一种对称平衡式钢球成品清洗机的制作方法

本发明涉及钢球清洗机技术领域，特别涉及一种对称平衡式钢球成品清洗机。

背景技术：

钢球对轴承的质量好坏起到了很大的作用，为了减少钢球在轴承中的晃动而造成轴承噪音，钢球需要有较高的圆整度和光洁度，而在钢球的加工和生产过程中，要对加工成型的钢球进行清洗。目前，清洗钢球的设备种类繁多，清洗的方式也各不相同，例如，转筒式洗球机便是其中之一种。转筒式洗球机的主体结构主要包括一个转动内筒和一个固定外筒，固定外筒套设在转动内筒的外部，清洗时，将钢球置入转动内筒与固定外筒之间，注入洗涤液，并启动转动内筒，利用转动内筒与固定外筒相对转动形成的摩擦，起到清洗钢球的效果。但是，现有转筒式洗球机的缺陷在于：由于其固定外筒是固定设置在转动内筒的外部，使得固定外筒内壁与转动内筒外壁之间的径向间距无法调整，当钢球的尺寸较小时，转动内筒与固定外筒不能对钢球进行充分清洗，而当钢球的尺寸较大时，转动内筒与固定外筒又容易发生卡滞，造成钢球的损坏，导致使用存在较大局限性。另外，目前转筒式洗球机由于占地面积较大，在工作时，每台洗球机均需要配备一名工作人员，因而也导致增加了制造成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种对称平衡式钢球成品清洗机，其结构紧凑合理，使用时能够节约人力资源，降低制造成本，且便于调节固定外筒与转动内筒之间的径向间距，可以有效适用于不同尺寸的钢球产品，通用性较强，清洗效果较好。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架及设置于所述机架上的上料架，所述机架上还设置有两台构造相同的清洗机构，两台所述清洗机构相对于所述上料架呈对称设置；

所述清洗机构包括转动内筒和套设于所述转动内筒外部的固定外筒，所述转动内筒由固定于所述机架上的第一电机驱动以相对于所述固定外筒转动，所述转动内筒的外壁、所述固定外筒的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置，且所述转动内筒外壁的锥度与所述固定外筒内壁的锥度相适应；

所述清洗机构还包括平衡杠杆和设置于所述固定外筒旁侧的杠杆支撑座，所述平衡杠杆的中部与所述杠杆支撑座转动连接，所述平衡杠杆的一端与所述固定外筒的外壁转动连接，所述平衡杠杆的另一端连接有用于放置平衡块的平衡箱；

所述固定外筒的上端设有第一进料口，所述固定外筒的下端设置有第一出料口，所述上料架与所述进料口之间设置有上料斗，所述机架分别设置有与所述第一进料口相对应的喷头、与所述第一出料口相对应的出料机构；

所述出料机构包括离心脱水装置和出料斗，所述离心脱水装置具有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口对应设置，所述第二出料口与所述出料斗对应设置。

进一步地，所述转动内筒的顶部中心设置有导料锥头。

进一步地，所述机架上设置有导向立柱，所述杠杆支撑座与所述导向立柱升降滑移配合。

进一步地，所述导向立柱的顶部设置有动力箱，所述动力箱内设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过升降丝杆与所述杠杆支撑座传动连接。

进一步地，所述杠杆支撑座上并列设置有两个所述升降丝杆，且两个所述升降丝杆之间通过同步带或同步链条传动连接。

进一步地，所述离心脱水装置包括第三电机和离心座，所述第三电机固定于所述机架上，所述出料斗位于所述第三电机与所述离心座之间，所述第三电机的输出轴穿过所述出料斗并与所述离心座的底部中心固定连接；

所述第二进料口设置于所述离心座的顶部中心，且所述第二进料口自上而下呈直径渐缩的倒锥形设置，所述第二出料口设置于所述离心座的底部中心，且所述第二出料口自上而下呈直径渐增的锥形设置；

所述离心座的外壁设置有若干脱水槽，所述脱水槽沿所述离心座的轴向延伸，所述脱水槽的横截面呈开口圆状，且所述脱水槽的开口宽度小于待清洗钢球的直径，所述离心座内设有与所述脱水槽一一对应的进料通道和出料通道，所述进料通道的一端与所述第二进料口相通，所述进料通道的另一端与相应所述脱水槽相通，所述出料通道的一端与所述第二出料口相通，所述出料通道的另一端与相应所述脱水槽相通。

