一种重金属捕捉机装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种重金属捕捉机装置，包括循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，膜组件的进水管道连有进气管，膜组件的底部设置有清水出水口，膜组件的顶部设置有浓缩液出口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，捕捉器的顶部设置有溢流液出口，捕捉器的顶部的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，捕捉器的中部设置有出水口，捕捉器的中部的出水口通过分离清水管道与循环泵的进水管道连接，捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，压滤机的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，本发明具有占地面积小，操作简单，自动化程度高，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。
【专利说明】一种重金属捕捉机装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于水处理环保领域，具体涉及一种重金属捕捉机装置。
【背景技术】
[0002] 重金属是指相对密度在5以上的金属，包括铜、铅、锌、锡、镍、钴、锑、汞、镉和铋10 种金属。它们以单质、化合态形式存在于环境中，并在环境中迁移、积累就形成了重金属污 染。重金属污染主要表现在含重金属的废水污染。机械加工、矿山开采、化学工业、钢铁及有 色金属冶炼等都是重金属废水的主要来源。近年来，随着工业快速发展，废水大量排放，水 源和土壤中重金属积累加剧，其造成的重金属污染越来越严重。由于重金属废水的种类不 同，污染物浓度、其它杂质浓度及溶液介质都存在较大差异，这些因素增加了重金属废水处 理的难度。传统处理重金属废水的方法有沉淀法、物理化学法、电化学法和生物化学法等， 这些方法处理重金属废水难以获得理想的效果。就目前来说，重金属废水处理常用的工艺 如图1为"化学法+混凝斜板沉淀+过滤"组合工艺，此工艺主要存在以下问题：1、工艺繁 琐、操作复杂、工作强度大；2、需要添加大量药剂，运行成本高，并造成二次污染；3、由于不 同重金属离子形成氢氧化物胶体的pH值不同，这种方法的处理效果差，不能达标排放。若 废水的排放要求严格需达零排放，后续则需进行蒸发浓缩，这样能耗大、操作费用高、成本 太1?。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于解决现有技术存在的弊端，提供一种占地面积小，操作简单，自 动化程度高，出水水质稳定，使用效率高、寿命长、成本低的膜分离及重金属废水处理设备。
[0004] 为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种重金属捕捉机装置， 包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件，所述的膜组件的进水管道 连有进气管，所述的膜组件的底部设置有清水出水口，所述的膜组件的顶部设置有浓缩液 出口，所述的膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，所述的捕捉器的顶部设置 有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器的中部设置 有出水口，所述的出水口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器的底部 设置有排污口，排污口通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐通过压滤泵与压 滤机连接，所述的压滤机设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其 中，所述的膜组件包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设 置有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱 状支架位于所述的壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体壁之间形成了柱形 空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部右侧进 水口连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置 有空隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与 所述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
[0005] 所述的循环泵进水管道上设置有流量阀。
[0006] 所述的膜组件的进水管道连接的进气管上设置有进气阀。
[0007] 所述的捕捉器的中部的出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的捕捉 器的底部的排污口连接的排污管道上设置有排污阀，所述的捕捉器的顶部的溢流液出口连 接的溢流管道上设置有溢流阀。
[0008] 所述的膜组件的壳体内部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封 接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述 的膜丝被固定在所述挡板的顶端。
[0009] 所述的膜组件为外压式膜组件，其采用的是气浮以及错流的工作方式。
[0010] 所述的捕捉器采用重力旋流分离器。
[0011] 所述的压滤机为板框式压滤机。
[0012] 本发明所产生的有益效果是：本发明所提供的装置巧妙融合了外压膜技术、错流 工作方式、气浮工作方式和捕捉器的处理工艺，使膜系统抗污染能力强，运行稳定，不仅可 以对各种重金属废水进行合理处理以进行回用，而且回收的重金属泥渣纯度高，可进行收 渣的回收再用，实现了无污物零排放。