一种地下工程泥浆处理盘式干燥机的制作方法

本发明属于泥浆干燥技术领域，具体涉及一种地下工程泥浆处理盘式干燥机。

背景技术：

现有的地下工程泥浆处理工艺中使用的干燥设备主要为耙式干燥机，耙式干燥机只有壳体为换热工作面，且换热部位主要集中在筒体底部，该设备体积庞大，占地面积大，同时，搅拌耙和壳体间存在较大的间隙，积存的物料极易粘附在内侧壁上，进而会产生热阻，易导致干燥的不均匀；另外，搅拌耙在筒体内设置支撑，支撑部位轴承运动时无法润滑，故障率较高，且检维修不便。

空心桨叶、热轴、楔型桨叶片和壳体均为传热面，大大提高了设备单位体积的传热面积，并且热轴和叶片是主要换热面积，干燥机体积缩小，桨叶热轴的自清理作用缓解了地下工程泥浆处理变色问题，使地下工程泥浆处理操作周期延长、产品质量大副提高。

但是楔形桨叶片干燥机存在物料流动区域，叶片换热面不连续，叶片楔形结构使物料在抄起的时候存在较强的推压作用力，所以对热轴强度要求较高，同时，物料在干燥机内后段粉化率高，影响产品质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种地下工程泥浆处理盘式干燥机，该干燥机结构紧凑、占地面积小，其与物料接触面积广、不存在热阻问题、干燥效果好，故障率低，便于维修。

本发明提供了一种地下工程泥浆处理盘式干燥机，包括位于底部的稳固架和固定支设在稳固架上部右侧的干燥箱、鼓风室、蒸汽出汽管、蒸汽进汽管和控制器；干燥箱的底部贯通连接有用于卸料的卸料斗，

所述鼓风室横向布置，其左端贯通连接加热风机的出风罩，其右端贯通连接干燥箱的上部空间，其上部在靠近左端的位置固定连接有与其内腔连通的进料斗，其内部空腔中均匀地设置有多根加热风管；

所述出风罩的左端开口且与加热风机的出风端固定连接，其右端具有端板；多根热风管的左端固定连接在所述端板上且与出风罩的内腔连通；多根加热风管的右端固定连接在干燥箱的左侧壁上，且与干燥箱的内腔连通；进料斗位于干燥箱的上部；

所述蒸汽进汽管贯通连接于干燥箱右侧下方；所述蒸汽出汽管贯通连接于干燥箱右侧上方；蒸汽进汽管、蒸汽出汽管的管路上均设置有电磁阀；

所述干燥箱顶部贯通连接有压力计；所述卸料斗底部设置有卸料阀；

所述加热风机、压力计、蒸汽进汽管上的电磁阀、蒸汽出汽管上的电磁阀和卸料斗底部的卸料阀分别通过导线与控制器控制连接。

在该技术方案中，通过使干燥箱的左部设置有鼓风室，并使鼓风室中设置有多根加热风管，能通过加热风机的工作对进入干燥箱中的泥浆进行预干燥处理，以提高泥浆的干燥效率，压力计的设置能保证干燥箱内压力维持在设定范围内；通过蒸汽进汽管的设置能便于向干燥箱中加入高温蒸汽，以实现对进入干燥箱内的待干燥泥浆进行干燥。能进一步提高干燥效率。蒸汽进汽管上的电磁阀、蒸汽出汽管上的电磁阀和卸料斗底部的卸料阀的设置能实现自动化地控制，从而能提高该干燥机的自动化程度。该干燥机结构紧凑、占地面积小，其与物料接触面积广、不存在热阻问题、干燥效果好，故障率低，便于维修。

进一步，为了提高干燥效率，并能提高干燥效果，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在干燥箱顶部的旋转电机和可旋转地设置于干燥箱内部的旋转散料机构；所述旋转散料机构由旋转电机的输出端驱动；

进一步，为了便于自动化地判断泥浆是否达到干燥程度，并能自动化地实现卸料，所述干燥箱内侧壁上方和下方分别安装有进口湿度检测器和出口湿度检测器，干燥箱内侧壁的中部安装有温度检测器；

