一种电子元件高效快速节水式清洗方法与流程

本发明涉及电子元件加工技术领域，具体为一种电子元件高效快速节水式清洗方法。

背景技术：

电子元件是组成电子产品的基础，了解常用的电子元件的种类、结构、性能并能正确选用是学习、掌握电子技术的基本。常用的电子元件有:电阻、电容、电感、电位器、变压器等，就安装方式而言，目前可分为传统安装(又称通孔装即dip)和表面安装两大类(即又称smt或smd)。三极管、二极管称为电子器件。

电子元件在制作过程中，电子元件的表面均会附着有杂质、污垢、残余废料等，影响电子元件的洁净度和品质，因此，需要对电子元件进行清洗。现有是将电子元件倒入料槽中，由操作人员手持高压水枪进行冲洗，这种方式劳动强度大，长时间操作后就会感到疲劳，影响工作效率，同时由于采用冲洗的方式进行清洗，导致对水的浪费较为严重。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元件高效快速节水式清洗方法，解决了目前对电子元件清洗时劳动强度大，长时间操作后就会感到疲劳，影响工作效率，同时由于采用冲洗的方式进行清洗，导致对水的浪费较为严重问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子元件高效快速节水式清洗方法，s1通过驱动电机带动第二圆盘转动，然后利用第二圆盘上的凸起，能够将清洗筒向驱动电机的左侧推动，当凸起对准凹槽时，在复位弹簧的弹力作用下使清洗筒向右移动，进而使清洗筒进行水平方向上的往返运动,s2采用清洗筒的往返运动和水槽内水的配合来对电子元件进行清洗，减少了水资源的浪费，在需要对水槽内的水进行更换时，能够转动排污阀，利用排污管将水槽内的污水排出，使用较为方便,s3在水槽的顶部设置顶板，利用顶板上风机抽入的风对水槽内的电子元件进行风干，s4在清洗筒的内部设置隔板，从而能够将清洗筒的内腔进行分隔，使用时能够在清洗筒上的一个缺口放置电子元件后，拉动弧形挡板，在定位滚珠、弹簧片和限位孔的作用下使弧形挡板对缺口进行遮挡，然后转动清洗筒，继续在另一个缺口内放置电子元件并利用缺口进行遮挡，最后利用位于限位槽内的限位螺杆与清洗筒上的内螺纹管连接以对清洗筒进行限位，从而能够对清洗筒内腔底部的电子元件进行清洗,s5设置的连板能够防止垫块发生位移，提高了驱动电机工作时的稳定性，将限位螺杆设置为l形，方便手持限位螺杆转动，以将限位螺杆取下或与内螺纹管连接，第二透水孔、第一透水孔和第三透水孔的设置方便了清洗筒内水的流出，在风机产生气体的作用和清洗筒往返运动的作用下，使清洗筒内腔顶部的水能够快速落入到水槽内，风干效率较高

包括水槽，所述水槽的左侧固定连接有左边板，所述水槽的右侧固定连接有右边板，所述左边板和右边板的上表面均焊接有立板，两个立板的顶端之间焊接有顶板，顶板的底面安装有分气管，并且所述分气管的两端均为封闭结构，分气管的底面等距离分布有与其内腔连通的喷嘴，所述顶板的上表面安装有风机，风机的出风管上套设有导气管，所述导气管的另一端与分气管的内腔连通。

所述水槽内设置有清洗筒，所述清洗筒左端的中部焊接有左支柱，所述左支柱与左边板插接，所述左支柱上套设有复位弹簧，并且所述复位弹簧位于左边板的右侧面与清洗筒的左端面之间，所述清洗筒右端的中部焊接有右支柱，所述右支柱与右边板插接，右支柱位于右边板外侧的一端焊接有第一圆盘，所述第一圆盘的右侧面等距离环绕开设有半圆形的凹槽，所述水槽的右侧放置有垫块，垫块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机左端的输出轴上焊接有第二圆盘，所述第二圆盘的左侧面等距离环绕设置有与凹槽数量相等并且呈半圆形的凸起。

