技术领域：
本发明涉及一种冷凝水罐，主要涉及一种快速充分冷凝的冷凝水罐结构。
背景技术：
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现有的冷凝水罐结构简单，大都是简单的罐体结构，其都是直接进行冷却，其冷凝效率低，为了保证冷凝效果，大都是将其在在冷凝水罐中多冷凝一段时间，即使这样其冷凝效果还是不能够达到理想的效果，而且如不能及时的处理待冷凝的水，其生产中大量的堆积，从而不能及时处理和回收，不能满足自动化生产的需求。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种快速充分冷凝的冷凝水罐结构，此结构冷却效率高，冷凝效果好，能够及时处理大量的待冷凝的水，满足了自动化生产的需求。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种快速充分冷凝的冷凝水罐结构，包括有筒体，所述筒体的上下端分别设有锥形封头，其特征在于：所述上端的锥形封头的顶端设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道连接至蒸发器加热室相连，所述筒体的上端部设有进水口，所述进水口处安装有伸入到筒体内的弯管，所述筒体内弯管的下方架设有导流筒，所述导流筒内分布有间隔倾斜设置的导流板，所述导流筒上分布有出气孔，所述导流筒下方的筒体内设有隔板，所述隔板将底端的锥形封口分成两个缓冲间，且与导流筒整下方错位的缓冲间底端设有出水口。
所述的筒体的上端部和下端部侧壁上分别设有差压计液位计口，且上端部的差压计液位计口位于进水口的下方与导流筒位置平齐。
所述的导流筒靠近筒体内的一侧，且通过两侧的连接筋板固定在筒体内。
所述的导流板的倾斜角度为15-45°。
所述的隔板的上端延伸至导流筒的底端部位置处，且隔板的上端部设有开口。
所述的筒体内导流筒的底端部架设有垂直方向的出气管，所述出气管上分布有出气孔，所述出气管伸入到筒体内的一端封闭，另一端伸出筒体外且连通有鼓风机。
使用时将待冷凝的水从进水口通入到筒体内，通过弯管结构，可将其通入到导流筒内，然后通过筒体内的导流板进行多级自然快速导流散热、冷凝，待其输送到导流筒底端时，然后再进入到导流筒下方隔板隔开的缓冲间内，通过其底端的出气管一方面再次对水进行冷却，另一方面可加快筒体内的空气流动，提高冷凝速度，然后再从隔板的上端部进入到隔板另一侧的缓冲间中，从出水口出来，整个过程中的冷凝气通过筒体上方的蒸汽出口出气，然后通过管道接至蒸发器加热室相连，达到蒸汽的合理利用。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，在筒体内对带冷凝的水进行进行多级自然快速导流散热、冷凝，同时配合下端的通气管加快筒体内的空气流动，不但提高了冷却效率，而且冷凝效果好，能够及时处理大量的待冷凝的水，满足了自动化生产的需求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种快速充分冷凝的冷凝水罐结构，包括有筒体1，所述筒体1的上下端分别设有锥形封头2、3，所述上端的锥形封头2的顶端设有蒸汽出口4，所述蒸汽出口4通过管道连接至蒸发器加热室相连，所述筒体1的上端部设有进水口5，所述进水口处安装有伸入到筒体内的弯管6，所述筒体1内弯管的下方架设有导流筒7，所述导流筒7内分布有间隔倾斜设置的导流板8，所述导流筒7上分布有出气孔9，所述导流筒7下方的筒体内设有隔板10，所述隔板10将底端的锥形封口分成两个缓冲间，且与导流筒7整下方错位的缓冲间底端设有出水口11。
所述的筒体1的上端部和下端部侧壁上分别设有差压计液位计口12、13，且上端部的差压计液位计口12位于进水口的下方与导流筒7位置平齐。
所述的导流筒7靠近筒体内的一侧，且通过两侧的连接筋板固定在筒体内。
所述的导流板8的倾斜角度为15-45°。
所述的隔板10的上端延伸至导流筒的底端部位置处，且隔板10的上端部设有开口14。
所述的筒体1内导流筒的底端部架设有垂直方向的出气管15，所述出气管15上分布有出气孔16，所述出气管15伸入到筒体内的一端封闭，另一端伸出筒体外且连通有鼓风机。