所述旋转电机、进口湿度检测器、出口湿度检测器和温度检测器分别通过导线与控制器控制连接。

进一步，为了在干燥过程中能充分地对布料盘上的泥浆进行充分搅动，同时，为了能使高温蒸汽能充分的作用于泥浆，以提高干燥效率，所述旋转散料机构包括可转动地设置于干燥箱中的旋转轴、同轴心地套装在旋转轴外部且纵向间隔分布的多个布料盘、布置在每个布料盘上方的摊料机构；布料盘与旋转轴之间转动连接；

所述摊料机构由周向均布且垂直地连接于旋转轴外侧的至少三个摊料器组成；所述摊料器的里端可转动地连接于旋转轴上；

所述旋转轴为中空管状结构；所述布料盘为中空盘状结构，布料盘表面均匀布置有与其内腔连通的透气孔，布料盘的空腔与旋转轴的空腔相连通；

所述蒸汽出汽管进入干燥箱后端部向上90度折弯并通过轴承连接于旋转轴的下开口端内部。

进一步，为了提高对布料盘上的泥浆的搅动效果，所述摊料器包括固定设置于旋转轴内腔中的基座、固定安装在所述基座上部的摊料电机、一端可转动地穿入旋转轴的内部且通过变速箱与摊料电机连接的传动轴、以传动轴为轴线旋转排列地固定连接于传动轴表面的搅拌t型叶片；所述摊料电机通过导线与外部电源连接。

进一步，为了能实现微波的方式对泥浆进行充分干燥，所述搅拌t型叶片包括搅拌叶壳体、位于搅拌叶壳体中的集成电路控制器和微波发射装置；

所述搅拌t型叶片空心结构，其呈t型，搅拌t型叶片具有由位于外侧且与旋转轴平行的搅拌部和连接搅拌部中部与旋转轴之间的连接部；

所述集成电路控制器位于搅拌部的中部，两个微波发射装置分别位于集成电路控制器的两侧；

所述微波发射装置包括分别固定设置于集成电路控制器两侧的两个微波管支架、分别装配于每个微波管支架中的多个成束状排列的微波管、固定连接于每个微波管支架内侧的高压包、环绕地设置在每个高压包圆周外侧的风冷磁控器；

所述微波管支架中周向地设置有多个护板，多个护板将多个微波管之间进行隔离；

所述微波管与高压包导线连接；所述高压包和风冷磁控器均与集成电路控制器连接。

进一步，为了提高干燥效率和干燥效果，所述稳固架由矩形钢锰材料制成，其厚度在2cm～3cm之间；所述鼓风室为横向的斗状结构，其左部为横向延伸的圆柱形结构，其右部为倾倒设置的锥台型；所述加热风管数量不少于8根；所述控制器固定安装在稳固架上；进口湿度检测器与干燥箱顶部的距离在10cm～12cm之间；出口湿度检测器与干燥箱底部的距离在8cm～10cm之间；温度检测器与干燥箱底部的距离在13cm～15cm之间；所述旋转轴、护板采用不锈钢材质制成；所述微波管和护板的数量均为6个；所述相邻两组搅拌t型叶片之间的夹角为60度。

进一步，为了得到耐高压、耐氧化率和使用寿命较长的搅拌叶壳体，所述搅拌叶壳体的组分成分按重量份数计如下：

[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐74～134份，5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐64～164份，1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑114～224份，2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯24～64份，7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯84～144份，3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物44～84份，浓度为34ppm～64ppm的4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物64～124份，(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺44～84份，(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷124～154份，交联剂74～174份，6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺54～124份，n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺34～94份，1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲54～144份，n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐94～174份。

进一步，为了得到耐高压、耐氧化率和使用寿命较长的搅拌叶壳体，所述交联剂为3-(2-氯乙基)-6,7,8,9-四氢-2-甲基-4h-吡啶并[1,2-a]嘧啶-4-酮、6-氨基-4-羟基吡嗪、n-乙酰靛红中的任意一种。

进一步，为了得到耐高压、耐氧化率和使用寿命较长的搅拌叶壳体，所述搅拌叶壳体的制备方法如下：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.24μs/cm～5.24μs/cm的超纯水1474～1744份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm～134rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至54℃～84℃；依次加入[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐、5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐、1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑，搅拌至完全溶解，调节ph值为4.4～7.4，将搅拌器转速调至144rpm～264rpm，温度为114℃～154℃，酯化反应24～34小时；