所述清洗筒的表面开设有与其内腔连通的第二透水孔，所述清洗筒内壁的中部焊接有隔板，所述隔板上均匀分布有第三透水孔，所述清洗筒顶部的左侧和底部的右侧均留有缺口，两个缺口分别位于隔板的两侧，每个缺口内均设置有弧形挡板，所述弧形挡板上开设有第一透水孔，所述清洗筒内壁的两侧均焊接有限位条，所述限位条与清洗筒的内壁之间形成有滑槽，所述弧形挡板与滑槽滑动连接，所述弧形挡板的内表面焊接有弹簧片，弹簧片上焊接有定位滚珠，所述定位滚珠穿过弧形挡板与清洗筒上开设的限位孔卡接，所述清洗筒外表面的中部焊接有内螺纹管，内螺纹管内螺纹连接有限位螺杆，所述水槽正面的顶部开设有限位槽，所述限位螺杆位于限位槽的内侧。

优选的，所述垫块左侧面的底部与水槽的右侧面的底部之间焊接有连板；右支柱(18)还可以包括有外固定环(131)，外固定环(131)的前表面上固定安装有焊接块(132)，外固定环(131)的内侧固定安装有第三往复弹簧(133)，第三往复弹簧(133)的数量不少于十二个，第三往复弹簧(133)与外固定环(131)的连接关系为焊接，第三往复弹簧(133)与橡胶圈(134)的连接关系为粘接，第三往复弹簧(133)的内侧固定安装有橡胶圈(134)，橡胶圈(134)的前表面上开设有凹槽(135)，凹槽(135)内活动安装有滚珠(136)。

优选的，所述水槽正面的底部安装有与其内腔连通的排污管，排污管上安装有排污阀，所述排污阀为手动调节阀。

优选的，所述限位螺杆为l形结构。

优选的，所述分气管的长度为清洗筒长度的八分之七，并且分气管位于清洗筒的正上方。

优选的，所述水槽的内表面为弧面。

(三)有益效果

本发明提供了一种电子元件高效快速节水式清洗方法。具备以下有益效果：

(1)、该电子元件高效快速节水式清洗装置，通过驱动电机带动第二圆盘转动，然后利用第二圆盘上的凸起，能够将清洗筒向驱动电机的左侧推动，当凸起对准凹槽时，在复位弹簧的弹力作用下使清洗筒向右移动，进而使清洗筒进行水平方向上的往返运动，使放置在清洗筒内的电器元件清洗较为彻底，提高了清洗效率，减轻了工人的劳动力度，顶板(15)还可以包括有固定圆盘(231)，固定圆盘(231)之间均通过固定钢绳(232)固定连接，固定圆盘(231)的外侧均固定安装有位于固定钢绳(232)上的固定环(233)，通过设置韧性板(13)和韧性板(13)上固定圆盘(231)、固定钢绳(232)和固定环(233)之间的结构连接有效保证钢结构门整体的韧性，有效防止钢结构门出现严重变形的情况，

顶板(15)还可以包括有第一弹簧座(141)，第一弹簧座(141)的左侧固定安装有往复弹簧(142)，往复弹簧(142)的左侧固定安装有第二弹簧座(143)，通过设置抗压板(14)和抗压板(14)上第一弹簧座(141)、往复弹簧(142)和第二弹簧座(143)之间的结构连接，可以有效保证钢结构门在收到外力作用的时候，可以很好的消音减震，为钢结构门提供了更好的结构稳定性。

(2)、该电子元件高效快速节水式清洗装置，采用清洗筒的往返运动和水槽内水的配合来对电子元件进行清洗，减少了水资源的浪费，在需要对水槽内的水进行更换时，能够转动排污阀，利用排污管将水槽内的污水排出，使用较为方便，通过设置稳固装置外固定环(131)、焊接块(132)、第三往复弹簧(133)、橡胶圈(134)、凹槽(135)和滚珠(136)之间的结构连接，可以有效降低连接处产生的震动效果，方便将固定稳定，方便了安装更加快捷和牢固，解决了目前市场上现有的易出现震动频率高和不方便安装的问题。

(3)、该电子元件高效快速节水式清洗装置，在水槽的顶部设置顶板，利用顶板上风机抽入的风对水槽内的电子元件进行风干，方便了电子元件后续的加工，提高了工作效率，利用分气管底部均匀设置的喷嘴能够对分气管内的气体均匀分流，提高了风干效果。

(4)、该电子元件高效快速节水式清洗装置，在清洗筒的内部设置隔板，从而能够将清洗筒的内腔进行分隔，使用时能够在清洗筒上的一个缺口放置电子元件后，拉动弧形挡板，在定位滚珠、弹簧片和限位孔的作用下使弧形挡板对缺口进行遮挡，然后转动清洗筒，继续在另一个缺口内放置电子元件并利用缺口进行遮挡，最后利用位于限位槽内的限位螺杆与清洗筒上的内螺纹管连接以对清洗筒进行限位，从而能够对清洗筒内腔底部的电子元件进行清洗，且同时对位于清洗筒内腔顶部的电子元件进行风干，使得风干与清洗同时进行，大大提高了工作效率。

