一种分级高度可调节式液压系统组合密封垫回收处理装置的制作方法

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种分级高度可调节式液压系统组合密封垫回收处理装置。

背景技术：

组合密封垫是液压系统大量使用的密封件，被广泛应用于管路、液压件的连接。在液压系统管路及各部件拆装维护过程中，受工作条件的限制，拆卸的组合密封垫表面不可避免地会附着较多的微小铁屑、杂质、粉尘等颗粒污染物。对于这些受污染的组合密封垫，如果在液压系统中直接使用这些含有颗粒污染物的组合密封垫，尤其是针对油液清洁度要求极高的高精度伺服液压系统，必然会污染液压系统的油液清洁度，进而危及机器设备元件和整台设备的安全运行。一般的，在现有液压系统拆装维护过程中，当遇到含有较多颗粒污染物的组合密封垫时，通常将污染的组合密封垫当作废品丢弃，直接利用新的组合密封垫更换。然而，这些组合密封垫往往并未达到其设计使用寿命，直接将其丢弃造成了资源的大量浪费。事实上，对这些受污染的组合密封垫，通过一些手段去除其表面的污染物即可实现其重复使用，而目前仍缺乏能够对液压系统中使用的组合密封垫进行回收处理的装置。因此，发明一种能够实现液压系统中组合密封垫回收的装置具有重要的实际意义。

技术实现要素：

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的分级高度可调节式液压系统组合密封垫回收处理装置。

为实现上述目的，本发明提供的分级高度可调节式液压系统组合密封垫回收处理装置包括基础钢板、悬吊固定框架、垂直振动激励装置、初级可调处理箱、二级可调处理箱、三级可调甩干装置和滑梯架。所述的基础钢板为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部；所述的悬吊固定框架通过四个立柱固定在基础钢板上，悬吊固定框架上方对称布置着两平行的槽型滚轮轨道。

所述的垂直振动激励装置包括移动悬挂梁、激振油缸、固定架、工作仓环圈、工作仓顶板和工作仓底板。所述的移动悬挂梁两端设置有滚轮，滚轮安装在悬吊固定框架上的平行滚轮导轨内；所述的激振油缸缸筒尾部与移动悬挂梁下表面固定；所述的固定架上表面与激振油缸缸杆前端固定；所述的工作仓环圈由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，工作仓环圈前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，工作仓环圈的前后矩形钢板分别与固定架两侧固定；所述的工作仓顶板穿过工作仓环圈前后矩形钢板上边缘设置的导向块，工作仓顶板上设置有网状孔；所述的工作仓底板穿过工作仓环圈前后矩形钢板下边缘设置的导向块，工作仓底板上设置有网状孔。

所述的初级可调处理箱为顶部开放的箱形结构，初级可调处理箱内装有清洗煤油，初级可调处理箱侧面上方和底部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油软管，初级可调处理箱底部通过可伸缩的支撑油缸固定在基础钢板上。

所述的二级可调处理箱为顶部开放的箱形结构，二级可调处理箱内装有清洗煤油，二级可调处理箱侧面上方和底部分别设有导通孔，二级可调处理箱的底部导通孔与初级可调处理箱的侧面导通孔通过煤油软管相连，二级可调处理箱底部通过可伸缩的支撑油缸固定在基础钢板上。

所述的三级可调甩干装置包括甩干装置支撑油缸、桶体固定板、旋转马达组件、甩干桶和煤油排液软管。所述的甩干装置支撑油缸底端与基础钢板固定，桶体固定板对称设置在甩干装置支撑油缸上端，旋转马达组件固定于桶体固定板上方；所述的甩干桶上方两侧对称设有连接轴，甩干桶两侧连接轴与桶体固定板相连且能绕桶体固定板转动，甩干桶左侧连接轴与旋转马达组件相固定，甩干桶下方设置有煤油排液软管。

