本发明属于清洗技术，具体涉及一种清洗工艺。
背景技术：
目前，陶瓷组件、玻璃组件、金属塑胶组件等复合组件的表面蜡、胶、油及夹缝处脏污清洗的工艺流程是：超声波水基清洗→超声波纯水漂洗→超高真空处理→超声波水基清洗→超声波纯水漂洗→超高真空处理→超声波水基清洗→超声波纯水漂洗→超高真空处理→超声波水基清洗→超声波纯水漂洗→真空干燥。清洗所需的清洗剂为环保水基清洗剂，其主要组成成分为表面活性剂、助剂或di(离子)水等。通过表面活性剂的乳化、渗透、清洗等性质以及酸碱化学反应等作用，经过多道纯水清洗，最终达到清洗表面的目的；而通过超高真空处理，对组件夹缝等处脏污抽出，再清洗干净。
现有清洗工艺存在缺点是：1、该工艺清洗后进行pvd镀膜，品质不稳定，效果不佳，优良率约在50～80％。2、清洗剂更换频率快，表面活性剂不能回收利用，有污水排放，污水处理难度大，成本高。3、长时间接触清洗剂，会对身体有害。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种清洗效果好、工序精简、优良率高的复合组件pvd镀膜前超精清洗工艺。
实现上述目的采用的技术方案是：一种复合组件pvd镀膜前超精清洗工艺，包含有真空超声波清洗、真空超声波漂洗、真空切水清洗、真空切液、真空碳氢超声清洗、慢拉脱水、蒸汽浴洗、真空干燥和等离子的清洗步骤，所述各个清洗步骤相互排列组合应用。
进一步地，所述清洗步骤还包括喷淋+曝气，先对工件置于di水中喷淋90～240s，然后在真空度为-100kpa的条件下曝气120～360s。
所述清洗步骤还包括真空超燥，工件在真空度5×10-3～7×10-3pa的条件下，干燥600～1800s。
所述真空切水清洗组合真空切液清洗，所述蒸汽浴洗组合真空干燥，所述真空超声波漂洗组合慢拉脱水。
所述真空切水清洗组合真空切液清洗，先将工件在真空度为-80kpa的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动20～70hz，切水180～420s，将产品表明的脏污、水渍及清洗剂等进行置换脱离分层，产品表面被切水剂覆盖，然后工件在真空度为-100kpa的条件下，置于真空切液里面上下抛动20～70hz，真空切液180～420s，碳氢切水剂含有cnh2n+2饱和链烃和表面活性剂。
所述蒸汽浴洗组合真空干燥，工件在真空度为-90kpa的条件下，置于温度110～130℃碳氢蒸汽(g-100d)里面浴洗20～50s，然后在真空度为-100～-102kpa和温度110～130℃的条件下，干燥400～600s。
所述真空超声波漂洗组合慢拉脱水，先将工件在超波声频率40khz的条件下，置于di水里面上下抛动20～70hz，漂洗180～420s，在最后一道di水里面漂洗完后缓慢提篮以达到慢拉脱水效果。
所述真空超声波清洗，工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于环保清洗剂(gcl-6015)里面上下抛动20～70hz，清洗180～420s，对油污、蜡、胶等的润湿、乳化、清洗作用，所述环保清洗剂含有表面活性剂和助剂。
所述真空碳氢真空超声波清洗，工件在真空度为-90kpa和超声波频率40khz的条件下，置于碳氢清洗剂(g-100d)里面上下抛动20～60hz，清洗180～420s，将产品表明的切水剂、污渍以及夹缝里的脏污清洗掉，所述碳氢清洗剂含有癸烷和醇醚。
所述清洗工艺还配置循环蒸馏系统，自动状态下一直运行蒸馏回收碳氢清洗剂，以保证碳氢清洗剂的洁净度，以利于保障品质，节能资源、降低成本。
与现有技术相比，经过环保环保清洗剂(gcl-6015)对油污、蜡、胶等的润湿、乳化、清洗作用，再进入到切水剂槽(g-100w)，将产品表明的脏污、水渍及清洗剂等进行置换脱离分层(脱离下来的东西再下层)，产品表面被切水剂覆盖，然后进入到真空碳氢真空超声波清洗(g-100d)和高真空干燥重复作用，以及再经过一道真空超燥作用，彻底将产品表明的切水剂、污渍以及夹缝里的脏污清洗掉。之后再经过真空超声波清洗(gcl-6015)、真空超声波漂洗(di水)、真空干燥将表面彻底清洗干净，最后干净的产品再进入等离子清洗，更有助于保障后序pvd镀膜品质。
实施本发明具有以下优点：
1、清洗剂为碳氢清洗剂，沸点高(172℃左右)，挥发慢，碳氢清洗剂对人体无害，对环境影响极小，清洗剂具有强渗透性和清洗力，对组合件的夹缝有特别作用，清洗后pvd镀膜品质提高且稳定，优良率大大提高到97％以上。
2、可全自动循环蒸馏回收利用，一般只需添加，无废液排放，成本大大降低，全过程中使用水清洗的工序少，且做废水回收利用，产生废液量少。
具体实施方式
较佳实施例的复合组件pvd镀膜前超精清洗工艺的步骤是：
1、真空超声波清洗。工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于环保清洗剂(gcl-6015)里面上下抛动20～70hz，清洗180～420s，对油污、蜡、胶等的润湿、乳化、清洗作用。环保清洗剂gcl-6015，主要成分为表面活性剂和助剂。碳氢切水剂g-100w，主要成分含cnh2n+2饱和链烃类清洗剂和表面活性剂。
2、喷淋+曝气。先对工件置于di水中喷淋90～240s，然后在真空度为-100kpa的条件下曝气120～360s。
