废水处理系统的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体地，本发明涉及一种废水处理系统。

背景技术：

相关技术中的厌氧反应器，在实现污泥与废水分离的过程中，通常是采用三相分离器实现的，包括有脱气沉淀器、气浮装置等，这些装置多是通过气、液、固的重力沉降速度的差异实现的，难免会存在污泥密度太小，气体带泥上浮等原因造成泥水分离不彻底，出水带泥的情况发生，因此会造成反应器内污泥量的流失，从而造成反应器去除能力下降的情况。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种废水处理系统，所述废水处理系统具有泥水分离效果好、废水净化效果好等优点。

根据本发明实施例的废水处理系统，包括沿废水处理工艺方向依次连接的厌氧反应器和膜分离器，其中，所述膜分离器设在所述厌氧反应器外且具有进液口、进气口、回流口和滤液出口，所述进液口和所述进气口位于所述膜分离器的顶部，所述进液口和所述回流口分别与所述厌氧反应器连通。

根据本发明实施例的废水处理系统具有泥水分离效果好、废水净化效果好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的废水处理系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述厌氧反应器包括：厌氧罐体，所述厌氧罐体内具有厌氧反应室，所述厌氧反应室具有废水进口、呼吸口和回液口，所述回液口与所述膜分离器的回流口连通；脱气器，所述脱气器设在所述厌氧反应室内且具有与所述膜分离器的进液口连通的出液口。

根据本发明的一个实施例，所述厌氧反应器还包括：布水器，所述布水器设在所述厌氧反应室内且与所述废水进口相连；导流筒，所述导流筒设在所述厌氧反应室内且所述导流筒的上端和下端敞开。

根据本发明的一个实施例，所述厌氧反应器还包括：循环管，所述循环管设在所述厌氧反应室内且与所述废水进口相连，所述循环管邻近所述脱气器设置且位于所述脱气器下方；循环泵，所述循环泵设在所述循环管上。

根据本发明的一个实施例，所述出液口和所述进液口之间连接有供料泵。

根据本发明的一个实施例，所述膜分离器包括：壳体，所述壳体内具有滤液腔，所述进液口、所述进气口、所述回流口和所述滤液出口设在所述壳体上，所述进液口和所述进气口设在所述壳体的顶部且所述回流口设在所述壳体的底部，所述滤液出口与所述滤液腔连通；若干膜管，所述若干膜管设在所述滤液腔内，所述进液口、所述进气口和所述回流口分别与所述若干膜管连通。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内具有位于所述滤液腔上方的混合腔，所述进液口和所述进气口通过所述混合腔与所述若干膜管连通。

根据本发明的一个实施例，所述混合腔沿上下方向分为上混合段和下混合段，所述进液口和所述进气口与所述上混合段连通，所述下混合段与所述若干膜管连通，所述上混合段的横截面积由上至下不变，所述下混合段的横截面积由上至下逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述壳体内具有位于所述滤液腔下方且与所述若干膜管连通的回流收集腔，所述回流口通过所述回流收集腔与所述若干膜管连通，所述回流口通过回流管与所述厌氧反应器的回液口连通，所述回流管上连接有污泥排放管且所述污泥排放管与所述厌氧罐体的底部连通。

根据本发明的一个实施例，所述回流收集腔沿上下方向分为上回流收集段和下回流收集段，所述上回流收集段与所述若干膜管连通，所述回流口与所述下回流收集段连通，所述上回流收集段的横截面积由上至下逐渐减小，所述下回流收集段的横截面积由上至下不变。

根据本发明的一个实施例，所述进液口的轴向沿上下方向延伸，所述进气口的轴向沿水平方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述壳体上连接有与所述滤液腔连通的反冲洗管，所述反冲洗管上设有反冲洗泵和清洗剂投加口。

根据本发明的一个实施例，所述厌氧反应室具有位于所述厌氧罐体顶部的供气口，所述供气口通过供气管与所述进气口连通，所述供气管上设有供气风机。

根据本发明的一个实施例，所述供气管上连接有伸入到所述脱气器内的吹扫管。

根据本发明的一个实施例，所述供气管上连接有伸入到所述厌氧反应室内的气体搅拌管。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的废水处理系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的废水处理系统的膜分离器的结构示意图。

附图标记：

废水处理系统1000；

厌氧反应器100；厌氧罐体110；厌氧反应室120；废水进口121；呼吸口122；回液口123；脱气器130；出液口131；布水器140；导流筒150；循环管160；循环泵161；供气口170；供气管171；供气风机172；吹扫管173；气体搅拌管174；

膜分离器200；壳体210；进液口211；进气口212；滤液出口213；回流口214；若干膜管220；滤液腔230；混合腔240；上混合段241；下混合段242；回流收集腔250；上回流收集段251；下回流收集段252；

