本发明涉及一种支撑托辊，尤其是涉及一种用于清洗机的支撑托辊安装结构。
背景技术：
清洗机是用于清洗产品表面或内部油污的常用设备，目前以广泛应用于各行各业。清洗机根据其清洗对象分为多种形式结构。滚筒式清洗机是常用的一种。
现有滚筒式清洗机都是将工件放入滚筒内，通过驱动电机来驱动滚筒高速旋转来进行清洗，针对重量比较大的工件，需要在滚筒的周边设置托辊，滚筒的两端设置于托辊上进行高速旋转。因此托辊是滚筒的主要支撑部件。
目前，现有的支撑托辊的安装结构大多包括托辊轴和托辊，托辊轴也都是采用等径的圆轴，这种形式存在可靠性差的缺点，使用一段时间后托辊轴易折弯变形，影响托辊的正常使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种支撑托辊安装结构，其具有承载力大、使用寿命长和运行安全可靠的特点，以解决现有技术支撑托辊安装结构存在的上述问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种支撑托辊安装结构，其包括托辊轴和托辊，所述托辊通过轴承组件能转动地安装于所述托辊轴的端部，其中，所述托辊轴包括连接部、圆柱段、锥形段、限位凸台和托辊安装段，所述圆柱段的一侧设置有所述连接部，另一侧设置所述锥形段，所述锥形段的外端半径小于内端半径，且所述锥形段的内端半径与所述圆柱段的半径相等，所述限位凸台位于所述锥形段的外侧且其半径与所述锥形段外端的半径相等，所述托辊安装段位于所述限位凸台的外侧且其半径小于所述限位凸台的半径，所述托辊安装于所述托辊安装段上。
特别地，所述连接部上开设有若干个用于固定托辊轴的固定孔。
特别地，所述连接部与所述圆柱段的相接处安装有“o”型密封圈。
特别地，所述轴承组件包括间隔布置的第一轴承和第二轴承，所述托辊内孔壁的中心处向内侧延伸有定位凸块，所述第一轴承和第二轴承安装于所述定位凸块的两侧，所述托辊安装段上于所述第一轴承和第二轴承之间设置有与所述定位凸块等宽的隔套。
特别地，所述托辊安装段的外端部开设有螺纹孔，固定螺钉将定位盖板固定于所述托辊安装段的外端部。
特别地，所述托辊采用“v”型托辊，其上开设有v型槽。
特别地，所述v型槽的槽底开设有用于容置异物的底槽。
本发明的有益效果为，与现有技术相比所述支撑托辊安装结构采用特殊结构形式的托辊轴结构，大大提高了其抗弯性能和承载力，不仅结构简单，易于实现；而且承载力大、使用寿命长、支撑托辊运行更加安全可靠。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的支撑托辊安装结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的支撑托辊安装结构的结构示意图。
本实施例中，一种支撑托辊安装结构包括托辊轴1和托辊2，所述托辊2通过轴承组件能转动地安装于所述托辊轴1的端部，所述托辊轴1包括连接部10、圆柱段11、锥形段12、限位凸台13和托辊安装段14，所述圆柱段11的一侧设置有所述连接部10，另一侧设置所述锥形段12，所述连接部10上开设有若干个固定孔，固定螺钉3通过固定孔将整体托辊轴1进行固定，所述连接部10与所述圆柱段11的相接处安装有“o”型密封圈4，所述锥形段12的外端半径小于内端半径，且所述锥形段12的内端半径与所述圆柱段11的半径相等，所述限位凸台13位于所述锥形段12的外侧且其半径与所述锥形段12外端的半径相等，所述托辊安装段14位于所述限位凸台13的外侧且其半径小于所述限位凸台13的半径，所述托辊2安装于所述托辊安装段14上。
所述轴承组件包括间隔布置的第一轴承5和第二轴承6，所述托辊2内孔壁的中心处向内侧延伸有定位凸块20，所述第一轴承5和第二轴承6安装于所述定位凸块20的两侧，所述托辊安装段14上于所述第一轴承5和第二轴承6之间设置有与所述定位凸块20等宽的隔套7，所述托辊安装段14的外端部开设有螺纹孔，固定螺钉3将定位盖板8固定于所述托辊安装段14的外端部。
所述托辊2采用“v”型托辊，其上开设有v型槽21。所述v型槽21的槽底开设有用于容置异物的底槽22。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。