本发明涉及一种将造纸废水处理成清水排放的方法，属于环境保护技术领域。
背景技术：
本技术领域的人员都知道，造纸厂在生产过程中会有大量黑色的废水排出，这种黑色的废水主要是碱法制浆的黑液，以及筛选、洗涤、漂白等过程中产生的中段水，还有抄纸时的白水。所述黑液主要为木质素、聚戊糖、cod、bod5、ss、氨氮和色度。它不但散发臭气污染空气，还污染水源毒害水生物，既影响生态环境，又直接损害人们的身体健康。我国政府和广大环保工作者都决心要根治这种造纸废水，用以保护人们身体健康，保护生态环境不被破坏。目前，虽然各造纸企业采取了不同的方法或设备，对所述废水进行处理，但效果仍不佳，因此造纸企业的污水处理仍是一个想解决而始终未能解决的技术难题。
技术实现要素：
为克服现有造纸行业污水处理的缺陷，本发明的目的是提供一种将造纸废水处理成清水排放的方法，用以解决现有造纸行业污水处理难题。
为解决其技术问题，本发明采用的技术方案是：本发明人是长期工作在造纸厂的技术人员，在长达30多年的工作中，通过观察、分析、研究和实验，最终总结出本将造纸废水处理成清水排放的方法，该方法采用格栅→一级沉淀池→高效浅层气浮→水解酸化池→接触氧化池→二级沉淀池→达标水池的处理方法，其方法包括如下步骤：
步骤一、备齐如下建筑：
（1）格栅井，（2）一级沉淀池二座，（3）浅层气浮，（4）水解酸化池二座，
（5）接触氧化池二座，（6）二级沉淀池二座：（7）达标水池二座：（8）清水储存池二座：（9）污泥浓缩池，（10）设备室；
步骤二、备齐如下主要设备：混流泵4台，每台功率为17.5kw；微滤机1台，功率为2.2kw；
带式压虑机1台，功率为13.2kw；浅层气浮机1台，功率为45kw；加药机2台，功率为75×20kw；中间水泵2台，每台功率为14.5×2kw；刮泥机2台，每台功率1.5×2kw，污泥泵2台，每台功率3.0×2kw，曝气风机3台，每台功率27.0×2kw；
步骤三：完成如下操作：
2、
4、
5、
6、其中1：所述格栅井，该格栅井用于集水，井的尺寸为5.0×2.0×3.0m（深），钢砼结构；所述一级沉淀池二座，每座一级沉淀池尺寸为50.0×20.0×4.0m（深），有效深3.5m，钢砼结构，集水时间2h以上，内设提升泵二台，（一用一备），n=7.5kw；所述浅层气浮机底座，为钢砼结构或砖混结构，直径10m、高2m；
其中2：所述水解酸化池有二座，每座水解酸化池的尺寸为40.0×20.0×3.3m（深）分4格，钢砼结构，水停留时间1.5h；
其中3：所述接触氧化池有二座，每座接触氧化池尺寸为40.0×20.0×3.3m（深），钢砼结构，水停留时间1.5h；
其中4：二级沉淀池有二座，每座二级沉淀池尺寸为40.0×20.0×3.0m（深），钢砼结构，水停留时间1.4h；
其中5：所述达标水池有二座，每座达标水池尺寸为50.0×20.0×3.0m（深），钢砼结构，水停留时间2.0h；
其中6：所述清水储存池有二座，每座的尺寸为：50.0×50.0×4.5中，砖混结构，水停留时间24小时；
其中7：所述污泥浓缩池，该浓缩池的沉淀污泥量约为134m3/d（含水率约96％），钢砼结构。平面尺寸6.0×6.0m内分两格，有效深度3.0m，总深4.5m:；
其中8：所述设备室为砖混结构，平面尺寸为17×7.0m，净高3.6m内设2.5m宽的带式压滤机1套，溶投药设备二套，曝气风机两套，电控设备一套。
与现有技术相比，本发明不但设备少，成本低，操作简便，处理效果好，经检测，处理后去除率为codcr96%,ss95%,处理后的出水ph值为6.0~9.0,含codcr≤100mg/l,含ss≤70mg/l。本发明的废水处理包括整个工艺、设备、添加剂、人工等，我们的废水处理成本为0.40元/m3。我们现在造一吨纸只需10吨水，原来的常规造纸技术每吨纸消耗30吨水，两项抵减是合理的支出；本发明能ian高废水提取木质素后，黑液可成为有用资源，制成了木质素，所产生的中段水和抄纸白水经过“静养法”处理后为清水排放，使废水变成对自然水体为零污染。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本敷面膜进一步说明：
实施例：本申请人单位已建筑成三条实验用的流水生产线，用于年产32.4万吨木浆纸的造纸厂，生产时排出的废水主要是碱法制浆黑液，以及筛选、洗涤、漂白等过程中产生的中段水，还有抄纸白水。黑液主要的污染物为木质素、聚戊糖、cod、bod5、ss、氨氮和色度，采用所述“静养法”处理，即黑液浓缩提取木质素后黑液零排放;其产生的中段水和抄纸白水主要污染物为cod、bod5、ss、氨氮和色度。