进一步地，所述进料通道、所述出料通道均呈倾斜设置。

进一步地，所述离心座由四个弧度均为四分之一圆的柱段拼接围覆而成，每个所述脱水槽、所述进料通道及所述出料通道均形成于任意相邻两个所述柱段之间。

进一步地，所述离心座的外部套设有若干用于箍紧四个所述柱段的抱紧箍。

本发明的有益效果为：本发明提供的对称平衡式钢球成品清洗机，工作时，将盛料框放置在上料架上，使盛料框内的钢球由上料斗不断落入固定外筒的第一进料口中，由喷头向第一进料口中喷入洗涤液，并同时启动转动内筒，利用转动内筒与固定外筒相对转动而形成的摩擦，来达到清洗钢球的目的，转动内筒与固定外筒之间的钢球在重力作用下不断下移，并由第一出料口落入第二进料口中，由离心脱水装置对钢球进行离心脱水，经离心脱水后的钢球最终从第二出料口落入出料斗，并最终收集在集料箱中。

由于本发明转动内筒的内壁、固定外筒的内壁均呈锥面设置，因而在使用过程中，根据钢球的尺寸大小，用户只需在平衡箱中置入相应重量的平衡块（如砝码），在平衡杠杆的作用下，便可以通过调整固定外筒的轴向高度，来达到调整转动内筒与固定外筒之间的径向间隙的效果，从而使得本发明能够适用于不同尺寸的钢球产品，通用性较强，且能够保证较高的清洗效果。

另外，本发明由于在一台机架上配置两台清洗机构，与现有转筒式洗球机相比，本发明能够有效节约人力资源（一人便可以控制两台清洗机构），从而降低了制造成本。此外，本发明通过将清洗机构与离心脱水装置配合设置在一起，不仅脱水方便，而且也节约了安装空间。本发明结构设置简单合理，操作方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明转动内筒与固定外筒配合安装的剖视图。

图3是本发明出料机构的结构示意图。

图4是本发明离心座的截面示意图。

图1-4中：1、机架；11、导向立柱；12、动力箱；2、上料架；3、清洗机构；31、转动内筒；311、导料锥头；32、固定外筒；321、第一进料口；322、第一出料口；33、平衡杠杆；34、杠杆支撑座；341、升降丝杆；342、同步带；35、平衡箱；4、上料斗；5、喷头；6、出料机构；61、第三电机；611、输出轴；62、离心座；621、第二进料口；622、第二出料口；623、脱水槽；624、进料通道；625、出料通道；626、柱段；627、抱紧箍；63、出料斗；7、集料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4所示的一种对称平衡式钢球成品清洗机，包括机架1及设置于机架1上的上料架2，上料架2用于放置盛料框，机架1上还设置有两台构造相同的清洗机构3，两台清洗机构3相对于上料架2呈对称设置。

清洗机构3包括转动内筒31和套设于转动内筒31外部的固定外筒32，转动内筒31由固定于机架1上的第一电机驱动以相对于固定外筒32转动，转动内筒31的外壁、固定外筒32的内壁均自上而下呈直径渐增的锥面设置，且转动内筒31外壁的锥度与固定外筒32内壁的锥度相适应。

清洗机构3还包括平衡杠杆33和设置于固定外筒32旁侧的杠杆支撑座34，平衡杠杆33的中部与杠杆支撑座34转动连接，平衡杠杆33的一端与固定外筒32的外壁转动连接，平衡杠杆33的另一端连接有用于放置平衡块的平衡箱35。

固定外筒32的上端设有第一进料口321，固定外筒32的下端设置有第一出料口322，上料架2与进料口之间设置有上料斗4，机架1分别设置有与第一进料口321相对应的喷头5、与第一出料口322相对应的出料机构6。出料机构6包括离心脱水装置和出料斗63，离心脱水装置具有第二进料口621和第二出料口622，第二进料口621与第一出料口322对应设置，第二出料口622与出料斗63对应设置。

本发明提供的对称平衡式钢球成品清洗机，工作时，将盛料框放置在上料架2上，使盛料框内的钢球由上料斗4不断落入固定外筒32的第一进料口321中，由喷头5向第一进料口321中喷入洗涤液，并同时启动转动内筒31，利用转动内筒31与固定外筒32相对转动而形成的摩擦，来达到清洗钢球的目的，转动内筒31与固定外筒32之间的钢球在重力作用下不断下移，并由第一出料口322落入第二进料口621中，由离心脱水装置对钢球进行离心脱水，经离心脱水后的钢球最终从第二出料口622落入出料斗63，并最终收集在集料箱7中。