(5)、该电子元件高效快速节水式清洗装置，设置的连板能够防止垫块发生位移，提高了驱动电机工作时的稳定性，将限位螺杆设置为l形，方便手持限位螺杆转动，以将限位螺杆取下或与内螺纹管连接，第二透水孔、第一透水孔和第三透水孔的设置方便了清洗筒内水的流出，在风机产生气体的作用和清洗筒往返运动的作用下，使清洗筒内腔顶部的水能够快速落入到水槽内，风干效率较高，且减少了水资源的浪费。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明水槽结构剖视图；

图3为本发明第一圆盘结构右视图；

图4为本发明清洗筒结构剖视图；

图5为本发明稳固装置的结构示意图；

图6为本发明增韧装置的结构示意图。

图中：1水槽、2清洗筒、3内螺纹管、4限位螺杆、5限位槽、6弧形挡板、7排污管、8排污阀、9复位弹簧、10左支柱、11左边板、12风机、13导气管、14喷嘴、15顶板、16分气管、17立板、18右支柱、19第二圆盘、20驱动电机、21垫块、22连板、23凸起、24第一圆盘、25右边板、26第一透水孔、27第二透水孔、28缺口、29凹槽、30弹簧片、31定位滚珠、32滑槽、33第三透水孔、34限位孔、35隔板、36限位条、131外固定环、132焊接块、133第三往复弹簧、134橡胶圈、135凹槽、136滚珠、231固定圆盘、232固定钢绳、333固定环、141第一弹簧座、142往复弹簧、143第二弹簧座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电子元件高效快速节水式清洗方法，包括水槽(1)，水槽(1)正面的底部安装有与其内腔连通的排污管(7)，排污管(7)上安装有排污阀(8)，排污阀(8)为手动调节阀，水槽(1)的左侧固定连接有左边板(11)，水槽(1)的右侧固定连接有右边板(25)，左边板(11)和右边板(25)的上表面均焊接有立板(17)，两个立板(17)的顶端之间焊接有顶板(15)，顶板(15)的底面安装有分气管(16)，并且分气管(16)的两端均为封闭结构，分气管(16)的底面等距离分布有与其内腔连通的喷嘴(14)，顶板(15)的上表面安装有风机(12)，风机(12)的出风管上套设有导气管(13)，导气管(13)的另一端与分气管(16)的内腔连通，分气管(16)的长度为清洗筒(2)长度的八分之七，并且分气管(16)位于清洗筒(2)的正上方，在水槽(1)的顶部设置顶板(15)，利用顶板(15)上风机(12)抽入的风对水槽(1)内的电子元件进行风干，方便了电子元件后续的加工，提高了工作效率，利用分气管(16)底部均匀设置的喷嘴(14)能够对分气管(16)内的气体均匀分流，提高了风干效果。

水槽(1)内设置有清洗筒(2)，清洗筒(2)左端的中部焊接有左支柱(10)，左支柱(10)与左边板(11)插接，左支柱(10)上套设有复位弹簧(9)，并且复位弹簧(9)位于左边板(11)的右侧面与清洗筒(2)的左端面之间，清洗筒(2)右端的中部焊接有右支柱(18)，右支柱(18)与右边板(25)插接，右支柱(18)位于右边板(25)外侧的一端焊接有第一圆盘(24)，第一圆盘(24)的右侧面等距离环绕开设有半圆形的凹槽(29)，水槽(1)的右侧放置有垫块(21)，垫块(21)左侧面的底部与水槽(1)的右侧面的底部之间焊接有连板(22)，设置的连板(22)能够防止垫块(21)发生位移，提高了驱动电机(20)工作时的稳定性，垫块(21)上固定安装有驱动电机(20)，驱动电机(20)左端的输出轴上焊接有第二圆盘(19)，第二圆盘(19)的左侧面等距离环绕设置有与凹槽(29)数量相等并且呈半圆形的凸起(23)，通过驱动电机(20)带动第二圆盘(19)转动，然后利用第二圆盘(19)上的凸起(23)，能够将清洗筒(2)向驱动电机(20)的左侧推动，当凸起(23)对准凹槽(29)时，在复位弹簧(9)的弹力作用下使清洗筒(2)向右移动，进而使清洗筒(2)进行水平方向上的往返运动，使放置在清洗筒(2)内的电器元件清洗较为彻底，提高了清洗效率，减轻了工人的劳动力度。右支柱(18)还可以包括有外固定环(131)，外固定环(131)的前表面上固定安装有焊接块(132)，外固定环(131)的内侧固定安装有第三往复弹簧(133)，第三往复弹簧(133)的数量不少于十二个，第三往复弹簧(133)与外固定环(131)的连接关系为焊接，第三往复弹簧(133)与橡胶圈(134)的连接关系为粘接，第三往复弹簧(133)的内侧固定安装有橡胶圈(134)，橡胶圈(134)的前表面上开设有凹槽(135)，凹槽(135)内活动安装有滚珠(136)。