所述的滑梯架上方为倾斜过渡钢板，滑梯架底部通过立柱与基础钢板固定。

进一步的，所述的工作仓环圈、工作仓顶板和工作仓底板上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

进一步的，所述的初级可调处理箱底部煤油软管和二级可调处理箱底部煤油软管上分别设置有开关球阀。

进一步的，当初级可调处理箱下方油缸完全缩回且二级可调处理箱下方油缸完全伸出时，所述的二级可调处理箱底部导通孔的空间位置位于初级可调处理箱侧面导通孔的上方。

进一步的，当二级可调处理箱下方油缸完全缩回且甩干装置支撑油缸完全伸出时，所述的三级可调甩干装置中煤油排液软管连接点的空间位置位于二级可调处理箱侧面导通孔的上方。

有益效果：本发明提出的液压系统组合密封垫机械化回收处理装置能够同时进行大批量含有颗粒污染物的组合密封垫的集中回收清理，回收效率高；采用液压激振的方式能够有助于颗粒污染物的脱落，提高了回收处理效率；采用了分级处理的方式保证了组合密封垫回收处理的效果；采用旋转马达组件实现甩干组合密封垫的倾倒功能，避免了人工从甩干筒中繁琐的掏取工序；采用了分级高度可调节方式有效降低了激振液压缸的行程；甩干过程中的组合密封垫表面清洗煤油可以通过煤油排液软管进入二级可调处理箱，二级可调处理箱中的清洗煤油可以通过打开球阀进入初级可调处理箱，实现了清洗煤油的多次重复利用，能够达到节约清洗煤油的效果。本发明提供的分级高度可调节式液压系统组合密封垫回收处理装置其结构简单可靠、成本低廉、适应性强、使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为组合密封垫回收处理装置示意图。

图2为垂直振动激励装置结构示意图。

图3为三级可调甩干装置结构示意图。

图中：1—基础钢板，2—悬吊固定框架，3—垂直振动激励装置，31—移动悬挂梁，32—激振油缸，33—固定架，34—工作仓环圈，35—工作仓顶板，36—工作仓底板，4—初级可调处理箱，5—二级可调处理箱，6—三级可调甩干装置，61—甩干装置支撑油缸，62—桶体固定板，63—旋转马达组件，64—甩干桶，65—煤油排液软管，7—滑梯架。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

如图1~3所示，本发明提供的分级高度可调节式液压系统组合密封垫回收处理装置包括基础钢板1、悬吊固定框架2、垂直振动激励装置3、初级可调处理箱4、二级可调处理箱5、三级可调甩干装置6和滑梯架7。所述的基础钢板1为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部；所述的悬吊固定框架2通过四个立柱固定在基础钢板1上，悬吊固定框架2上方对称布置着两平行的槽型滚轮轨道。

所述的垂直振动激励装置3包括移动悬挂梁31、激振油缸32、固定架33、工作仓环圈34、工作仓顶板35和工作仓底板36。所述的移动悬挂梁31两端设置有滚轮，滚轮安装在悬吊固定框架2上的平行滚轮导轨内；所述的激振油缸32缸筒尾部与移动悬挂梁31下表面固定；所述的固定架33上表面与激振油缸32缸杆前端固定；所述的工作仓环圈34由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，工作仓环圈34前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，工作仓环圈34的前后矩形钢板分别与固定架33两侧固定；所述的工作仓顶板35穿过工作仓环圈34前后矩形钢板上边缘设置的导向块，工作仓顶板35上设置有网状孔；所述的工作仓底板36穿过工作仓环圈34前后矩形钢板下边缘设置的导向块，工作仓底板36上设置有网状孔。

所述的初级可调处理箱4为顶部开放的箱形结构，初级可调处理箱4内装有清洗煤油，初级可调处理箱4侧面上方和底部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油软管，初级可调处理箱4底部通过可伸缩的支撑油缸固定在基础钢板1上。

所述的二级可调处理箱5为顶部开放的箱形结构，二级可调处理箱5内装有清洗煤油，二级可调处理箱5侧面上方和底部分别设有导通孔，二级可调处理箱5的底部导通孔与初级可调处理箱4的侧面导通孔通过煤油软管相连，二级可调处理箱5底部通过可伸缩的支撑油缸固定在基础钢板1上。