由于本发明转动内筒31的内壁、固定外筒32的内壁均呈锥面设置，因而在使用过程中，根据钢球的尺寸大小，用户只需在平衡箱35中置入相应重量的平衡块（如砝码），在平衡杠杆33的作用下，便可以通过调整固定外筒32的轴向高度，来达到调整转动内筒31与固定外筒32之间的径向间隙的效果，从而使得本发明能够适用于不同尺寸的钢球产品，通用性较强，且能够保证较高的清洗效果。

另外，本发明由于在一台机架1上配置两台清洗机构3，与现有转筒式洗球机相比，本发明能够有效节约人力资源，从而降低了制造成本。此外，本发明通过将清洗机构3与离心脱水装置配合设置在一起，不仅脱水方便，而且也节约了安装空间。

本实施例中，转动内筒31的顶部中心设置有导料锥头311，通过设置导料锥头311，使得经进料口进入的钢球能够均匀分散至转动内筒31与固定外筒32之间，保证了对钢球的清洗效果。

本实施例中，机架1上设置有导向立柱11，杠杆支撑座34与导向立柱11升降滑移配合。导向立柱11的顶部设置有动力箱12，动力箱12内设置有第二电机，第二电机的输出端通过升降丝杆341与杠杆支撑座34传动连接。在调整固定外筒32的轴向高度过程中，用户还可以通过第二电机和升降丝杆341来驱动杠杆支撑座34沿导向立柱11升降移动，从而改变平衡杠杆33支点的高度，起到对固定外筒32的轴向高度精调的效果，提高了本发明的调整精度，使得清洗效果更好。

优选地，杠杆支撑座34上并列设置有两个升降丝杆341，且两个升降丝杆341之间通过同步带342（或同步链条）传动连接，采用两个升降丝杆341，确保了杠杆支撑座34升降运动的稳定性。

本实施例中，离心脱水装置包括第三电机61和离心座62，第三电机61固定于机架1上，出料斗63位于第三电机61与离心座62之间，第三电机61的输出轴611穿过出料斗63并与离心座62的底部中心固定连接，工作时，由第三电机61驱动离心座62转动。

第二进料口621设置于离心座62的顶部中心，且第二进料口621自上而下呈直径渐缩的倒锥形设置，第二出料口622设置于离心座62的底部中心，且第二出料口622自上而下呈直径渐增的锥形设置。通过采用呈倒锥形的第二进料口621和呈锥形的第二出料口622，并使第二进料口621、第二出料口622分别设置在离心座62两端的中心处，当离心座62转动时，既确保了钢球能够从第一出料口322顺利落入第二进料口621，而且还确保了钢球能够从第二出料口622顺利落入出料斗63中。

离心座62的外壁设置有若干脱水槽623，脱水槽623沿离心座62的轴向延伸，脱水槽623的横截面呈开口圆状，且脱水槽623的开口宽度小于待清洗钢球的直径，离心座62内设有与脱水槽623一一对应的进料通道624和出料通道625，进料通道624的一端与第二进料口621相通，进料通道624的另一端与相应脱水槽623相通，出料通道625的一端与第二出料口622相通，出料通道625的另一端与相应脱水槽623相通。

当钢球进入第二进料口621时，钢球会经进料通道624分别进入相应脱水槽623中，并随离心座62同步转动，在离心力作用下，使得钢球表面的洗涤液会被甩出，从而实现对钢球的离心脱水。在钢球进入脱水槽623中后，钢球也会在会因自身重力向下移动，并最终经出料通道625进入第二出料口622，落入出料斗63中。需要说明的是，通过设置横截面呈开口圆状的脱水槽623，并使脱水槽623的开口宽度小于待清洗钢球的直径，确保了在对钢球进行离心甩干的同时，钢球不会从脱水槽623中飞出。

优选地，进料通道624、出料通道625均呈倾斜设置，使得对钢球的导向效果更好。

优选地，为了制造方便，具体地说，是为了使本发明进料通道624和出料通道625加工更加方便，离心座62由四个弧度均为四分之一圆的柱段626拼接围覆而成，每个脱水槽623、进料通道624及出料通道625均形成于任意相邻两个柱段626之间。需要说明的是，为了保证离心座62与第三电机61的传动连接，四个柱段626的底部配合形成有与第三电机61的输出轴611传动配合的传动槽。

优选地，离心座62的外部套设有若干用于箍紧四个柱段626的抱紧箍627，从而提高了四个柱段626连接的稳固性，使得本发明工作性能更加稳定、可靠。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。