具体原理如下：膜组件进水管道上连有进气管，进气 管上设置有进气阀，这样可以调节进入膜组件内的气体流量；膜组件的壳体内部下部位于 清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架外壁与壳体壁围成了柱形空腔A，柱状支架内壁 围成了柱形空腔B，其中柱形空腔A为气水混合区并与膜组件进水口连通，这样使得进到膜 组件下部的气体和重金属废水能够在柱形空腔A内充分混合，这样利用气体的搅拌作用防 止悬浮物在膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间 稳定运行，柱形空腔B为清水分离通道，这样使得经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接 排出；柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，使得A、B两个柱形空腔之 间不连通，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空腔，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮 端的通道；支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，膜丝被固定在该挡板的顶端，膜丝 的下端被固定上端漂浮，混合均匀后的气水混合物通过多孔网板释放后沿着柱状支架和壳 体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行过滤，这样使得膜过滤在较为稳定的范围内进行 避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、 重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一 步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容 物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得 废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出， 膜丝的固定端周围固定有防护网，这样避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作 用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部 设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，这样使携带大量 微气泡的浓缩液从膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕 捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，这样一方面使得进入捕捉器 后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢 流就可将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另一方面使得经捕捉器重力旋流分离 出的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理；溢流管道上设置的溢流 阀可以调节溢流液漂浮物流量大小；捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循 环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理， 进一步降低出水中重金属含量保障处理的水更洁净；分离清水管道上设置有节流阀可以调 节出水流量和控制系统压力；捕捉器底部设置有排污口并通过排污管道连有污泥浓缩罐， 这样使得沉积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排 污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面的作用；排污管道上的流量阀可以调节排污量大小； 污泥浓缩罐通过压滤泵与板框压滤机连接，板框压滤机设置有滤液出口，此滤液出口通过 滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入板框 压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道回到废水池。
[0013] 本发明以纯物理方法处理废水，打破了传统的混凝沉淀工艺，避免投加絮凝剂等 药剂带来的二次污染以及传统工艺沉积大量泥沙等一系列问题，该设备所有流程均自动化 运行，故障自动检测，具有占地面积小，操作简单，工作效率高，使用寿命长、成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为目前重金属废水处理工艺示意图。
[0015] 图2为本发明的结构示意图。
[0016] 图3为本发明中膜组件结构示意图。
[0017] 图中：1、循环泵2、膜组件3、捕捉器4、流量阀5、节流阀6、排污阀7、溢 流阀8、污泥浓缩罐9、压滤泵10、板框压滤机11、滤液管道12、进气阀13、多孔 网板14、防护网 15、柱形空腔A 16、柱形空腔B 17、环形挡板 18、挡板。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本发明做进一步描述。
[0019] 实施例1 如图2和图3所示，一种重金属捕捉机装置，包括循环泵1，所述的循环泵1的出水口 通过废水管道连有膜组件2,所述的膜组件2的进水管道连有进气管，所述的膜组件2的底 部设置有清水出水口，所述的膜组件2的顶部设置有浓缩液出液口，所述的膜组件2的浓缩 液出口通过浓缩液管道连有捕捉器3,所述的捕捉器3的顶部设置有溢流液出口，所述的溢 流液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器3的中部设置有出水口，所述的出水 口通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器3的底部设置有排污口，排污 口通过排污管道连有污泥浓缩罐8,所述的污泥浓缩罐8通过压滤泵9与压滤机10连接， 所述的压滤机10设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所 述的膜组件2包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置 有清水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状 支架位于所述壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空 腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述壳体的下部右侧进水口 连通，所述的柱状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空 隙，柱状支架的顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所 述的柱形空腔B连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