第2步：取2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯、7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为534～1454目；加入3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为44mm～64mm，采用剂量为5.4kgy～11.4kgy、能量为6.4mev～15.4mev的α射线辐照74～154分钟，以及同等剂量的β射线辐照64～144分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物中，加入反应釜，搅拌器转速为84rpm～194rpm，温度为94℃～174℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.44mpa～1.94mpa，保持此状态反应14～24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.34mpa～1.74mpa，保温静置34～44小时；搅拌器转速提升至164rpm～314rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺、(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4～9.4，保温静置14～34小时；

第4步：在搅拌器转速为154rpm～234rpm时，依次加入6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺、n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺、1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲和n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐，提升反应釜压力，使其达到2.14mpa～2.94mpa，温度为154℃～274℃，聚合反应24～34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至34℃～54℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶壳体。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中的干燥箱的结构示意图；

图3是本发明中的旋转散料机构的结构示意图；

图4是本发明中摊料器的结构示意图；

图5是本发明中搅拌t型叶片的结构示意图；

图6是本发明中搅拌叶壳体中材料的耐磨损率随使用时间变化的曲线图。

图中：1、稳固架，2、加热风机，2-1、加热风管，3、进料斗，4、鼓风室，5、压力计，6、干燥箱，6-1、旋转电机，6-2、旋转散料机构，6-2-1、旋转轴，6-2-2、摊料器，6-2-2-1、摊料电机，6-2-2-2、基座，6-2-2-3、传动轴，6-2-2-4、搅拌t型叶片，6-2-2-4-1、搅拌叶壳体，6-2-2-4-2、护板，6-2-2-4-3、微波管，6-2-2-4-4、风冷磁控器，6-2-2-4-5、高压包，6-2-2-4-6、集成电路控制器，6-2-2-4-7、微波管支架，6-2-2-5、变速箱，6-2-3、布料盘，6-3、进口湿度检测器，6-4、出口湿度检测器，6-5、温度检测器，7、卸料斗，8、蒸汽进汽管，9、蒸汽出汽管，10、控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图5所示，一种地下工程泥浆处理盘式干燥机，包括位于底部的稳固架1和固定支设在稳固架1上部右侧的干燥箱6、鼓风室4、蒸汽出汽管8、蒸汽进汽管9和控制器10；干燥箱6的底部贯通连接有用于卸料的卸料斗7，

所述鼓风室4横向布置，其左端贯通连接加热风机2的出风罩，其右端贯通连接干燥箱6的上部空间，其上部在靠近左端的位置固定连接有与其内腔连通的进料斗3，其内部空腔中均匀地设置有多根加热风管2-1；

所述出风罩的左端开口且与加热风机2的出风端固定连接，其右端具有端板；多根热风管的左端固定连接在所述端板上且与出风罩的内腔连通；多根加热风管2-1的右端固定连接在干燥箱6的左侧壁上，且与干燥箱6的内腔连通；进料斗3位于干燥箱6的上部；

所述蒸汽进汽管9贯通连接于干燥箱6右侧下方；所述蒸汽出汽管8贯通连接于干燥箱6右侧上方；蒸汽进汽管9、蒸汽出汽管8的管路上均设置有电磁阀；

所述干燥箱6顶部贯通连接有压力计5；所述卸料斗7底部设置有卸料阀；

所述加热风机2、压力计5、蒸汽进汽管9上的电磁阀、蒸汽出汽管8上的电磁阀和卸料斗7底部的卸料阀分别通过导线与控制器10控制连接。

通过使干燥箱的左部设置有鼓风室，并使鼓风室中设置有多根加热风管2-1，能通过加热风机的工作对进入干燥箱中的泥浆进行预干燥处理，以提高泥浆的干燥效率，压力计的设置能保证干燥箱内压力维持在设定范围内；通过蒸汽进汽管的设置能便于向干燥箱中加入高温蒸汽，以实现对进入干燥箱内的待干燥泥浆进行干燥。能进一步提高干燥效率。蒸汽进汽管上的电磁阀、蒸汽出汽管上的电磁阀和卸料斗底部的卸料阀的设置能实现自动化地控制，从而能提高该干燥机的自动化程度。该干燥机结构紧凑、占地面积小，其与物料接触面积广、不存在热阻问题、干燥效果好，故障率低，便于维修。还可以在干燥箱外表面设置加热电阻丝，加热电阻丝与控制器连接，进而通过加热电阻丝能对干燥箱进行进一步加热，以提高对泥浆的干燥效果。

