一种脆性材料酸洗框的制作方法

本发明属于自动清洗运载设备技术领域，具体涉及一种脆性材料酸洗框。

背景技术：

化学清洗是工业生产进行表面清理时的必要环节，因为涉及到化学药品和化学反应，因此过程存在不稳定性和危险性，化学清洗的材料分为两大类，一是普通材料，另一种是特殊材料，普通材料的化学清洗可以采用一些较为常见的夹具或者盛放框进行夹持或盛放，而特殊材料尤其是脆性材料例如硅等脆性材料在进行化学清洗时，既要夹持稳固，又不能过于用力，以防止因应力过大产生的磕碰或者崩边，从而损坏了材料或者零件的完整性，而且在整个过程中，零件应与其他因素尽可能少接触，避免对表面发生污染，因为材料的脆性很大，因此，在整个转移过程中，不能有丝毫的磕碰或者晃动，以降低零件损坏的可能性。

现有的技术条件是利用接触面积较大的类似于镊子式的夹具对零件进行转移操作，该过程由于是人为直接转移零件，需良好的控制夹取力度，过程不易掌握，且存在零件摔坏或磕碰的危险性，且夹子对零件表面接触较大，在化学反应时需要翻转零件，容易对零件表面清洁度产生影响。现有技术中也设计了一种清洗篮，将零件放入清洗篮中批量装载清洗，现有的清洗篮一般在底部设有卡槽，将零件竖直放置于卡槽中进行清洗，如果卡槽过紧，在放置及取出时易损伤零件，如果卡槽过松清洗过程中零件难免随清洗篮晃动摩擦，对零件表面造成损伤。而且不管是人为夹持清洗还是放在现有的清洗篮中清洗，零件一般都是竖直进出清洗池，对于清洗时间精确到秒的清洗过程，竖直进出的方式，零件底部的清洗时间要明显大于上部的清洗时间，所以会造成零件表面清洗不均匀。

针对上述问题，提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种脆性材料酸洗框，将整个零件盛放进该框内，然后将整个框置平放置于于我们的清洗槽内，进行化学清洗，在整个转移过程以及清洗过程中，零件表面和盛放框上下底座无接触，零件处于悬空状态，保证零件上下表面与清洗液均匀接触，框与零件只接触零件外圆，且人或设备接触的只有盛放框的边缘框架，人为污染的面积小，因为有至少三个固定装置固定零件，盛放比较稳固，在清洗过程中框处于水平放置状态，保证零件各个部分进出化学清洗槽时间差不会太大，零件清洗均匀，在对于批量生产的圆盘及饼状零件，通过改变盛放框固定装置上卡槽的数量，达到分层盛放多个零件的目的，从而达到批量清洗，提升工作效率。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种脆性材料酸洗框，包括两个矩形的前支撑架及后支撑架，前支撑架与后支撑架平行、间隔放置，前支撑架与后支撑架之间垂直设有四个固定杆，固定杆的两端分别滑动连接于前支撑架及后支撑架上，与前支撑架连接的固定杆端部的滑动路线分别设于前支撑架的中心至四个顶角的连线上，与后支撑架连接的固定杆端部的滑动路线分别设于后支撑架的中心至四个顶角的连线上，固定杆的中部设有至少一个环形卡槽，还包括用于锁紧固定杆端部的锁紧装置。

进一步的，前支撑架与后支撑架上分别设有四个滑槽，滑槽位于固定杆端部滑动路线处，锁紧装置设于固定杆的端部，锁紧装置依次包括限位环、螺纹及与螺纹相配合的螺母，固定杆的两个端部分别穿过前支撑架和后支撑架上的滑槽，固定杆的两个端部通过滑槽及锁紧装置分别滑动连接于前支撑架和后支撑架上。

进一步的，前支撑架与后支撑架均为中空的边框，前支撑架及后支撑架边框内部沿固定杆滑动路线处分别设有四根辐条，前支撑架上的四根辐条的一端相交于前支撑架的中心，四根辐条的另一端分别连接于前支撑架的四个顶角，后支撑架上的四根辐条的一端相交于后支撑架的中心，四根辐条的另一端分别连接于后支撑架的四个顶角。

进一步的，辐条均上设有滑槽，滑槽的方向沿条幅的方向设置，锁紧装置设于固定杆的端部，锁紧装置依次包括限位环、螺纹及与螺纹相配合的螺母，固定杆的两个端部分别穿过前支撑架和后支撑架上的滑槽，固定杆的两个端部通过滑槽及锁紧装置分别滑动连接于前支撑架和后支撑架上。

