的底部与增压机连接，增压机底部与超声驱动装置连接，超声驱动装置与电源电连接；吸附柱体的顶部设置有出口端。

所述泵的出口还通过管道与流量控制阀的入口连接，流量控制阀的出口与存储搅拌罐连接。

所述第一过滤器用于过滤并除去废水中颗粒直径在30微米至50微米之间以及颗粒直径大于50微米的颗粒；第二过滤器用于过滤并除去废水中直径在5微米至20微米之间的颗粒。

所述泵的出口与所述第一过滤器的入口之间设置有第一压力计，所述第二过滤器的出口与超声波导组件的入口端之间设置有第二压力计。

所述垫圈环共设置有六个，由上到下依次包括第一垫圈环、第二垫圈环、第三垫圈环、第四垫圈环、第五垫圈环和第六垫圈环，相邻的垫圈环之间的距离为22mm，垫圈环的厚度为3.2mm。

所述入口端设置在吸附柱体的侧壁下部，吸附柱体的侧壁采用透明材料制作。

所述入口端包括入口轴环，入口轴环沿着吸附柱体的轴向安装在吸附柱体的底端，入口轴环的侧面设置有第一入口部、第二入口部和第三入口部，其中第一入口部的中心轴线与超声震动杆的中心轴线之间的夹角小于90度；第二入口部和第三入口部均引导废水沿着与吸附柱体的侧壁的切线平行的方向进入吸附柱体。

优选地，所述吸附剂为氧化铝粉末或活性炭颗粒。

优选地，所述泵驱动废水以100毫升每分钟至20升每分钟的流速进入吸附柱体，废水在吸附柱体中停留的时间在10秒至10分钟之间。

进一步优选地，所述超声驱动装置与增压机带动超声震动杆以15khz至100khz的频率震动。

本发明具有如下优点：本发明所述的纺织印染助剂的废水处理系统与现有技术相比，不仅能够把纺织印染助剂的废水处理到符合环保排放标准的程度，而且能够减小流体动力学边界层的厚度，提高吸附效率，同时不会加大吸附剂前后的压差，也不会降低降低废水与吸附剂的接触时间。

附图说明

图1是本发明所述的纺织印染助剂的废水处理系统的整体结构示意图。

图2是超声波导组件的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和2所示，本发明所述的纺织印染助剂的废水处理系统包括存储搅拌罐27、泵62、第一过滤器80、第二过滤器82和超声波导组件10，其中存储搅拌罐27的出口与泵62的入口连接，泵62的出口与第一过滤器80的入口连接，第一过滤器80的出口与第二过滤器82的入口连接，第二过滤器82的出口与超声波导组件10的入口端30连接；超声波导组件10包括吸附柱体14，吸附柱体14内部设置有吸附内腔16和超声震动杆22，超声震动杆22竖直安装在吸附内腔16内，吸附内腔16的中心轴线与超声震动杆22的中心轴线重合；超声震动杆22的外周壁上间隔设置有多个垫圈环；吸附内腔16和超声震动杆22之间的空间填充有吸附剂100，超声震动杆22的底部与增压机24连接，增压机24底部与超声驱动装置26连接，超声驱动装置2与电源28电连接；吸附柱体14的顶部设置有出口端38。

所述泵62的出口还通过管道与流量控制阀122的入口连接，流量控制阀122的出口与存储搅拌罐27连接。

所述第一过滤器80用于过滤并除去废水中颗粒直径在30微米至50微米之间以及颗粒直径大于50微米的颗粒；第二过滤器82用于过滤并除去废水中直径在5微米至20微米之间的颗粒。

所述泵62的出口与所述第一过滤器80的入口之间设置有第一压力计124，所述第二过滤器82的出口与超声波导组件10的入口端30之间设置有第二压力计126。

所述垫圈环共设置有六个，由上到下依次包括第一垫圈环40、第二垫圈环42、第三垫圈环44、第四垫圈环46、第五垫圈环48和第六垫圈环50，相邻的垫圈环之间的距离为22mm，垫圈环的厚度为3.2mm。

所述入口端30设置在吸附柱体14的侧壁下部，吸附柱体14的侧壁采用透明材料制作。

所述入口端30包括入口轴环34，入口轴环34沿着吸附柱体14的轴向安装在吸附柱体14的底端，入口轴环34的侧面设置有第一入口部32、第二入口部51和第三入口部53，其中第一入口部32的中心轴线与超声震动杆22的中心轴线之间的夹角小于90度；第二入口部51和第三入口部53均引导废水沿着与吸附柱体14的侧壁的切线平行的方向进入吸附柱体14。

优选地，所述吸附剂100为氧化铝粉末或活性炭颗粒。

优选地，所述泵62驱动废水以100毫升每分钟至20升每分钟的流速进入吸附柱体14，废水在吸附柱体14中停留的时间在10秒至10分钟之间。

进一步优选地，所述超声驱动装置26与增压机24带动超声震动杆22以15khz至100khz的频率震动。

本发明所述的纺织印染助剂的废水处理系统在运行时，废水存储在存储搅拌罐27中并持续地被搅拌，泵62驱动废水依次流过第一过滤器80、第二过滤器82和超声波导组件10，通过泵62和流量控制阀122控制废水的流量，保证废水以100毫升每分钟至20升每分钟的流速进入吸附柱体14，废水中的颗粒被第一过滤器80、第二过滤器82过滤去除，第一压力计124和第二压力计126用于检测第一过滤器80、第二过滤器82前后的压差，从而监测第一过滤器80、第二过滤器82是否被堵塞；废水进入入口端30，通过入口轴环34的侧面上的第一入口部32、第二入口部51和第三入口部53从不同的方向进入吸附柱体14的吸附内腔16，与吸附剂100接触，废水中的助剂包括上浆剂、漂白剂、表面活性剂等各种助剂以及染料、丹宁、酵素、润滑油等各种成分均被吸附剂吸附，由于第一入口部32、第二入口部51和第三入口部53引导废水沿着不同的方向进入吸附柱体14的吸附内腔16，对吸附剂存在一定的冲击作用，减小了流体动力学边界层的厚度。同时超声驱动装置26与增压机24带动超声震动杆22以15khz至100khz的频率震动，超声震动杆22上的第一垫圈环40、第二垫圈环42、第三垫圈环44、第四垫圈环46、第五垫圈环48和第六垫圈环50同样以15khz至100khz的频率震动，对吸附剂形成强烈的扰动，进一步减小了流体动力学边界层的厚度，提高了吸附效率。增压机24属于现有技术，可以通过商业途径直接购买。也可以采用弹簧代替增压机24。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。