供料泵300；反冲洗管400；反冲洗泵410；清洗剂投加口420；回流管500；污泥排出管510。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过参考图1和图2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的废水处理系统1000，如图1和图2所示，包括厌氧反应器100和膜分离器200。

厌氧反应器100和膜分离器200沿废水处理工艺方向依次连接，其中，膜分离器200设在厌氧反应器100外，并且膜分离器200具有进液口211、进气口212、回流口214和滤液出口213，进液口211和进气口212位于膜分离器200的顶部，进液口211和回流口214分别与厌氧反应器100连通。

具体而言，厌氧反应器100内的废水在反应过程中会产生沼气，废水经过厌氧反应后流出厌氧反应器100，由膜分离器200顶部的进液口211流入膜分离器200，沼气通过膜分离器200的进气口212进入膜分离器200，由进液口211进入的废水和由进气口212进入的气体经过膜分离器200均匀分配混合，由于气体的流速较大，气体随废水在膜分离器200内流动的过程中，气体形成气泡并且充分冲刷膜表面，膜表面形成高速紊乱的湍流，可以有效缓解污泥或者水中有机物对膜的污染，降低清洗频率，废水中夹杂的污泥被膜分离器200有效分离出来，通过回流口214回流至厌氧反应器100。

根据本发明实施例的废水处理系统1000，通过在厌氧反应器100外设置膜分离器200，并且膜分离器200上设有进液口211、进气口212、回流口214和滤液出口213，进液口211和进气口212位于膜分离器200的顶部，进液口211和回流口214分别与厌氧反应器100连通，由厌氧反应器100流出的废水在膜分离器200内流动的过程中，废水中夹杂的污泥被有效分离出来，通过回流口214回流至厌氧反应器100，由此，使得厌氧反应器100内保持足量的污泥，避免了污泥的浪费，废水在厌氧反应器100内的反应稳定。因此，根据本发明实施例的废水处理系统1000具有泥水分离效果好、废水净化效果好等优点。

下面参考图1和图2描述根据本发明具体实施例的废水处理系统1000。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，厌氧反应器100包括：厌氧罐体110和脱气器130。

其中，厌氧罐体110内具有厌氧反应室120，厌氧反应室120具有废水进口121、呼吸口122和回液口123，回液口123与膜分离器200的回流口214连通，脱气器130设在厌氧反应室120内且具有与膜分离器200的进液口211连通的出液口131。

根据本发明的一个实施例，继续参照图1所示的实施例，厌氧反应器100还包括：布水器140和导流筒150。布水器140设在厌氧反应室120内且与废水进口121相连，导流筒150设在厌氧反应室120内且导流筒150的上端和下端敞开。由此，废水由废水进口121流入厌氧反应室120内时，布水器140可将废水均匀的输送至厌氧反应室120内，导流筒150起到引流的作用。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，厌氧反应器100还包括循环管160和循环泵161。其中，循环管160设在厌氧反应室120内且与废水进口121相连，循环管160邻近脱气器130设置且位于脱气器130下方，循环泵161设在循环管160上。循环泵161可将厌氧反应器100内经过厌氧反应的废水通过循环管160再次泵送至厌氧反应器100内，由此，废水的净化效果进一步提升。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，出液口131和进液口211之间连接有供料泵300。供料泵300可将厌氧反应器100内的废水由出液口131泵送至进液口211，由此完成废水从厌氧反应器100向膜分离器200的输送，废水的输送效果好并且废水的输送量可以控制。

根据本发明的一个实施例，如图所示，膜分离器200包括壳体210和若干膜管220。壳体210内具有滤液腔230，进液口211、进气口212和滤液出口213设在壳体210上，并且进液口211和进气口212设在壳体210的顶部，滤液出口213与滤液腔230连通。若干膜管220设在滤液腔230内，进液口211和进气口212与若干膜管220连通。

具体地，膜分离器200可包括壳体210和若干膜管220，壳体210自上而下垂直设置，壳体210内形成有滤液腔230，壳体210上设有进液口211、进气口212、滤液出口213和回流口214，滤液腔230与滤液出口213连通，进液口211和进气口212设在壳体210的顶部。滤液腔230内设有若干膜管220，若干膜管220并排设置，并且若干膜管220自上而下垂直设置，进液口211和进气口212与若干膜管220连通，膜管上存在多个微孔，滤液可从膜管渗透到滤液腔230，废水中的污泥被截留在膜管内部。由进液口211进入的废水和由进气口212进入的气体经过膜分离器200均匀分配混合，进入若干膜管220，由于气体的流速较大，气体随废水在膜管流动的过程中，气体形成气泡并且充分冲刷膜表面，膜表面形成高速紊乱的湍流，可以有效缓解污泥或者水中有机物对膜的污染，降低清洗频率。由此，本发明实施例的废水处理系统1000在运行过程中，过膜压差小且远低于传统分置式废水处理系统，不需要大流量的水力循环，从而可以大幅降低运行电耗，既可以有效的降低膜污染，又节省了能耗降低了成本。

