用于水处理装置的壳体的制作方法

本发明涉及净饮设备技术领域领域，具体涉及一种用于水处理装置的壳体。

背景技术：

相关技术中的净饮设备，水路布置较为复杂，不仅增加了净饮设备的设计难度，还增加了净饮设备的生产成本，而且严重影响净饮设备的装配效率。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种用于水处理装置的壳体，该壳体装配方便，有利于简化水处理装置的管路设计，而且可以提升水处理装置的装配效率。

根据本发明实施例的用于水处理装置的壳体，所述壳体一体融合形成有排气气路，该排气气路具有一个进口端和一个出口端，所述进口端被构设成第一进气口，所述出口端被构设成第一出气口，所述第一进气口与所述第一出气口相互连通形成热空气排出通道；和/或所述进口端被构设成第二进气口，所述出口端被构设成第二出气口，所述第二进气口与所述第二出气口相互连通形成冷空气排出通道。

根据本发明实施例的用于水处理装置的壳体，在排气气路上设置进口端和出口端，并在排气气路内限定出独立连通制热模块的热空气排出通道和独立连通制冷模块的冷空气排出通道，不仅可以保证为制冷模块和制热模块正常排放气体，还能防止制冷模块和制热模块之间的气体混合影响水处理装置的正常使用，而且可以为制冷模块和制热模块的装配提供方便，有利于提升制冷模块和制热模块与排气气路之间的连接密闭性。

根据本发明的一个实施例，所述热空气排出通道或所述冷空气排出通道的孔径逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述热空气排出通道或所述冷空气排出通道的孔径逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述热空气排出通道或所述冷空气排出通道的孔径一部分逐渐增大，另一部分逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述排气气路包括多段子气路，每段所述子气路首尾相互连接形成一条完整的热空气排出通道或冷空气排出通道。

根据本发明的一个实施例，多段所述子气路的孔径相同。

根据本发明的一个实施例，多段所述子气路的孔径不同。

根据本发明的一个实施例，部分所述子气路沿竖直方向延伸，部分所述子气路沿水平方向延伸。

根据本发明的一个实施例，相邻两段所述子气路的夹角为30-90°。

根据本发明的一个实施例，所述热空气排出通道或所述冷空气排出通道的孔径为4-20毫米。

根据本发明的一个实施例，所述壳体由聚丙烯材料制备而成。

根据本发明的一个实施例，所述排气气路通过抽芯工艺形成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的水处理装置的爆炸图；

图2是根据本发明实施例的水处理装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的分水壳体的结构示意图；

图4是图3中结构的一个沿竖直方向的剖视图；

图5是图3中结构的另一个沿竖直方向的剖视图；

图6是根据本发明实施例的加热壳体的结构示意图；

图7是图6中结构沿竖直方向的剖视图；

图8是根据本发明实施例的制冷壳体的结构示意图。

附图标记：

100：水处理装置；

10：壳体；11：分水壳体；111：第一隔板；112：第三连接板；

12：加热壳体；121：第二隔板；122：第一连接板；

13：制冷壳体；131：第三隔板；132：第二连接板；

14：排气气路；141：第一排气气路(热空气排出通道)；

142：第二排气气路(冷空气排出通道)；

15：出水水路；151：第一出水水路；1511：第一水平延伸段；

152：第二出水水路；1521：第二水平延伸段；

20：制热模块；

30：制冷模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明实施例的用于水处理装置100的壳体10。

水处理装置100包括：壳体10和至少包括一个功能模块，可以包括一个制冷模块30，可以包括一个制热模块20，也可以包括一个制冷模块30和一个制热模块20。壳体10内限定有水路结构，壳体10内限定有间室，功能模块设在间室内。不仅可以为功能模块的安装提供方便，而且可以提升功能模块的安装稳定性。

其中，水路结构设在壳体10内，水路结构至少包括：分水水路、出水水路15和排气气路14，排气气路14一体融合形成于壳体10上，也就是说，壳体10内限定有若干气流通道，多个气流通道相互连通形成水路结构。

具体而言，壳体10具有至少两个子壳体10构成，可以包括：分水壳体11和加热壳体12，可以包括：分水壳体11和制冷壳体13，也可以包括：分水壳体11、加热壳体12和制冷壳体13。排气气路14可以设在各其中一个子壳体10内，也可以设在多个子壳体10内，当各子壳体10依次连接时，多个子壳体10内的排气气路14相互连通。