为了提高干燥效率，并能提高干燥效果，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括固定设置在干燥箱6顶部的旋转电机6-1和可旋转地设置于干燥箱6内部的旋转散料机构6-2；所述旋转散料机构6-2由旋转电机6-1的输出端驱动；

进一步，为了便于自动化地判断泥浆是否达到干燥程度，并能自动化地实现卸料，所述干燥箱6内侧壁上方和下方分别安装有进口湿度检测器6-3和出口湿度检测器6-4，干燥箱6内侧壁的中部安装有温度检测器6-5；

所述旋转电机6-1、进口湿度检测器6-3、出口湿度检测器6-4和温度检测器6-5分别通过导线与控制器10控制连接。

为了在干燥过程中能充分地对布料盘上的泥浆进行充分搅动，同时，为了能使高温蒸汽能充分的作用于泥浆，以提高干燥效率，所述旋转散料机构6-2包括可转动地设置于干燥箱6中的旋转轴6-2-1、同轴心地套装在旋转轴6-2-1外部且纵向间隔分布的多个布料盘6-2-3、布置在每个布料盘6-2-3上方的摊料机构；布料盘6-2-3与旋转轴6-2-1之间转动连接；

所述摊料机构由周向均布且垂直地连接于旋转轴6-2-1外侧的至少三个摊料器6-2-2组成；所述摊料器6-2-2的里端可转动地连接于旋转轴6-2-1上；

所述旋转轴6-2-1为中空管状结构；所述布料盘6-2-3为中空盘状结构，布料盘6-2-3表面均匀布置有与其内腔连通的透气孔，布料盘6-2-3的空腔与旋转轴6-2-1的空腔相连通；旋转轴6-2-1与布料盘6-2-3的连接处设置有与布料盘6-2-3的内腔连通的透气孔；

所述蒸汽出汽管8进入干燥箱6后端部向上90度折弯并通过轴承连接于旋转轴6-2-1的下开口端内部。

为了提高对布料盘上的泥浆的搅动效果，所述摊料器6-2-2包括固定设置于旋转轴6-2-1内腔中的基座6-2-2-2、固定安装在所述基座6-2-2-2上部的摊料电机6-2-2-1、一端可转动地穿入旋转轴6-2-1的内部且通过变速箱6-2-2-5与摊料电机6-2-2-1连接的传动轴6-2-2-3、以传动轴6-2-2-3为轴线旋转排列地固定连接于传动轴6-2-2-3表面的搅拌t型叶片6-2-2-4；所述摊料电机6-2-2-1可以通过设置在旋转轴6-2-1内腔中的蓄电池进行供电，当然也可以通过导线与外部电源连接。

为了能实现微波的方式对泥浆进行充分干燥，所述搅拌t型叶片6-2-2-4包括搅拌叶壳体6-2-2-4-1、位于搅拌叶壳体6-2-2-4-1中的集成电路控制器6-2-2-4-6和微波发射装置；

所述搅拌t型叶片6-2-2-4空心结构，其呈t型，搅拌t型叶片6-2-2-4具有由位于外侧且与旋转轴6-2-1平行的搅拌部和连接搅拌部中部与旋转轴6-2-1之间的连接部；

所述集成电路控制器6-2-2-4-6位于搅拌部的中部，两个微波发射装置分别位于集成电路控制器6-2-2-4-6的两侧；

所述微波发射装置包括分别固定设置于集成电路控制器6-2-2-4-6两侧的两个微波管支架6-2-2-4-7、分别装配于每个微波管支架6-2-2-4-7中的多个成束状排列的微波管6-2-2-4-3、固定连接于每个微波管支架6-2-2-4-7内侧的高压包6-2-2-4-5、环绕地设置在每个高压包6-2-2-4-5圆周外侧的风冷磁控器6-2-2-4-4；

所述微波管支架6-2-2-4-7中周向地设置有多个护板6-2-2-4-2，多个护板6-2-2-4-2将多个微波管6-2-2-4-3之间进行隔离；

所述微波管6-2-2-4-3与高压包6-2-2-4-5导线连接；所述高压包6-2-2-4-5和风冷磁控器6-2-2-4-4均与集成电路控制器6-2-2-4-6连接。