采用清洗筒(2)的往返运动和水槽(1)内水的配合来对电子元件进行清洗，减少了水资源的浪费，在需要对水槽(1)内的水进行更换时，能够转动排污阀(8)，利用排污管(7)将水槽(1)内的污水排出，使用较为方便。

清洗筒(2)的表面开设有与其内腔连通的第二透水孔(27)，清洗筒(2)内壁的中部焊接有隔板(35)，隔板(35)上均匀分布有第三透水孔(33)，清洗筒(2)顶部的左侧和底部的右侧均留有缺口(28)，两个缺口(28)分别位于隔板(35)的两侧，每个缺口(28)内均设置有弧形挡板(6)，弧形挡板(6)上开设有第一透水孔(26)，第二透水孔(27)、第一透水孔(26)和第三透水孔(33)的设置方便了清洗筒(2)内水的流出，在风机(12)产生气体的作用和清洗筒(2)往返运动的作用下，使清洗筒(2)内腔顶部的水能够快速落入到水槽(1)内，风干效率较高，且减少了水资源的浪费，清洗筒(2)内壁的两侧均焊接有限位条(36)，限位条(36)与清洗筒(2)的内壁之间形成有滑槽(32)，弧形挡板(6)与滑槽(32)滑动连接，弧形挡板(6)的内表面焊接有弹簧片(30)，弹簧片(30)上焊接有定位滚珠(31)，定位滚珠(31)穿过弧形挡板(6)与清洗筒(2)上开设的限位孔(34)卡接，清洗筒(2)外表面的中部焊接有内螺纹管(3)，内螺纹管(3)内螺纹连接有限位螺杆(4)，水槽(1)正面的顶部开设有限位槽(5)，限位螺杆(4)位于限位槽(5)的内侧，限位螺杆(4)为l形结构，将限位螺杆(4)设置为l形，方便手持限位螺杆(4)转动，以将限位螺杆(4)取下或与内螺纹管(3)连接。顶板(15)还可以包括有固定圆盘(231)，固定圆盘(231)之间均通过固定钢绳(232)固定连接，固定圆盘(231)的外侧均固定安装有位于固定钢绳(232)上的固定环(233)，通过设置韧性板(13)和韧性板(13)上固定圆盘(231)、固定钢绳(232)和固定环(233)之间的结构连接有效保证钢结构门整体的韧性，有效防止钢结构门出现严重变形的情况，

顶板(15)还可以包括有第一弹簧座(141)，第一弹簧座(141)的左侧固定安装有往复弹簧(142)，往复弹簧(142)的左侧固定安装有第二弹簧座(143)，通过设置抗压板(14)和抗压板(14)上第一弹簧座(141)、往复弹簧(142)和第二弹簧座(143)之间的结构连接，可以有效保证钢结构门在收到外力作用的时候，可以很好的消音减震，为钢结构门提供了更好的结构稳定性。

在清洗筒(2)的内部设置隔板(35)，从而能够将清洗筒(2)的内腔进行分隔，使用时能够在清洗筒(2)上的一个缺口(28)放置电子元件后，拉动弧形挡板(6)，在定位滚珠(31)、弹簧片(30)和限位孔(34)的作用下使弧形挡板(6)对缺口(28)进行遮挡，然后转动清洗筒(2)，继续在另一个缺口(28)内放置电子元件并利用缺口(28)进行遮挡，最后利用位于限位槽(5)内的限位螺杆(4)与清洗筒(2)上的内螺纹管(3)连接以对清洗筒(2)进行限位，从而能够对清洗筒(2)内腔底部的电子元件进行清洗，且同时对位于清洗筒(2)内腔顶部的电子元件进行风干，使得风干与清洗同时进行，大大提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。