所述的三级可调甩干装置6包括甩干装置支撑油缸61、桶体固定板62、旋转马达组件63、甩干桶64和煤油排液软管65。所述的甩干装置支撑油缸61底端与基础钢板1固定，桶体固定板62对称设置在甩干装置支撑油缸61上端，旋转马达组件63固定于桶体固定板62上方；所述的甩干桶64上方两侧对称设有连接轴，甩干桶64两侧连接轴与桶体固定板62相连且能绕桶体固定板62转动，甩干桶64左侧连接轴与旋转马达组件63相固定，甩干桶64下方设置有煤油排液软管65。

所述的滑梯架7上方为倾斜过渡钢板，滑梯架7底部通过立柱与基础钢板1固定。

进一步的，所述的工作仓环圈34、工作仓顶板35和工作仓底板36上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

进一步的，所述的初级可调处理箱4底部煤油软管和二级可调处理箱5底部煤油软管上分别设置有开关球阀。

进一步的，当初级可调处理箱4下方油缸完全缩回且二级可调处理箱5下方油缸完全伸出时，所述的二级可调处理箱5底部导通孔的空间位置位于初级可调处理箱4侧面导通孔的上方。

进一步的，当二级可调处理箱5下方油缸完全缩回且甩干装置支撑油缸61完全伸出时，所述的三级可调甩干装置6中煤油排液软管65连接点的空间位置位于二级可调处理箱5侧面导通孔的上方。

工作原理：首先，将垂直振动激励装置3中工作仓顶板35沿着工作仓环圈34前后矩形钢板上下边缘处的导向块抽出，将大批量含有污染物的组合密封垫放入工作仓内，然后将工作仓顶板35再次沿导向块装入，完成组合密封垫装入工作仓的工序。组合密封垫装入工作仓后，控制初级可调处理箱4下方的支撑油缸伸出，使得工作仓进入初级可调处理箱4内的清洗煤油中，进而控制激振油缸32高频振动，实现组合密封垫的初步清洗。完成组合密封垫的初步清洗后，控制初级可调处理箱4下方的支撑油缸缩回，同时移动垂直振动激励装置3到二级可调处理箱5上方，进一步控制二级可调处理箱5下方的支撑油缸伸出，使得工作仓进入二级可调处理箱5内的清洗煤油中，进而控制激振油缸32高频振动，实现组合密封垫的再次清洗。二次清洗完成后，控制二级可调处理箱5下方的支撑油缸缩回，同时移动垂直振动激励装置3到三级可调甩干装置6上方，将垂直振动激励装置3中工作仓底板36抽出，此时清洗完毕的组合密封垫落入甩干桶64内，接着将垂直振动激励装置3从三级可调甩干装置6上方移开，将甩干装置支撑油缸61伸出，甩干桶64进一步将残留在组合密封垫表面的清洗煤油甩干，甩出的煤油沿三级可调甩干装置6上的煤油排液软管65流入二级可调处理箱5。最后，完成甩干工序后，在旋转马达组件63的带动下，甩干桶64旋转将桶内的组合密封垫沿滑梯架7倾倒出去，在滑梯架7的下方实现清洗后组合密封垫的回收。

在整个装置处理过程中，当需要更换清洗煤油时，首先打开初级可调处理箱4下方煤油软管的球阀，将需要更换的煤油放出。初级可调处理箱4内的煤油放净后，关闭初级可调处理箱4下方煤油软管的球阀，将初级可调处理箱4下方的支撑油缸完全缩回，同时将二级可调处理箱5下方的支撑油缸完全伸出，进一步打开二级可调处理箱5下方煤油软管的球阀，将二级可调处理箱5内的清洗煤油放入初级可调处理箱4内。二级可调处理箱5内的煤油放净后，关闭二级可调处理箱5下方煤油软管的球阀，向二级可调处理箱5内注入新的清洗煤油。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。