[0020] 重金属废水经输送管道供给循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件， 膜组件的进水管道连有进气管，膜组件的壳体内部的下部位于清水出水口上方设置有柱状 支架，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔 B，其中柱形空腔A为气水混合区并与膜组件进水口连通，通过循环泵出水管道进入膜组件 内的气体和重金属废水首先在柱形空腔A内充分混合，利用气体的搅拌作用防止悬浮物在 膜表面附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱 形空腔B为清水分离通道，经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部 外侧与壳体内壁密封接触，使得A、B两个柱形空腔之间不连通，柱状支架的顶部与壳体之 间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；膜丝的下端被固定上端漂 浮，混合均匀后的气水混合物沿着柱状支架和壳体之间的空腔向上进入膜丝的漂浮端进行 过滤，使膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动冲击，避免了废水在固定 端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他悬浮物会粘附到小气泡 的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气中的二氧化碳气体能够 充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金属水污染问题；膜丝的 固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用，膜过滤后的清水直接 从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有防护网，避免了膜丝 的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶 体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件的浓缩液出口通过浓 缩液管道连有捕捉器，这样膜组件处理过的浓缩液携带大量微气泡从膜组件的顶部的浓缩 液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有溢流液出口并通过溢 流管道与废水池连接，进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面的油污悬浮物托至液 面在捕捉器的顶部通过简单的溢流将这些悬浮物从溢流出口排出，降低膜污染，另外，经捕 捉器处理分离出的比重轻的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口排入废水池做循环处理； 捕捉器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉 器处理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处 理的水更洁净；捕捉器的底部设置有排污口并通过排污管道连有污泥浓缩罐，这样使得沉 积到捕捉器底部的重金属碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼 具系统泄压及冲洗膜表面的作用；污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，压滤机设置有滤 液出口，此滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥浓缩罐中的重金属废渣可 定期通过压滤泵打入压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过滤液管道到回到废水池。
[0021] 综上，本发明具有占地面积小，操作简单，自动化化程度高，工作效率高，使用寿命 长、成本低的优点。
[0022] 实施例2 如图2和图3所示，一种重金属捕捉机装置，包括循环泵1，所述的循环泵1的出水口 通过废水管道连有膜组件2,所述的膜组件2的进水管道连有进气管，所述的膜组件2的底 部设置有清水出水口，所述的膜组件2的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件2的浓缩液 出口通过浓缩液管道连有捕捉器3,所述的捕捉器3的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流 液出口通过溢流管道与废水池连接，所述的捕捉器3的中部设置有出水口，所述的出水口 通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器3的底部设置有排污口，排污口 通过排污管道连有污泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐8通过压滤泵9与压滤机10连接，所述 的压滤机10设置有滤液出口，所述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的 膜组件2包括圆柱状的壳体，所述的壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清 水出水口，壳体的下部设置有进水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架 位于所述壳体底部清水出水口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A， 柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部进水口连通，柱 状支架的底部与壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有空隙，柱状支架的 顶端被固定有膜丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B 连通，所述的膜丝的下部周围固定有防护网。
[0023] 所述的循环泵1的进水管道上设置有流量阀4。
[0024] 所述的膜组件2的进水管道连接的进气管上设置有进气阀12。
[0025] 所述的捕捉器3的中部的出水口连接的分离清水管上设置有节流阀5,所述的捕 捉器3的底部的排污口连接的排污管上设置有排污阀6,所述的捕捉器3的顶部的溢流液出 口连接的溢流管上设置有溢流阀7。
[0026] 所述的膜组件的壳体内部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封 接触，柱状支架的上部设置有多孔网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述 的膜丝被固定在所述挡板的顶端。
[0027] 所述的膜组件2为外压式膜组件，其采用的是气浮以及错流的工作方式。
[0028] 所述的捕捉器3采用重力旋流分离器。
[0029] 所述的压滤机10为板框式压滤机。
