本发明属于环境工程技术领域，其涉及一种重金属固体废弃污染物处理方法。
(二)
背景技术：
目前，重金属废弃固体废弃污染物、废水等严重的危害着我国的自然环境，重金属污染已经严重影响到人们的生产环境，对重金属污染问题的解决，是一个迫在眉睫的问题，但是国内外解决重金属固体废弃污染物常用的三种方法：填埋法，水泥砖法，烧结法；这些方法有的本身就是一种对资源的浪费，要不就是经济成本高，不利于推广。填埋法是指挖好填埋基坑，在坑底做好防渗漏层，然后将重金属固体废弃污染物填入坑中，并覆盖粘土，接着在粘土层上种树等。但是填埋法存在很多缺点，其资源浪费严重，需要占用大量土地面积，而且会对周边环境造成二次污染，同时该方法非常不经济，填埋法投资大，大面积开挖，大面积做防渗漏层，覆盖粘土，种树等，都需要大笔资金投入，而投入多确没有产出。水泥砖法是指把重金属固体废弃污染物按比率掺入水泥砂浆砖当中，但是该方法同样存在如下缺点：水泥砂浆砖表面粗糙，表面也难覆漆膜，表面容易泄露重金属微量元素，水泥砂浆砖中的重金属废弃物参量有限，难处理大批量重金属固体废弃污染物。至于烧结法是指把重金属废弃污泥或粘土制作成粘土砖进行烧结成砖块，达到固化重金属固体废弃污染物目的，但是烧结砖制作能耗高，当重金属固体废弃污染物的污泥或粘土成分复杂时，烧结砖质量难以保障，并且烧结砖使用范围有限，量小使得处理重金属固体废弃污染物量也有限。
为解决上述方法的不足，本发明提供一种新型的重金属固体废弃污染物处理方法。
(三)
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种重金属固体废弃污染物处理方法，具有不占用土地资源，能耗低，减少对环境污染，该方法生产出的产品应用范围广。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，提供一种重金属固体废弃污染物处理方法，其处理步骤如下：
步骤1，按照重金属固体废弃污染物中所含重金属成分配置重金属溶解剂；
步骤2，将重金属固体废弃污染物、重金属溶解剂与热水按比率混合后进入磨机进行湿磨，热水的温度介于40摄氏度与100摄氏度之间，湿磨使重金属固体废弃污染物细度达200目及以上；
步骤3，使用多级分离器把含有重金属离子的溶液与浆体进行初步分离；
步骤4，对初分后的重金属离子溶液进行净化或提纯处理；
步骤5，将处理后的离子溶液静置处理，将静置后的溶液导出后作为生产循环用水；
步骤6，将步骤3中分离出的浆体和步骤5中的水与其他材料及试剂配比混合，制作成一定浓度的浆体，作为新型建材的基料；
步骤7，将应用步骤6中的新型建材基料通过模压法、或挤压法、或抄取法制作成胚体；
步骤8，将步骤7中所述的胚体压实；
步骤9，压实后的胚体送入高温高压的蒸压釜内蒸养17-22小时；
步骤10，将胚体从蒸养釜中送出，常温下24小时后得到成品或成品进入深加工程序。
本发明由于在热水中加入溶解剂，可以将固体中的重金属固体废弃污染物中的重金属离子分离出来，直接形成溶液再进行处理，不但降低了重金属固体废弃污染物中的金属离子含量，而且可以收集溶液中离子进行资源回收；且湿磨使重金属固体废弃污染物细度达200目及以上，可以让重金属固体废弃污染物与热水混合，将重金属固体废弃污染物中的重金属离子快速形成离子溶液，再将离子溶液采用分离设备分离出来；水则通过循环利用，不进行排污，减少了对环境的污染，洗后的重金属固体废弃污染物(沉渣)不排放，直接将其与配比材料混合后，采用抄取等方法制成建材产品。该方法不但直接处理了重金属固体废弃污染物，使重金属固体废弃污染物不再需要堆场进行填埋等，利用本方法可以直接在重金属固体废弃污染物较多的企业设立生产线进行处理，同时变废为宝，节约了能源，减少了环境污染，从而达到了本发明的目的。
本发明的特征还在于步骤6中可以采用中空抽取法调整制胚浆体的浓度；真空抽取法抽取的水直接进入步骤4中进行水处理。
本发明的特征还在于步骤5中的水加温处理后，通过密闭的管道循环到步骤2中。
本发明的特征还在于步骤5中产生的浆体或沉渣进入步骤6。
本发明的特征还在于所述的胚体压实采用高吨位压机压实，其压实密度大于1.45克每立方厘米。
本发明的特征还在于所述的建材制品的表面涂覆有膜层。
本发明的特征还在于所述的建材制品上还复合有轻质材料层。
本发明的特征还在于所述的轻质材料层两边均复合有建材制品。
本发明的特征还在于步骤4处理过程中加入螯合剂。
(四)具体实施方式
一种重金属固体废弃污染物处理方法，其处理步骤如下：
步骤1，按照重金属固体废弃污染物中所含重金属成分配置重金属溶解剂；
步骤2，将重金属固体废弃污染物、重金属溶解剂与热水按比率混合后进入磨机进行湿磨，热水的温度介于40摄氏度与100摄氏度之间，湿磨使重金属固体废弃污染物细度达200目及以上；
步骤3，使用多级分离器把含有重金属离子的溶液与浆体进行初步分离；
步骤4，对初分后的重金属离子溶液进行净化或提纯处理；
步骤5，将处理后的离子溶液静置处理，将静置后的溶液导出后作为生产循环用水；
步骤6，将步骤3中分离出的浆体和步骤5中的水与其他材料及试剂配比混合，制作成一定浓度的浆体，作为新型建材的基料；
步骤7，将应用步骤6中的新型建材基料通过模压法、或挤压法、或抄取法制作成胚体；
步骤8，将步骤7中所述的胚体压实；
步骤9，压实后的胚体送入高温高压的蒸压釜内蒸养17-22小时；
步骤10，将胚体从蒸养釜中送出，常温下24小时后得到成品或成品进入深加工程序。