本发明涉及除氨氮污泥法，尤其涉及一种加糖改性活性除氨氮污泥法。
背景技术：
氨氮是人类生活和工业生产中必然产生的环境污染物，超标的氨氮很容易造成环境水体的富营养化，破坏水体生态环境。工业生产过程中，尤其是电镀、线路板、五金喷涂行业，产生的污水具有高氨氮、低cod、低bod、高毒性(重金属)特点，该水质难生物降解，易中毒。这类工业污水的处理工艺流程一般都是先除重金属，然后水解酸化和接触氧化，最后通过强氧化或沉淀去除氨氮，水质达标后排放。该处理方法处理成本高，氨氮去除成本占整个污水处理的一半。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种加糖改性活性除氨氮污泥法，以解决现有技术存在的上述缺陷中的至少一种。
为达上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种加糖改性活性除氨氮污泥法，其特征在于，所述加糖改性活性除氨氮污泥法包括以下步骤：
s1：污水预处理；
s2：水解酸化；
s3：投加糖类熟化液；
s4：改性活性污泥；
s5：一级沉淀；
s6：达标排放。
优选为，所述加糖改性活性除氨氮污泥法还包括以下步骤：在所述步骤s6之前还包括二级沉淀。
优选为，所述污水预处理具体步骤为通过物理化学方法去除水体中的重金属，防止后续微生物中毒。
优选为，所述水解酸化具体步骤为将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，便于后续好氧处理。
优选为，所述投加糖类熟化液为补充碳源，增加bod，其投加量按照糖：氨氮＝1：1，根据每种水质中cod含量的不同，可适当调整投加量。
优选为，所述改性活性污泥具体步骤为给好氧池挂满组合填料，增加污泥浓度，污泥沉降比sv控制在35％‐48％，溶解氧do控制在2.7‐3.5mg/l，ph值控制在7.0～8.0。
优选为，所述一级沉淀具体步骤为活性污泥自然沉淀，沉淀的污泥一部分回流到改性活性污泥池，一部分通过污泥池排走，内回流比一般控制在190％‐208％。
优选为，所述二级沉淀具体步骤为在二级沉淀池前，投加除磷药剂控制水体中磷污染物达标，污泥通过污泥池浓缩后压滤脱水外运。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明包括s1：污水预处理；s2：水解酸化；s3：投加糖类熟化液；s4：改性活性污泥；s5：一级沉淀；s6：达标排放；采用以上的方法，通过投加糖类(葡萄糖、麦芽糖、白砂糖等)提高污水的可生化性，利用改性活性污泥法的硝化细菌分解氨氮，可有效的控制排水氨氮含量，且处理成本比较低，该发明还可大大降低排水的cod含量，提高排水标准。
具体实施方式
下面根据实施例对本发明做进一步说明。
下面提供了四种加糖改性活性除氨氮污泥法，具体如下。
实施例一
污水预处理：通过物理化学方法去除水体中的重金属，防止后续微生物中毒；
水解酸化：主要将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，便于后续好氧处理；
投加糖类熟化液：补充碳源，增加bod，其投加量按照糖：氨氮＝1：1，根据每种水质中cod含量的不同，可适当调整投加量；
改性活性污泥：给好氧池挂满组合填料，增加污泥浓度，污泥沉降比sv控制在35％左右，溶解氧do控制在2.7mg/l，ph值控制在7.0～8.0；
一级沉淀：活性污泥自然沉淀，沉淀的污泥一部分回流到改性活性污泥池，一部分通过污泥池排走，内回流比一般控制在190％；
二级沉淀：在二级沉淀池前，投加除磷药剂控制水体中磷污染物达标，污泥通过污泥池浓缩后压滤脱水外运。