[0030] 重金属废水经输送管道供给循环泵，循环泵的出水口通过废水管道连有膜组件， 膜组件进水管道上连有进气管，进气管上设置有进气阀，调节进气阀可以调节进入膜组件 内的气体流量；膜组件的壳体内部下部位于清水出水口上方设置有柱状支架，柱状支架的 外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形空腔B，其中柱形空腔 A为气水混合区并与壳体的下部右侧进水口连通，通过循环泵出水管道进入膜组件内的气 体和重金属废水首先在柱形空腔A内充分混合，利用气体的搅拌作用防止悬浮物在膜表面 附着，有效降低甚至消除了浓差极化带来的膜污染，保证了膜的长时间稳定运行，柱形空腔 B为清水分离通道，经膜过滤后的清水通过柱形空腔B直接排出；柱状支架的底部外侧与壳 体内壁通过环形挡板密封接触，使得A、B两个柱形空腔之间不连通，柱状支架的顶部与壳 体之间设置有空隙，这是气水混合物向上走进入膜丝漂浮端的通道；支架的顶端设置向罐 体壁方向的突出的挡板，膜丝被固定在该挡板的顶端，膜丝的下端被固定上端漂浮，混合均 匀后的气水混合物通过多孔网板释放后在压力作用下沿着柱状支架和壳体之间的空腔向 上进入膜丝的漂浮端进行过滤，使膜过滤在较为稳定的范围内进行避免了膜受到大的波动 冲击，避免了废水在固定端堆积造成的膜断裂，而且废水中的油滴、重金属沉淀颗粒及其他 悬浮物会粘附到小气泡的表面，随气泡上升而被带出膜系统，进一步降低膜污染，而且空气 中的二氧化碳气体能够充分的与重金属离子反应生成碳酸盐不容物析出，有效解决了重金 属水污染问题；膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，这样使得废水能够与膜充分作用， 膜过滤后的清水直接从膜下部的固定端进入清水通道直接排出，膜丝的固定端周围固定有 防护网，避免了膜丝的摆动；同时，膜丝以其高精度的截留作用，截留了生成的重金属碳酸 盐沉淀和氢氧化物胶体，保障了处理水的洁净；膜组件的顶部设置有浓缩液出液口，膜组件 的浓缩液出口通过浓缩液管道连有捕捉器，这样膜组件处理过的浓缩液携带大量微气泡从 膜组件的顶部的浓缩液出口排出并通过浓缩液管道直接进入捕捉器；捕捉器的顶部设置有 溢流液出口并通过溢流管道与废水池连接，进入捕捉器后迅速上浮的气泡将粘附在其表面 的油污悬浮物托至液面在捕捉器的顶部通过简单的溢流将这些悬浮物从溢流出口排出，降 低膜污染，另外，经捕捉器重力旋流分离出的比重轻的悬浮物、油污旋流到顶部溢流液出口 排入废水池做循环处理；溢流管道上设置的溢流阀可以调节溢流液漂浮物流量大小；捕捉 器的中部设置有出水口并通过分离清水管道与循环泵进水管道连接，这样使得经捕捉器处 理过分离出的清水再次回到循环泵做循环处理，进一步降低出水中重金属含量保障处理的 水更洁净；分离清水管道上设置有节流阀可以调节出水流量和控制系统压力；捕捉器的底 部设置有排污口并通过排污管道连接有污泥浓缩罐，这样使得沉积到捕捉器底部的重金属 碳酸盐沉淀和氢氧化物胶体定期排入污泥浓缩罐，排污的同时兼具系统泄压及冲洗膜表面 的作用；排污管道上的流量阀可以调节排污量大小；污泥浓缩罐通过压滤泵与板框压滤机 连接，板框压滤机设置有滤液出口，此滤液出口通过滤液管道与废水池连接，这样使得污泥 浓缩罐中的重金属废渣可定期通过压滤泵打入板框压滤机进行压滤处理，压滤后的水通过 滤液管道到回到废水池。
[0031] 本发明装置的关键点在于巧妙融合了外压膜技术、错流工作方式、气浮工作方式 和捕捉器的处理工艺，有效解决了膜的堵塞问题，保证了膜的长时间稳定运行，由于膜过程 本身是一个物理分离过程，所以本装置打破了传统的混凝沉淀工艺，不需要投加任何絮凝 齐IJ，避免了药剂带来的二次污染等一系列问题，可以对各种重金属废水进行合理处理以进 行回用，回收的重金属泥渣纯度高，可进行收渣的回收再用，实现了无污物零排放，而且出 水水质稳定，水中重金属含量优于国家饮用水标准。
[0032] 综上，本发明具有占地面积小，操作简单，自动化程度高，工作效率高，使用寿命 长、成本低的优点。
【权利要求】
1. 一种重金属捕捉机装置，其特征在于：包括循环泵，所述的循环泵的出水口通过废 水管道连有膜组件，所述的膜组件的进水管道连有进气管，所述的膜组件的底部设置有清 水出水口，所述的膜组件的顶部设置有浓缩液出口，所述的膜组件的浓缩液出口通过浓缩 液管道连有捕捉器，所述的捕捉器的顶部设置有溢流液出口，所述的溢流液出口通过溢流 管道与废水池连接，所述的捕捉器的中部设置有出水口，所述的出水口通过分离清水管道 与循环泵进水管道连接，所述的捕捉器的底部设置有排污口，排污口通过排污管道连有污 泥浓缩罐，所述的污泥浓缩罐通过压滤泵与压滤机连接，所述的压滤机设置有滤液出口，所 述的滤液出口通过滤液管道与废水池连接，其中，所述的膜组件包括圆柱状的壳体，所述的 壳体的顶部设置有浓缩液出口，壳体的底部设置有清水出水口，壳体的下部右侧设置有进 水口，壳体的内部的下部设置有柱状支架，所述的柱状支架位于所述的壳体底部清水出水 口的上方，柱状支架的外壁与壳体内壁之间形成了柱形空腔A，柱状支架的内壁围成了柱形 空腔B，所述的柱形空腔A与所述的壳体的下部右侧进水口连通，所述的柱状支架的底部与 壳体内壁密封接触，柱状支架的顶部与壳体之间设置有间隙，柱状支架的顶端被固定有膜 丝，所述的膜丝的下端被固定上端漂浮，膜丝的固定端与所述的柱形空腔B连通，所述的膜 丝的下部周围固定有防护网。
2. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的循环泵进水管道 上设置有流量阀。
3. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的膜组件的进水管 道连接的进气管上设置有进气阀。
4. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的捕捉器的中部的 出水口连接的分离清水管道上设置有节流阀，所述的捕捉器的底部的排污口连接的排污管 道上设置有排污阀，所述的捕捉器的顶部的溢流液出口连接的溢流管道上设置有溢流阀。
5. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的膜组件的壳体内 部的柱状支架的底部外侧与壳体内壁通过环形挡板密封接触，柱状支架的上部设置有多孔 网板，支架的顶端设置向罐体壁方向的突出的挡板，所述的膜丝被固定在所述的挡板的顶 端。
6. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的膜组件为外压式 膜组件，其采用的是气浮以及错流的工作方式。
7. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的捕捉器采用重力 旋流分离器。
8. 如权利要求1所述的一种重金属捕捉机装置，其特征在于：所述的压滤机为板框式 压滤机。
【文档编号】C02F101/20GK104150630SQ201410411193
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】王建刚, 袁思平, 郭其峰, 李军记, 崔怡亭, 王伟兵, 谷松涛 申请人:郑州银科尔科技有限公司