自动光学镜片模具清洗设备的制作方法

本发明主要涉及光学镜片模具清洗领域，特别是涉及一种自动光学镜片模具清洗设备。
背景技术：
：现有技术中，常用的镜片模具清洗机往往是单工位单工艺清洗，无法进行大规模批量化生产，同时在不同工位需进行人工切换，大大影响了生产效率。现有技术的清洗方式导致自动化程度低，操作人员的劳动强度大，生产成本高。因此，如何在光学镜片清洗领域中提供一种自动化清洗设备，提高生产效率，降低生产成本，提升产品竞争力，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种自动光学镜片模具清洗设备，旨在解决现有技术中生产效率低的问题。为实现上述目的，本发明提出的自动光学镜片模具清洗设备，包括：机体，所述机体内形成有清洗空间；传送机构，所述传送机构设置于所述清洗空间内，且所述传送机构上用于放置光学镜片模具；上料装置及下料装置，所述上料装置用于将光学镜片模具放置于所述传送机构上，所述下料装置用于将所述光学镜片模具从所述传送机构上取出；其中，沿所述传送机构的传送方向从后至前依次设置有喷淋装置和吹风装置，所述喷淋装置用于向所述光学镜片模具喷淋洗液，所述吹风装置用于向所述光学镜片模具吹风使其干燥，所述吹风装置包括用于对气流进行加热以形成热风的加热部件。优选地，所述喷淋装置的后方还设置有浸泡槽，所述传送机构位于浸泡槽所在位置的部分下凹。优选地，所述传送机构包括环形设置的链条，以及啮合于所述链条上的多个链轮。优选地，所述链轮包括位于链条的外侧的外链轮，以引导所述链条位于浸泡槽所在位置的部分下凹。优选地，所述喷淋装置包括清洗剂喷淋装置及水喷淋装置，所述清洗剂喷淋装置位于所述水喷淋装置的后方。优选地，还包括第一毛刷清洗装置，所述第一毛刷清洗装置邻近所述清洗剂喷淋装置的喷嘴设置。优选地，所述水喷淋装置包括从后至前依次设置的市水喷淋装置、三级纯水喷淋装置、二级纯水喷淋装置及以及一级纯水喷淋装置，使得向所述光学镜片模具喷淋的水的纯度逐渐提高。优选地，还包括第二毛刷清洗装置，所述第二毛刷清洗装置邻近所述三级纯水喷淋装置的喷嘴设置。优选地，所述吹风装置包括多个风刀式喷嘴，所述风刀式喷嘴倾斜设置且朝向所述传送机构的后方。优选地，所述上料装置及下料装置均包括输送带及横移提升模组，所述输送带能相对于所述传送机构移动，所述横移提升模组设置有朝向所述输送带的机械臂。本发明的技术方案中，自动光学镜片模具清洗设备包括机体，机体内形成有清洗空间，清洗空间内设置有传送机构，并沿着传送机构的传送方向从后至前依次设置有喷淋装置和吹风装置。在对光学镜片模具进行清洗时，先通过上料装置将其放入传送机构上，并依次通过喷淋装置的喷淋清洗，以及吹风装置的吹风干燥，可使得光学镜片模具在机体内即可完成全部清洗工序，此后可通过下料装置将其从传送机构上取出。本发明光学镜片模具的整体清洗过程均为自动完成，显著提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的自动光学镜片模具清洗设备的主视图；图2为图1中a区域的放大图；图3为图1所示实施例的俯视图；图4为图1所示实施例的右视图。