进一步的，前支撑架及后支撑架上均设有连接中心至四个边的加强肋。

本发明的有益效果是：

本发明的酸洗框的固定杆均匀的固定在零件的四周，零件不会从任何一个方向滑出或晃动，夹持更稳定，在清洗时可以使零件水平放入清洗池中，使零件处于悬空状态，不会产生磕碰损伤，而且零件各个部位的清洗时间一致，清洗均匀，清洗效果好。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：

图1是本发明的一种脆性材料酸洗框的结构示意图；

图2是本发明的一种脆性材料酸洗框的爆炸结构示意图；

图中：1-前支撑架，2-后支撑架，3-滑槽，4-固定杆，5-锁紧装置，6-零件，7-辐条，8-加强肋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2，包括两个矩形的前支撑架1及后支撑架2，前支撑架1与后支撑架2平行、间隔放置，前支撑架1与后支撑架2之间垂直设有四个固定杆4，固定杆4的两端分别滑动连接于前支撑架1及后支撑架2上，与前支撑架1连接的固定杆4端部的滑动路线分别设于前支撑架1的中心至四个顶角的四条连线上，与后支撑架2连接的固定杆4端部的滑动路线分别设于后支撑架2的中心至四个顶角的四条连线上，即四个固定杆沿矩形的对角线在中心至四个顶角之间滑动，固定杆4的中部设有至少一个环形卡槽7，还包括用于锁紧固定杆4端部的锁紧装置5。

固定杆的两端滑动连接于两个支撑架上，可以通过现有的滑轨装置连接，锁紧装置设于滑轨装置上，或者自带锁紧装置的滑轨。当需要清洗零件时，通过调整固定杆的位置，先固定至少两个固定杆，将零件6放入固定的固定杆卡槽中，当零件6放置就位后，滑动剩下的固定杆使零件6的边沿卡入卡槽中，四个固定杆同时固定住零件的四周，然后将平放入清洗池中进行清洗作业，平放入清洗池中不仅可以使清洗时间基本相同达到清洗均匀的目的，对于大直径的零件，不需要竖直放入时那么深的清洗池。达到清洗时间后，取出即完成清洗作业。固定杆的数量也可以为三个或者五个甚至更多，只需要将零件6从四周均固定即可。

当需要批量清洗转移时，可以增加卡槽的数量来实现。

更优的技术方案，前支撑架1与后支撑架2上分别设有四个滑槽3，滑槽3分别位于固定杆4端部滑动路线处，锁紧装置5设于固定杆4的端部，锁紧装置5依次包括限位环53、螺纹52及与螺纹52相配合的螺母51，固定杆4的两个端部分别穿过前支撑架1和后支撑架2上的滑槽3，固定杆4的两个端部通过滑槽3及锁紧装置5分别滑动连接于前支撑架1和后支撑架2上。这里的限位环主要是为了防止固定杆进一步穿出滑槽，所以限位环的直径大于滑槽的宽度。这种滑动连接方式只需要在支撑架上车铣上滑槽，不再需要滑轨装置，结构简单，成本低。

更优的技术方案，上述的技术方案中可以选择矩形平板支撑架，这里的支撑架为中空的边框结构，如图1-2所示，前支撑架1与后支撑架2均为中空的边框，前支撑架1及后支撑架2边框内部沿固定杆4滑动路线处分别设有四根辐条7，前支撑架1上的四根辐条7的一端相交于前支撑架1的中心，四根辐条7的另一端分别连接于前支撑架1的四个顶角，后支撑架2上的四根辐条7的一端相交于后支撑架2的中心，四根辐条7的另一端分别连接于后支撑架2的四个顶角。前后支撑架中间为中空结构，固定杆内部设有的沿辐条滑动，中间空隙可以观察到零件6的状态，是否被稳定的固定，各个部分是否被清洗液完全浸没，便于观察。

更优的技术方案，在上述技术方案的基础上，辐条7均上设有滑槽3，滑槽3的方向沿条幅7的方向设置，锁紧装置5设于固定杆4的端部，锁紧装置5依次包括限位环53、螺纹52及与螺纹52相配合的螺母51，固定杆4的两个端部分别穿过前支撑架1和后支撑架2上的滑槽3，固定杆4的两个端部通过滑槽3及锁紧装置5分别滑动连接于前支撑架1和后支撑架2上。

更优的技术方案，前支撑架1及后支撑架2上设有连接中心至四个边的加强肋8。

综上所述，本发明的酸洗框的固定杆均匀的固定在零件的四周，零件不会从任何一个方向滑出或晃动，夹持更稳定，在清洗时可以使零件水平放入清洗池中，使零件处于悬空状态，不会产生磕碰损伤，而且零件各个部位的清洗时间一致，清洗均匀，清洗效果好。