分水壳体11、加热壳体12和制冷壳体13可以沿竖直方向依次排列也可以沿水平方向依次排列，而且各子壳体10可以一体成型，一体成型的壳体10结构强度大，稳定性高，使用寿命较长。子壳体10也可以分体成型，分体成型的壳体10可以为制冷模块30和制热模块20的安装以及维护提供方便，而且可以降低壳体10的生产难度。

其中，排气气路14具有一个进口端和一个出口端，进口端形成连通制热模块20的第一进气口，出口端形成第一出气口。第一进气口与第一出气口相互连通形成热空气排出通道141，制热模块20中的气体经过热空气排出通道141排出水处理装置100。

进口端也可以形成连通制冷模块30的第二进气孔，出口端形成第二出气口。第二进气口与第二出气口相互连通形成冷空气排出通道142，制冷模块30中的气体经过冷空气排出通道142排出水处理装置100。

排气气路14也可以同时包括上述结构中的热空气排出通道141和冷空气排出通道142，制冷模块30和制热模块20中的气体通过排气气路14排出。

由此，根据本发明实施例的壳体10，通过在壳体10内限定出排气气路14，可以为水处理装置100排出制热模块20与制冷模块30中的气体提供方便，而且可以简化制冷模块30或制热模块20的排气线路的设计，进而可以为制冷模块30或制热模块20的安装与连接提供方便。再者，与壳体10一体融合成型的排气气路14，结构简单，方便安装，提升了水处理装置100的装配效率，而且可以提升排气气路14的稳定性和强度，防止排气气路14损坏，延长了水处理装置100的使用寿命。

再者，在排气气路14上设置进口端和出口端，并在排气气路14内限定出独立连通制热模块20的热空气排出通道141和独立连通制冷模块30的冷空气排出通道142，不仅可以保证为制冷模块30和制热模块20正常排放气体，还能防止制冷模块30和制热模块20之间的气体混合影响水处理装置100的正常使用，而且可以为制冷模块30和制热模块20的装配提供方便，有利于提升制冷模块30和制热模块20与排气气路14之间的连接密闭性。

如图1和2所示，根据本发明实施例的水处理装置100，功能模块包括：制冷模块30和制热模块20，分水水路的热水进水通道连通制热模块20，并向制热模块20供水。分水水路的冷水进水通道连通制冷模块30，并向制冷模块30供水。制冷模块30处理过得水通过冷水出水水路15排出供用户使用，制热模块20处理过得水通过热水出水水路15排出供用户饮用。

制冷模块30可以对净饮设备中的水流进行制冷作用，制热模块20可以为净饮设备中的水流进行加热作用。用户可以获得冷水也可以获得热水，对不同用户或不同时期使用净饮设备提供了方便。由此可以提升净饮设备的性能，为用户使用净饮设备提供了方便。

如图2所示，壳体10被分隔成位于上部的第一子间室和位于下部的第二子间室，也就是说，加热壳体12内限定有一个子间室，制冷壳体13内限定有另一个子间室，加热壳体12位于制冷壳体13的上方。其中，制热模块20设在第一子间室内，制冷模块30设在第二子间室内。制热模块20也可以设在第二子间室内，制冷模块30设在第一子间室内。

将制冷模块30和制热模块20设在不同的子间室内，可以防止制冷模块30与制热模块20之间相互干扰。不仅可以防止制热模块20中的热量传导至制冷模块30上，造成能源的浪费，而且制冷模块30和制热模块20独立工作，可以提升制冷模块30和制热模块20的工作效率。

如图3、图6和图8所示，壳体10具有上下间隔设置的第一隔板111、第二隔板121和第三隔板131，第一隔板111可以设在分水壳体11上，第二隔板121可以设在加热壳体12上，第三隔板131设在制冷壳体13上。第一隔板111与第二隔板121之间设有第一连接板122，第一连接板122与第二隔板121相连并与第二隔板121配合形成加热壳体12。第二隔板121与第三隔板131之间设有第二连接板132，第二连接板132与第二隔板121相连并与第二隔板121配合形成制冷壳体13。