3、真空超声波漂洗。工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于di水里面上下抛动20～70hz，漂洗180～420s。
4、真空切水真空切液。先将工件在真空度为-80kpa的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动20～70hz，切水180～420s，将产品表明的脏污、水渍及清洗剂等进行置换脱离分层，产品表面被切水剂覆盖。然后工件在真空度为-100kpa的条件下，置于真空切液里面上下抛动20～70hz，真空切液180～420s。
5、真空碳氢真空超声波清洗。工件在真空度为-90kpa和超声波频率40khz的条件下，置于碳氢清洗剂(g-100d)里面上下抛动20～60hz，清洗180～420s，将产品表明的切水剂、污渍以及夹缝里的脏污清洗掉。配置循环蒸馏系统，一直蒸馏回收碳氢清洗剂，以保证碳氢清洗剂的洁净度。
6、蒸汽浴洗组合真空干燥。工件在真空度为-90kpa的条件下，置于温度110～130℃碳氢蒸汽(g-100d)里面浴洗20～50s，然后在真空度为-100kpa和温度110～130℃的条件下，干燥420～600s。碳氢清洗剂g-100d，主要成分含癸烷和醇醚。一直蒸馏回收碳氢清洗剂，以利于保障品质，节能资源、降低成本。
7、真空超燥。工件在真空度5×10-3pa、6×10-3pa或7×10-3pa的条件下，干燥600～1800s。
8、二次真空超声波清洗。工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于环保清洗剂(gcl-6015)里面上下抛动20～70hz，清洗180～420s。
9、真空超声波漂洗及慢拉脱水。先将工件在超波声频率40khz的条件下，置于di水里面上下抛动20～70hz，漂洗180～420s。然后在超波声频率40khz的条件下，置于di水里面上下抛动20～70hz，最后一道漂洗完后缓慢提篮以达到慢拉脱水效果。
10、真空干燥。工件在真空度为-100kpa的条件下，左右抛动20～40hz，干燥420～600s。
11、等离子清洗。工件在体积100～400ml等离子气体中清洗180～360s。
最佳实施例的复合组件pvd镀膜前超精清洗工艺的步骤是：
1、一次真空超声波清洗。工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于环保清洗剂(gcl-6015)里面上下抛动20～70hz，清洗180～420s，对油污、蜡、胶等的润湿、乳化、清洗作用。环保清洗剂gcl-6015，主要成分为表面活性剂和助剂。碳氢切水剂g-100w，主要成分含cnh2n+2饱和链烃清洗剂和表面活性剂。
2、喷淋+曝气。先对工件置于di水中喷淋90～240s，然后在真空度为-100kpa的条件下曝气120～360s。
3、真空超声波漂洗。工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于di水里面上下抛动20～70hz，漂洗180～420s。
4、真空切水。工件在真空度为-80kpa的条件下，置于碳氢切水剂(g-100w)里面上下抛动20～70hz，切水180～420s，将产品表明的脏污、水渍及清洗剂等进行置换脱离分层，产品表面被切水剂覆盖。
5、真空切液。工件在真空度为-100kpa的条件下，置于真空切液里面上下抛动20～70hz，真空切液180～420s。
6、一次真空碳氢真空超声波清洗。工件在真空度为-90kpa和超声波频率40khz的条件下，置于碳氢清洗剂(g-100d)里面上下抛动20～60hz，清洗180～420s，将产品表明的切水剂、污渍以及夹缝里的脏污清洗掉。配置循环蒸馏系统，每隔8～10h真空碳氢真空超声波清洗后蒸馏回收碳氢清洗剂，以保证碳氢清洗剂的洁净度。
7、一次蒸汽浴洗组合真空干燥。工件在真空度为-90kpa的条件下，置于温度110～130℃碳氢蒸汽(g-100d)里面浴洗20～50s，然后在真空度为-101kpa和温度110～130℃的条件下，干燥420～600s。碳氢清洗剂g-100d，主要成分含cnh2n+2。每隔2～4次浴洗后蒸馏回收碳氢清洗剂，以利用余量碳氢清洗剂，节能资源、降低成本。
8、二次真空碳氢真空超声波清洗。工件在真空度为-90kpa和超声波频率40khz的条件下，置于碳氢清洗剂(g-100d)里面上下抛动20～60hz，清洗180～420s。
9、二次蒸汽浴洗组合真空干燥。工件在真空度为-90kpa的条件下，置于温度110～130℃碳氢蒸汽(g-100)里面浴洗20～50s，然后在真空度为-101kpa和温度110～130℃的条件下，干燥400～600s。
10、真空超燥。工件在真空度5×10-3pa、6×10-3pa或7×10-3pa的条件下，干燥600～1800s。
11、二次真空超声波清洗。工件在真空度为-40kpa和超波声频率40khz的条件下，置于环保清洗剂(gcl-6015)里面上下抛动20～70hz，清洗180～420s。
12、真空超声波漂洗。工件在超波声频率40khz的条件下，置于di水里面上下抛动20～70hz，漂洗180～420s。
13、慢拉脱水。工件在最后一道di水里面漂洗完后缓慢提篮以达到慢拉脱水效果。
14、真空干燥。工件在真空度为-100kpa的条件下，左右抛动20～40hz，干燥420～600s。
15、等离子清洗。工件在体积100～400ml等离子气体中清洗180～360s。