为了提高干燥效率和干燥效果，所述稳固架1由矩形钢锰材料制成，其厚度在2cm～3cm之间；所述鼓风室4为横向的斗状结构，其左部为横向延伸的圆柱形结构，其右部为倾倒设置的锥台型；所述加热风管2-1数量不少于8根；所述控制器10固定安装在稳固架1上；进口湿度检测器6-3与干燥箱6顶部的距离在10cm～12cm之间；出口湿度检测器6-4与干燥箱6底部的距离在8cm～10cm之间；温度检测器6-5与干燥箱6底部的距离在13cm～15cm之间；所述旋转轴6-2-1、护板6-2-2-4-2采用不锈钢材质制成；所述微波管6-2-2-4-3和护板6-2-2-4-2的数量均为6个；所述相邻两组搅拌t型叶片6-2-2-4之间的夹角为60度。

为了得到耐高压、耐氧化率和使用寿命较长的搅拌叶壳体，所述搅拌叶壳体6-2-2-4-1的组分成分按重量份数计如下：

[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐74～134份，5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐64～164份，1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑114～224份，2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯24～64份，7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯84～144份，3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物44～84份，浓度为34ppm～64ppm的4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物64～124份，(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺44～84份，(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷124～154份，交联剂74～174份，6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺54～124份，n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺34～94份，1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲54～144份，n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐94～174份。

为了得到耐高压、耐氧化率和使用寿命较长的搅拌叶壳体，所述交联剂为3-(2-氯乙基)-6,7,8,9-四氢-2-甲基-4h-吡啶并[1,2-a]嘧啶-4-酮、6-氨基-4-羟基吡嗪、n-乙酰靛红中的任意一种。

为了得到耐高压、耐氧化率和使用寿命较长的搅拌叶壳体，所述搅拌叶壳体6-2-2-4-1的制备方法如下：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.24μs/cm～5.24μs/cm的超纯水1474～1744份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm～134rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至54℃～84℃；依次加入[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐、5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐、1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑，搅拌至完全溶解，调节ph值为4.4～7.4，将搅拌器转速调至144rpm～264rpm，温度为114℃～154℃，酯化反应24～34小时；

第2步：取2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯、7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯进行粉碎，粉末粒径为534～1454目；加入3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为44mm～64mm，采用剂量为5.4kgy～11.4kgy、能量为6.4mev～15.4mev的α射线辐照74～154分钟，以及同等剂量的β射线辐照64～144分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物中，加入反应釜，搅拌器转速为84rpm～194rpm，温度为94℃～174℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.44mpa～1.94mpa，保持此状态反应14～24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.34mpa～1.74mpa，保温静置34～44小时；搅拌器转速提升至164rpm～314rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺、(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4～9.4，保温静置14～34小时；

第4步：在搅拌器转速为154rpm～234rpm时，依次加入6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺、n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺、1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲和n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐，提升反应釜压力，使其达到2.14mpa～2.94mpa，温度为154℃～274℃，聚合反应24～34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至34℃～54℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶壳体6-2-2-4-1。

本发明所述的一种地下工程泥浆处理盘式干燥机，该装置自动化程度高，装置采用转盘式散料结构，大幅提高泥浆与热蒸汽的接触面积，并且设置有摊料结构，干燥效果显著增加。

以下是本发明所述搅拌叶壳体6-2-2-4-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶壳体6-2-2-4-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.24μs/cm的超纯水1474份，启动反应釜内搅拌器，转速为74rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至54℃；依次加入[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐74份、5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐64份、1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑114份，搅拌至完全溶解，调节ph值为4.4，将搅拌器转速调至144rpm，温度为114℃，酯化反应24小时；

第2步：取2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯24份、7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯84份进行粉碎，粉末粒径为534目；加入3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物44份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为44mm，采用剂量为5.4kgy、能量为6.4mev的α射线辐照74分钟，以及同等剂量的β射线辐照64分钟；

第3步：经第2步处理浓度为34ppm的混合粉末溶于4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物64份中，加入反应釜，搅拌器转速为84rpm，温度为94℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.44mpa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.34mpa，保温静置34小时；搅拌器转速提升至164rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺44份、(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷124份完全溶解后，加入交联剂74份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4，保温静置14小时；