附图标号说明：标号名称标号名称1机体21链条22链轮3上料装置30横移提升模组31输送带32机械手4下料装置51清洗剂储液槽52市水储液槽53三级纯水储液槽54二级纯水储液槽55一级纯水储液槽61第一毛刷清洗装置62第二毛刷清洗装置7吹风装置71风刀式喷嘴8光学镜片模具91摇臂式触摸屏92油雾净化收集器93电控箱94喷淋泵95过滤装置96外罩封板本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明所指的“前后”，是以传送机构的传送方向为基准，即该传送机构将光学镜片模具8从后向前传送。在图1所示的方位中，右侧为“后”，左侧为“前”。图1至图4为本发明一实施例的自动光学镜片模具清洗设备的结构示意图，其中，图1所示为主视图，图2为图1中a区域的放大图，图3所示为俯视图，图4所示为右视图。需要说明的是，为了便于观察该自动光学镜片模具清洗设备的内部结构，前述各视图可能是拆卸部分安装板后的结构。该实施例的自动光学镜片模具清洗设备，至少包括机体1、传送机构、上料装置3、下料装置4、喷淋装置及吹风装置7。其中，机体1内形成有清洗空间，光学镜片模具在该清洗空间内即可完成全部的清洗工序，不同于现有技术中的单工位单工艺清洗，整个清洗过程无需进行人工切换。机体1构成该自动光学镜片模具清洗设备的框架结构，并可以具有图4所示的外罩封板96，以形成相应的容腔。该机体1可由不锈钢材质制成，耐弱酸、耐碱。传送机构设置于机体1的清洗空间内，且该传送机构用于放置光学镜片模具，以将光学镜片模具在清洗空间内从后向前传送。传送机构可采用多种可能的结构，优选该传送机构为链轮22链条21结构，包括环形设置的链条21，以及啮合于链条21上的多个链轮22。通过链轮22的转动可以驱动链条21移动，进而带动位于链条21上的光学镜片模具移动。上料装置3用于将光学镜片模具放置于传送机构上，下料装置4用于将光学镜片模具从传送机构上取出。上料装置3及下料装置4优选也采用自动化结构，且上料装置3及下料装置4的结构一致，均包括如图2所示的输送带31及横移提升模组30，输送带31能相对于传送机构移动，横移提升模组30设置有朝向输送带31的机械臂。输送带31位于横移提升模组30和传送机构之间，用于在它们之间转移光学镜片模具8，横移提升模组30能进行横向及上下方向的移动，以便于机械臂对输送带31上放置的光学镜片模具8进行抓取或放下动作。机械臂包括抓取臂以及与抓取臂铰接的连杆，通过连杆的动作带动抓取臂进行张合。喷淋装置用于向光学镜片模具喷淋洗液，吹风装置7用于向光学镜片模具吹风使其干燥。喷淋装置喷淋的洗液可以是水、清洗剂等液体，只要能将光学镜片模具清洗干净即可，优选可采用碱性水基溶剂或去离子水(di水)作为清洗剂。吹风装置7还可包括用于对气流进行加热以形成热风的加热部件。吹风装置7优选包括多个风刀式喷嘴71，风刀式喷嘴71倾斜设置且朝向传送机构的后方。通过风刀式喷嘴71形成的高压气流，能对光学镜片模具上的水滴进行“切水”工艺，以提高干燥速度。各风刀式喷嘴71倾斜设置且朝向传送机构的后方，即风刀式喷嘴71的喷气方向与传送机构的传送方向相逆，能更快速地将水滴朝后方切出，风干效果良好。前述实施例在对光学镜片模具进行清洗时，先通过上料装置3将其放入传送机构上，并依次通过喷淋装置的喷淋清洗，以及吹风装置7的吹风干燥，可使得光学镜片模具在机体1内即可完成全部清洗工序，此后可通过下料装置4将其从传送机构上取出。本发明光学镜片模具的整体清洗过程均为自动完成，显著提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度。