以某电镀工业园污水为例，通过实施例一的技术处理预处理好的污水，进水解酸化池前，重金属及氰化物均已处理达标，氨氮含量为240mg/l，葡萄糖熟化液的投加量为250mg/l，除磷剂(聚合氯化铝)的投加量为30mg/l，各工段处理数据如下表：
药剂成本分析：该污水氨氮含量从240mg/l降至8mg/l，如果用化学强氧化法以漂白水为例，需要24kg漂白水，按照市面漂白水单价0.8元/kg计，该污水处理氨氮成本为19.2元/吨；而采用本发明技术处理只需要葡萄糖熟化液0.25kg，按照市面葡萄糖单价6.0元/kg计，该污水处理氨氮成本为1.5元/吨，处理成本低很多。
实施例二
污水预处理：通过物理化学方法去除水体中的重金属，防止后续微生物中毒；
水解酸化：主要将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，便于后续好氧处理；
投加糖类熟化液：补充碳源，增加bod，其投加量按照糖：氨氮＝1：1，根据每种水质中cod含量的不同，可适当调整投加量；
改性活性污泥：给好氧池挂满组合填料，增加污泥浓度，污泥沉降比sv控制在48％左右，溶解氧do控制在3.5mg/l，ph值控制在7.0～8.0；
一级沉淀：活性污泥自然沉淀，沉淀的污泥一部分回流到改性活性污泥池，一部分通过污泥池排走，内回流比一般控制在208％；
二级沉淀：在二级沉淀池前，投加除磷药剂控制水体中磷污染物达标，污泥通过污泥池浓缩后压滤脱水外运。
以某电镀工业园污水为例，通过实施例二的技术处理预处理好的污水，进水解酸化池前，重金属及氰化物均已处理达标，氨氮含量为215mg/l，葡萄糖的投加量为210mg/l，除磷剂(聚合氯化铝)的投加量为10mg/l，各工段处理数据如下表：
药剂成本分析：该污水氨氮含量从215mg/l降至3.5mg/l，如果用化学强氧化法以漂白水为例，需要21kg漂白水，按照市面漂白水单价0.8元/kg计，该污水处理氨氮成本为16.8元/吨；而采用本发明技术处理只需要葡萄糖0.20kg，按照市面葡萄糖单价6.0元/kg计，该污水处理氨氮成本为1.2元/吨，处理成本低很多。
实施例三
污水预处理：通过物理化学方法去除水体中的重金属，防止后续微生物中毒；
水解酸化：主要将难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，便于后续好氧处理；
投加糖类熟化液：补充碳源，增加bod，其投加量按照糖：氨氮＝1：1，根据每种水质中cod含量的不同，可适当调整投加量；
改性活性污泥：给好氧池挂满组合填料，增加污泥浓度，污泥沉降比sv控制在41％左右，溶解氧do控制在3.1mg/l，ph值控制在7.0～8.0；
一级沉淀：活性污泥自然沉淀，沉淀的污泥一部分回流到改性活性污泥池，一部分通过污泥池排走，内回流比一般控制在198％；
二级沉淀：在二级沉淀池前，投加除磷药剂控制水体中磷污染物达标，污泥通过污泥池浓缩后压滤脱水外运。
以某电镀工业园污水为例，通过实施例三的技术处理预处理好的污水，进水解酸化池前，重金属及氰化物均已处理达标，氨氮含量为280mg/l，葡萄糖的投加量为280mg/l，除磷剂(聚合氯化铝)的投加量为30mg/l，各工段处理数据如下表：
药剂成本分析：该污水氨氮含量从280mg/l降至5.8mg/l，如果用化学强氧化法以漂白水为例，需要28kg漂白水，按照市面漂白水单价0.8元/kg计，该污水处理氨氮成本为22.4元/吨；而采用本发明技术处理只需要葡萄糖0.28kg，按照市面葡萄糖单价6.0元/kg计，该污水处理氨氮成本为1.68元/吨，处理成本低很多。
上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本发明的内容，并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保护范围以权利要求书的内容为准。