第4步：在搅拌器转速为154rpm时，依次加入6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺54份、n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺34份、1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲54份和n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐94份，提升反应釜压力，使其达到2.14mpa，温度为154℃，聚合反应24小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至34℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶壳体6-2-2-4-1；

所述交联剂为3-(2-氯乙基)-6,7,8,9-四氢-2-甲基-4h-吡啶并[1,2-a]嘧啶-4-酮。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶壳体6-2-2-4-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.54μs/cm的超纯水1534份，启动反应釜内搅拌器，转速为114rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至74℃；依次加入[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐114份、5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐114份、1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑164份，搅拌至完全溶解，调节ph值为6.4，将搅拌器转速调至214rpm，温度为134℃，酯化反应28小时；

第2步：取2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯44份、7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯114份进行粉碎，粉末粒径为1124目；加入3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物64份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为54mm，采用剂量为9.4kgy、能量为11.4mev的α射线辐照114分钟，以及同等剂量的β射线辐照124分钟；

第3步：经第2步处理浓度为54ppm的混合粉末溶于4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物94份中，加入反应釜，搅拌器转速为134rpm，温度为144℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.64mpa，保持此状态反应19小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.54mpa，保温静置39小时；搅拌器转速提升至244rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺64份、(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷144份完全溶解后，加入交联剂124份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.4，保温静置24小时；

第4步：在搅拌器转速为194rpm时，依次加入6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺94份、n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺64份、1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲94份和n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐134份，提升反应釜压力，使其达到2.54mpa，温度为214℃，聚合反应29小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至44℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶壳体6-2-2-4-1；

所述交联剂为n-乙酰靛红。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述搅拌叶壳体6-2-2-4-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.24μs/cm的超纯水1744份，启动反应釜内搅拌器，转速为134rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至84℃；依次加入[2-(2,5-二氢-5-硫代-1h-四唑-1-基)乙基]氨基磺酸双钠盐134份、5-巯基-1-(2-磺氨乙基)四唑双钠盐164份、1-(2-二甲基氨基乙基)-1h-5-巯基-四氮唑224份，搅拌至完全溶解，调节ph值为7.4，将搅拌器转速调至264rpm，温度为154℃，酯化反应34小时；

第2步：取2-氯-4-氟-5-[(四氢-3-氧-1h,3h-[1,3,4]噻二唑并[3,4-a]哒嗪-1-亚基)氨基]苯基巯基乙酸甲酯64份、7-氯-2,5-二氢-2-[n-(甲氧基甲酰基)-4-(三氟甲氧基)苯胺甲酰]茚并[1,2-e][1,3,4]噁二嗪-4a(3h)甲酸甲酯144份进行粉碎，粉末粒径为1454目；加入3-乙氧甲酰基-4-羟基-2-氢(甲基)-2h-1,2-苯并噻嗪-1,1-二氧化物84份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为64mm，采用剂量为11.4kgy、能量为15.4mev的α射线辐照154分钟，以及同等剂量的β射线辐照144分钟；

第3步：经第2步处理浓度为64ppm的混合粉末溶于4-羟基-2-甲基-2h-1,2-苯并噻嗪-3-羧酸甲酯-1,1-二氧化物124份中，加入反应釜，搅拌器转速为194rpm，温度为174℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.94mpa，保持此状态反应24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.74mpa，保温静置44小时；搅拌器转速提升至314rpm，同时反应釜泄压至0mpa；依次加入(s)-(-)-5-氨基磺酰-n-[(1-乙基-2-四氢吡咯基)甲基]-2-甲氧基苯甲酰胺84份、(s)-1-n-叔丁氧羰基-2-(氨基乙基)吡咯烷154份完全溶解后，加入交联剂174份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.4，保温静置34小时；