按φ65～φ85镜片计算产能,每个夹具放置2对，每次夹取2个夹具4对，每分钟夹取6次，即4×6＝24对，计算得日清洗量：24对×20时×60分＝28500对，大大提升了产能，降低了生产成本，提升了产品竞争力。进一步地，喷淋装置的后方还设置有浸泡槽，传送机构位于浸泡槽所在位置的部分下凹。即在进行喷淋工艺之前，还对光学镜片模具进行浸泡工艺，以便于更好地对其上的污物进行清理。该浸泡槽内容纳有洗剂，为便于传送机构上的光学镜片模具与洗剂充分接触，该实施例使得传送机构位于浸泡槽所在位置的部分下凹，即在传送机构的部分区域形成拐点，以保证浸泡效果。更具体地，链轮22包括位于链条21的外侧的外链轮22，以引导链条21位于浸泡槽所在位置的部分下凹。在图1所示的实施例中，设置有两个外链轮22以使得链条21下凹。需要说明的是，链轮22还包括多个位于链条21的内侧的内链轮22，以便于引导链条21移动。为了保证清洗效果，喷淋装置包括清洗剂喷淋装置及水喷淋装置，清洗剂喷淋装置位于水喷淋装置的后方。即先对光学镜片模具进行清洗剂的喷淋工序，再进行水的喷淋工序。该清洗剂可选用碱性水基溶剂，清洗剂储存于清洗剂储液槽51内，通过喷淋泵94泵送至清洗剂喷淋装置的喷嘴处，并可采用过滤装置95进行过滤。此外，还可设置有油雾净化收集器92，以便于对清洗后的残余物进行回收。清洗剂喷淋装置的喷嘴可位于链条21的内外两侧，分别以不同方向朝光学镜片模具喷淋清洗剂，以便于提高清洗效果。进一步地，该实施例还设置有第一毛刷清洗装置61，第一毛刷清洗装置61邻近清洗剂喷淋装置的喷嘴设置。通过毛刷的转动摩擦，可将光学镜片模具上的污物刮刷干净。毛刷可上下设置，便于光学镜片模具从它们之间形成的区域通过，此外，还可在前后方向设置两组毛刷。优选水喷淋装置包括从后至前依次设置的市水喷淋装置、三级纯水喷淋装置、二级纯水喷淋装置及以及一级纯水喷淋装置，使得向光学镜片模具喷淋的水的纯度逐渐提高。通过四级不同纯度的水进行喷淋，可使得光学镜片模具的洁净度逐渐提高，在最后的一级纯水喷淋装置上完成喷淋后，光学镜片模具的洁净程度已符合使用要求。市水储存于相应的市水储液槽52内，三级纯水储存于相应的三级纯水储液槽53内，二级纯水储存于相应的二级纯水储液槽54内，一级纯水储存于相应的一级纯水储液槽55，并可通过相应的水泵泵送至朝向光学镜片模具的喷嘴处。此外，各喷嘴也可位于链条21的内外两侧，朝上下两个方向同时喷淋，能提高清洗效果。在本发明的一个实施方式中，自动光学镜片模具清洗设备还包括第二毛刷清洗装置62，第二毛刷清洗装置62邻近三级纯水喷淋装置的喷嘴设置。即在市水喷淋之后，再进行一次毛刷的刮刷清洗。第二毛刷清洗装置62可采用与第一毛刷清洗装置61类似的布置形式。需要说明的是，本发明还可以在前述的清洗剂喷淋装置和市水喷淋装置之间设置隔离部，将它们相互隔离以避免清洗剂喷淋与市水喷淋两个工序相互干涉。此外，还可以在一级纯水喷淋装置和吹风装置7之间设置另一隔离部，以避免一级纯水喷淋与吹风干燥两个工序相互干涉。本发明前述实施例能自动进行光学镜片模具的清洗作业，其设置有电控箱93以便于对传送机构、上料装置3、下料装置4、喷淋装置及吹风装置7等进行自动控制，电控箱93可设置于机体1的一侧。此外，该实施例还设置有摇臂式触摸屏91，操作人员只需通过该摇臂式触摸屏91即可完成所有清洗工序，使用起来十分方便。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12