根据本发明的一个实施例，滤液出口213设在壳体210的侧壁上。例如，如图1所示，滤液出口213可设在邻近壳体210内滤液腔230的侧壁上，经过若干膜管220过滤后的滤液可由滤液出口213排出。

根据本发明的一个实施例，壳体210内具有位于滤液腔230上方的混合腔240，进液口211和进气口212通过混合腔240与若干膜管220连通。例如，在图1所示的实施例中，混合腔240位于滤液腔230的上方，也就是若干膜管220的上方，进液口211和进气口212与混合腔240连通，由进液口211进入的废水和由进气口212进入的气体汇集到混合腔240内进行混合，膜分离器200将混合腔240内的气体和废水按一定比例均匀的混合分配后，气体和废水进入若干膜管220进行过滤。由此，废水和气体的混合效果好，利于膜分离器200对气体和废水进行定量分配。

进一步地，如图1所示，混合腔240沿上下方向分为上混合段241和下混合段242，进液口211和进气口212与上混合段241连通，下混合段242与若干膜管220连通，上混合段241的横截面积由上至下不变，下混合段242的横截面积由上至下逐渐增大。废水和气体在上混合段241经过充分混合后，进入下混合段242，由于下混合段242的横截面积由上至下逐渐增大，废水和气体可以均匀分流至每个膜管内，由此，废水和气体的混合效果好，并且可以提高膜管的过滤效率。

根据本发明的一个实施例，壳体210内具有位于滤液腔230下方且与若干膜管220连通的回流收集腔250，回流口214通过回流收集腔250与若干膜管220连通，回流口214通过回流管500与厌氧反应器100的回液口123连通，回流管500上连接有污泥排放管510，并且污泥排放管510与厌氧罐体110的底部连通。例如，在图1所示的实施例中，回流收集腔250位于滤液腔230下方，也即是说回流收集腔250位于若干膜管220的下方，并且回流收集腔250与若干膜管220连通，回流收集腔250与厌氧反应器100通过回流管500连通，回流管500上连接有污泥排放管510。废水中的污泥被若干膜管220截留，沉淀至回流收集腔250中，回流收集腔250中的污泥混合液通过回流管500部分回流至厌氧反应器100，另一部分通过回流管500上连接的污泥排放管510排出。由此，可将若干膜管220内残余的污泥排出，避免污泥堵塞若干膜管220从而影响膜管的过滤效果，同时，废水中的污泥部分回流至厌氧反应器100中，可以保证厌氧反应器100中的污泥足量的需求。

可选地，回流收集腔250沿上下方向分为上回流收集段251和下回流收集段252，上回流收集段251与若干膜管220连通，下回流收集段252通过回流管500与厌氧反应器100连通，上回流收集段251的横截面积由上至下逐渐减小，下回流收集段252的横截面积由上至下不变。由此，利于泥水混合物经过上回流收集段251和下回流收集段252排出回流收集腔250，残留的污泥较少并且排出效果好。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，进液口211的轴向沿上下方向延伸，进气口212的轴向沿水平方向延伸。气体沿水平方向由进气口212进入混合腔240，废水沿竖直方向由进液口211进入混合腔240，气体与废水混和后，由于气体吹入的方向与废水流动的方向垂直，废水形成旋转的涡流，由此可以增大废水在通过膜管时的流速，从而提高膜管的过滤效果，气体随水流旋转的方向进入膜管后，气体与膜表面的摩擦路径较长，可以提高气体对膜表面擦洗的效果。由此，可以提高膜管的过滤效果，同时进一步降低膜污染。

根据本发明的一个实施例，继续参照图1所示，壳体210上连接有与滤液腔230连通的反冲洗管400，反冲洗管400上设有反冲洗泵410和清洗剂投加口420。当若干膜管220需要反向冲洗时，反冲洗泵410可将冲洗液沿反冲洗管400泵送至滤液腔230内，对若干膜管220进行反冲洗，膜管上残余的污泥等杂质可被冲洗掉，避免膜管被污泥等杂质堵塞，并且可通过清洗剂投加口420向反冲洗管400内添加清洗剂，清洗效果进一步提高。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，厌氧反应室120具有位于厌氧罐体110顶部的供气口170，供气口170通过供气管171与进气口212连通，供气管171上设有供气风机172。沼气可由供气口170排出厌氧反应器100，供气风机172可将沼气由供气管171抽送至膜分离器200。

根据本发明的一个实施例，供气管171上连接有伸入到脱气器130内的吹扫管173。

进一步地，继续参照图1所示的实施例，供气管171上连接有伸入到厌氧反应室120内的气体搅拌管174。沼气通过气体搅拌管174进入厌氧反应器100内，起到对废水和污泥颗粒搅拌的作用，由此，废水与污泥颗粒接触更充分，反应效果更好。

根据本发明实施例的废水处理系统1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。