一、设计水量、水质及出水标准为：
要求处理的造纸废水水量约10800m3/d(450m3/h),进水水质为：cod≈3000mg/l、bod≈5800mg/l、ss≈1200mg/l、nh3-n≈250mg/l、色度≈350；
处理出水标准符合《造纸工业水污染物排放标准》（gb3544－2001）一级标准，即ph值为6～9，codcr≤100mg/l,ss≤100mg/l；
二、主要建、构筑物：
（1）格栅井，该格栅井用于集水，井的尺寸为5.0×2.0×3.0m（深），钢砼结构；
（2）一级沉淀池二座，每座一级沉淀池尺寸为50.0×20.0×4.0m（深），有效深3.5m，钢砼结构，集水时间2h以上，内设提升泵二台，（一用一备），n=7.5kw；
（3）浅层气浮机底座，为钢砼结构或砖混结构，直径10m、高2m；
（4）水解酸化池二座，每座水解酸化池的尺寸为40.0×20.0×3.3m（深）分4格，钢砼结构，水停留时间1.5h；
（5）接触氧化池二座，每座接触氧化池尺寸为40.0×20.0×3.3m（深），钢砼结构，水停留时间1.5h；
（6）二级沉淀池二座，每座二级沉淀池尺寸为40.0×20.0×3.0m（深），钢砼结构，水停留时间1.4h；
（7）达标水池二座，每座达标水池尺寸为50.0×20.0×3.0m（深），钢砼结构，水停留时间2.0h；
（8）清水储存池二座，每座的尺寸为：50.0×50.0×4.5中，砖混结构，水停留时间24小时；
（9）污泥浓缩池，该浓缩池的沉淀污泥量约为134m3/d（含水率约96％），钢砼结构。平面尺寸6.0×6.0m内分两格，有效深度3.0m，总深4.5m；
（10）设备室，该室为砖混结构，平面尺寸为17×7.0m，净高3.6m内设2.5m宽的带式压滤机1套，溶投药设备二套，曝气风机两套，电控设备一套。三、本实施例所用的主要设备详见表：
主要设备表
四、本实施例采用的工艺流程为：参见附图1，流程说明如下：
废水即造纸白水1经格栅2后自流到微滤机3过滤回收纤维，再自流到一级沉淀池4，沉淀池池内设污水泵，将废水提升到浅层气浮池5，在泵出口处加入絮凝剂（pac+pam），出水除去大部分的色度、ss。浅层气浮出水进入中间水池6，再进入水解酸化池7，去除废水中的n和p，再进入接触氧化池8去除cod和ss，再进入二级沉淀池9，进一步去除ss，最终进入达标水池10，达标水池的一部分水可回收利用11，另一部分水进入清水储存池12，水在该清水储存池中静养24小时后，经人工充氧进入公司绿化配套的养鱼池13。污泥排入污泥浓缩池14，浓缩池的有机混合体加一定量的助凝剂后通过泥泵送入压滤机15脱水，脱水后的有机物混合体16运至处理厂附属有机复合肥车间原料仓库17备用。
五、本实施例的处理效果：
经处理后去除率为codcr96%,ss95%,处理后的出水ph6.0~9.0,codcr≤100mg/l,ss≤70mg/l。
六、运行成本，所述运行费用主要包括电费、药剂费、人工费和维修费。各项费用分别为：
（1）电价按0.8元/kwh计，
（2）药剂由a、b两种，a加药量为400mg/l，价格600元/t，b加药量为5mg/l，价格为20000元/t，
（3）人工费按每人每年50000元计，
（4）维修费按总投资的3％计，
经计算，运行费用为0.36元/m3水，处理成本包括运行费用与折旧费用之和，折旧按10年计。经计算，处理成本为0.40元/m3废水。
七、主要技术经济指标，
处理水量：10800m3/d，
处理工艺：a/o厌氧好氧处理工艺，
总投资：1800万元，
占地面积：13200m2，
总装机容量：188.9kw，
运行容量：121.35kw，
运行费用：0.36元/m3废水，
处理成本：0.40元/m3废水，
从以上废水处理的整个工艺、设备、添加剂、人工等，我们的废水处理成本为0.40元/m3，每一天应支出43200元，年支出0.1296亿元。这是我们的环保投入。反过来计算，我们现在造一吨纸只需10吨水，原来的常规造纸技术每吨纸消耗30吨水，两项抵减是合理的支出。
总之，本实施例对造纸废水处理后，黑液变成有用的资源，即可制成木质素，又可将生产过程的中段水和抄纸白水变为清水排放，结论是：本发明能对造纸废水对自然水体是零污染。