第4步：在搅拌器转速为234rpm时，依次加入6-甲氧基-n-{[1-(2-丙烯基)-2-吡咯烷基}甲基]-h-苯半三唑-5-甲酰胺124份、n-(2-羧基-5-氯苯基)-6-甲氧基-3-吡啶胺94份、1-[4-氯-3-(3-氯-5-三氟甲基-2-吡啶氧基)苯基]-3-(2,6-二氟苯甲酰)脲144份和n-[顺-4-[4-(n-哌啶甲基)吡啶-2-氧]-2-丁烯-1-基]邻苯二甲酰亚胺顺丁烯二酸盐174份，提升反应釜压力，使其达到2.94mpa，温度为274℃，聚合反应34小时；反应完成后将反应釜内压力降至0mpa，降温至54℃，出料，入压模机即可制得搅拌叶壳体6-2-2-4-1；

所述交联剂为6-氨基-4-羟基吡嗪。

对照例

对照例为市售某品牌的搅拌叶壳体。

实施例4

将实施例1～3制备获得的搅拌叶壳体6-2-2-4-1和对照例所述的搅拌叶壳体进行使用效果对比。对二者摊料均匀度、耐高压度、材料密度、耐氧化率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的搅拌叶壳体6-2-2-4-1，其摊料均匀度、耐高压度、材料密度、耐氧化率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图4所示，是本发明所述的搅拌叶壳体6-2-2-4-1材料耐磨损率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用搅拌叶壳体6-2-2-4-1，其材料耐磨损率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。

使用方法：第1步：将待干燥泥浆经进料斗3进入到鼓风室4中，通过控制器10启动鼓加热风机2，在热风的作用下，进入鼓风室4中的泥浆进行预干燥，经过预干燥的泥浆进入到干燥箱6中；进入干燥箱6中泥浆落到布料盘6-2-3上，控制器10控制旋转电机6-1工作，以带动旋转轴6-2-1转动，由于布料盘6-2-3与旋转轴6-2-1转动配合，因此旋转轴6-2-1转动的过程中，布料盘6-2-3与旋转轴6-2-1之前具有相对运动，能通过旋转轴6-2-1带动摊料器6-2-2对布料盘6-2-3上的泥浆进行搅动，从而能加快干燥效率，在旋转轴6-2-1转动过程中，可以通过控制器10启动摊料电机6-2-2-1，从而传动轴6-2-2-3旋转，传动轴6-2-2-3旋转能带动搅拌t型叶片6-2-2-4进行旋转，从而能提高对泥浆的搅动效率；通过控制器10打开蒸汽进汽管9上的电磁阀，外部高温蒸汽进入到干燥箱6中、并进入旋转轴6-2-1中、布料盘6-2-3中并通过布料盘6-2-3中的透气孔排出，以对泥浆进行高效的干燥，在干燥过程中，通过控制器10控制蒸汽出汽管8上电磁阀的开口度，换热的蒸汽通过蒸汽出汽管8排出，同时，干燥后的物料经卸料斗7的底部卸出；设置在搅拌t型叶片6-2-2-4中的微波发射装置中的集成电路控制器6-2-2-4-6与控制器10连接，通过控制器10启动微波发射装置能通过微波加热的方式对泥浆进行进一步的工作；

第2步：在干燥箱6的干燥过程中，位于干燥箱6内上方的进口湿度检测器6-3对进口处湿度进行实时监测；位于干燥箱6内下方的出口湿度检测器6-4对出口湿度进行实时监测；进口湿度检测器6-3将检测信号发送给控制器10，并且在控制器10中实时显示进口湿度rh1；出口湿度检测器6-4将检测信号发送给控制器10，并且在控制器10中显示湿度rh2；当出口湿度检测器6-4检测到的物料出口处的湿度rh2低于系统设定值rh时，控制器10控制卸料斗7中的卸料阀打开，经过干燥处理后的泥浆经卸料斗7卸出；控制器10中的计算单元将进口湿度rh1与出口湿度rh2作比例并计算，并产生报表；

第3步：干燥箱6内温度检测器6-5实时监测干燥箱6内的温度；当温度检测器6-5检测到干燥箱6内的温度高于系统设定值t时，温度检测器6-5将反馈信号发送给控制器10，控制器10减小蒸汽进汽管9上电磁阀的开度，同时，可以增大蒸汽出汽管8上的电磁阀的开口度，以控制干燥箱6内部的温度；

第4步：位于干燥箱6顶部的压力计5实时显示干燥箱6内的压力数值；当压力计5上的显示数值高于系统设定值p时，压力计5将压力信号发送给控制器10，控制器10打开或增大蒸汽出汽管8上的电磁阀的开口度。