排气气路14可以均形成其中一个子壳体10上，也就是说，排气气路14可以设在制冷壳体13内，排气气路14也可以设在制冷壳体13内。

排气气路14一部分形成于其中一个子壳体10上，出水水路15的另一部分形成于另一个子壳体10上。具体而言，排气气路14也可以一部分设在制冷壳体13内，一部分设在制热壳体10内，剩下的部分可以设在分水壳体11内。

由此可以为排气气路14连通制冷模块30和制热模块20通过方便，而且可以将排气气路14的进口端设在邻近制冷模块30和制热模块20的位置，进而为制冷模块30和制热模块20的安装提供方便，有利于提升制冷模块30和制热模块20的连接密闭性。

通过在壳体10上设置第一隔板111、第二隔板121和第三隔板131，可以将水处理装置100的各部件间隔开布置，从而可以消除制冷模块30与制热模块20之间的相互干扰作用。在相邻隔板之间设置第一连接板122或第二连接板132，可以利用连接板封闭第一子间室和第二子间室。由此可以消除外部环境对制冷模块30和加热模块的影响，有利于延长制冷模块30和加热模块的使用寿命。

如图3所示，在本实施例中，壳体10还包括：第三连接板112，第三连接板112围绕第一隔板111设置并沿竖直方向向上延伸，第三连接板112与第一隔板111配合构设出上表面敞开的分水腔室。

利用第三连接板112围绕分水腔室设置，可以提升分水腔室内的环境，防止空气中的灰尘进入分水腔室影响水流的质量，而且可以提升水处理装置100的外表面的美观程度。

其中，排气气路14与分水腔连通，也就是说，排气气路14可以部分设在分水壳体11的第一隔板111或第三连接板112内，排气气路14连通分水腔。制冷模块30和制热模块20中的气体通过排气气路14排到分水腔中，然后经过分水腔排出。由此可以避免排气气路14直接向外排气，防止外界的灰尘污染排气气路14，或经过排气气路14水处理装置100的内部影响饮用水质量。

本实施例中，分水水路至少包括第一出水水路151和第二出水水路152，第一出水水路151包括多个依次首尾相连的子分水水路，第一出水水路151的出口端连通制热模块20，第一出水水路151的进口端和第一出水水路151的出口端之间形成热水进水通道，供水装置中的水流沿着第一出水水路151进入制热模块20。类似地，第二出水水路152包括多个依次首尾相连的子分水水路，第二出水水路152的出口端连通制冷模块30，第二出水水路152连接在进口端和第二分水出口端之间形成冷水进水通道，供水装置中的水流沿着第二出水水路152进入制冷模块30。

其中，多段子分水水路的孔径可以相同，也可以不相同。

通过设置第一出水水路151和第二出水水路152，不仅可以保证制冷模块30和制热模块20的正常出水，还能防止制冷模块30和制热模块20之间的水流混合发生串水，有利于提升制冷模块30和制热模块20的工作性能。

壳体10中的子分水路，一部分沿竖直方向延伸，另一部分沿水平方向延伸，相连子分水路之间的夹角可以是90°。由此可以降低个子分水路的生产工艺的难度，而且可以缩短分水水路的总长度。

如图4和图5所示，根据本发明的一个实施例，第一出水水路151包括：第一水平延伸段1511，第二出水水路152包括：第二水平延伸段1521，第一水平延伸段1511和第二水平延伸段1521均设在第一隔板111内，并沿第一隔板111的径向向外延伸。第一水平延伸段1511邻近第一隔板111中心的一端连通制热模块20，第一水平延伸段1511远离第一隔板111中心的一端形成热水出口。第二水平延伸段1521邻近第一隔板111中心的一端连通制冷模块30，第二水平延伸段1521远离第一隔板111中心的一端形成冷水出口。

热水和冷水分别通过相互独立的第一水平延伸段1511和第二水平延伸段1521中流出，防止冷水与热水混合影响水流质量，而且沿径向向外延伸的第一水平延伸段1511和第二水平延伸段1521可以为用户取水提供方便。

其中，第一水平延伸段1511与第二水平延伸段1521平行布置，且第一水平延伸段1511与第二水平延伸段1521的出口端均位于水处理装置100的前侧表面上，方便用户取水，而且节省了出水水路15的占用空间。

在本实施例中，排气气路14包括多段子气路，多段子气路依次首尾相互连接形成一条完整的热空气排出通道141或冷空气排出通道142。

具体而言，本实施例中，排气气路14包括：第一排气气路141和第二排气气路142，第一排气气路141可以有若干个首尾依次相连的子气路组成，第二排气气路142也可以有若干个首尾依次相连的子气路组成。其中，子气路的孔径可以相同，也可以不相同。

壳体10中的子气路，可以沿竖直方向延伸，也可以沿水平方向延伸，相邻子气路之间的夹角为30°-90°。由此可以降低各子气路的生产工艺的难度，而且可以缩短排气气路14的总长度。

根据本发明的一个具体实施例，第一排气气路141与第一水平延伸段1511连通且沿竖直方向向上延伸，第二排气气路142与第二水平延伸段1521连通且沿竖直方向向下延伸。

具体而言，第一排气气路141限定在分水壳体11内，第一排气气路141设在第三连接板112的壁内，并沿第三连接板112的轴向向上延伸。第一排气气路141的下端连通第一隔板111内的第一水平延伸段1511，制热模块20中气体通过第一出水水路151流道进入第一水平延伸段1511内，然后气体继续向上运动并通过第一排气气路141排出。

类似地，第二排气气路142限定在分水壳体11内，第二排气气路142设在第三连接板112的壁内，并沿第三连接板112的轴向向上延伸。第二排气气路142的下端连通第一隔板111内的第二水平延伸段1521，制冷模块30中气体通过第二出水水路152流道进入第二水平延伸段1521内，然后气体继续向上运动并通过第二排气气路142排出。

上述结构的第一排气气路141和第二排气气路142利用第一出水水路151和第二出水水路152引导气体，不仅可以充分利用第一出水水路151和第二出水水路152，还能简化第一排气气路141和第二排气气路142的结构设计，优化了水处理装置100的水路结构设计。

跟本发明实施例的水处理装置100的壳体10。还包括：分水桶，分水壳体11内设有容纳腔室，容纳腔室的底部设有连通分水水路的分水池，分水桶连通分水池并向分水池供水。

分水桶中的水流进入分水池，分水池中的水进入分水水路并分别进入热水进水通道和冷水进水通道，由此可以保证制冷模块30和制热模块20正常供水，还能防止制冷模块30和制热模块20之间的进水水路发生相互影响。

在本实施例中，分水桶的外周沿覆盖第一排气气路141和第二排气气路142的出口端。也就是说分水桶的部分外壁面覆盖在第一排气气路141的出口端和第二排气气路142出口端上，但是不应第一排气气路141和第二排气气路142的正常排气。由此可以防止空气中的灰尘进入第一排气气路141或第二排气气路142。

在本实施例中，热空气排出通道141或冷空气排出通道142的孔径可以逐渐增大，热空气排出通道141或冷空气排出通道142的孔径可以逐渐减小，热空气排出通道141或冷空气排出通道142的孔径也可以一部分逐渐增大另一部分逐渐减小。

具体而言，第一排气气路141和第二排气气路142的各管段的内径，可以沿水路的中心轴线的方向逐渐增大，可以逐渐减小，也可以先逐渐增大然后逐渐减小。

设置不同内直径的水路内径，可以为排气气路14与第一水平延伸段1511或第二水平延伸段1521的连接提供方便，而且可以为相邻水路之间的连接提供方便。

其中，热空气排出通道141或冷空气排出通道142的孔径为4-20毫米，也就是说第一排气气路141和第二排气气路142内各管段的内直径为4-20毫米。不仅可以满足水处理装置100的排气要求，还能最大程度减小排气气路14的占用空间。

壳体10由聚丙烯材料制备而成且排气气路14通过抽芯工艺形成，聚丙烯材料制备的壳体10结构简单，制作工艺的难度较低，而且加工方便，可以降低壳体10的生产成本。而且抽芯工艺制作的排气水路可以提升排气水路的质量，排气水路的内周壁光滑布置，可以降低气体在排气水路中流动过程中的阻力，防止排气水路阻塞。

对于水处理装置100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。