设置有感应系统的清洗机的制作方法

本发明涉及一种设置有感应系统的清洗机，属于工业制造技术领域。

背景技术：

随着超声波清洗设备的应用范围越来越广泛，各种经过不断完善和改进的新颖超声波清洗设备正在取代已面市的老式设备。通过式超声波清洗技术是指采用高频或低频的超声波进行零部件的清洗。传统的清洗系统一般由喷淋系统、喷嘴旋转装置、磷化系统、自动温控加热系统、风切吹水系统等组成。在进行清洗作业时，清洗机耗水量巨大，且易对周围环境造成污染，并且现有的清洗机中没有感应设备，效率低，浪费水，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种设置有感应系统的清洗机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案对清洗机清洗作业后的废水进行过滤、除杂，从而使作业用水可以反复使用，极大的降低了企业的清洗成本，并减少对水资源的浪费。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种设置有感应系统的清洗机，所述设置有感应系统的清洗机包括清洗组件、干燥组件、动力组件和水循环组件；所述清洗组件安装在干燥组件前端；所述动力组件安装在清洗组件和干燥组件下方；所述水循环组件通过管道与清洗组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，，所述清洗组件包括洗剂高压喷洗仓、洗剂超声波清洗仓、喷淋漂洗仓和切水仓；所述洗剂高压喷洗仓、洗剂超声波清洗仓、喷淋漂洗仓和切水仓依次按序组装在一起。清洗组件所含各仓室按照科学的工艺顺序有序排列，使其不仅可以有效的去除零部件表面的污垢和灰尘，还不易在高光洁度零件表面留下损伤和印记，特别适合用于清洗精度要求高的产品。

作为本发明的一种改进，所述干燥组件包括加热箱、热风风机、隧道热风循环干燥仓；所述加热槽安装在隧道热风循环干燥仓内；所述热风风机安装在隧道热风循环干燥仓上方，干燥组件的设立，可以使清洗后的零件迅速完成去水作业，从而使零件表面干燥无水渍，减少了下道工序停机等待的时间，利于产品生产流程的快速推进，提高生产效率。

作为本发明的一种改进，所述过滤部件包括滤布刮板、脏布滚筒、滚筒电机、喷嘴、净布滚筒、隔板支架、空心隔板、滤布辅助滚筒和筒状拦截柱；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方；所述滚筒电机与脏布滚筒相连；所述喷嘴安装在空心隔板上方；所述净布滚筒安装在隔板支架上方；所述空心隔板上下两端分别与滤布辅助滚筒和滤布刮板相连；所述筒状拦截柱安装在隔板支架下方。整个过滤部件有效的利用了滤布快速过滤杂物的物理特性，使清洗后的废水在滤布的过滤作用下，可以到达反复使用的目标，有效减少了水资源的浪费，并降低了企业的清洗成本。

作为本发明的一种改进，所述脏液腔是由空心隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒和隔板支架所组成的封闭空间，设备运行时，水流只能在穿过空心隔板和覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。脏液腔的设计使污水可以在封闭的空间内运行，避免了脏净液体间的串流，使净水箱内的液体在经过过滤后持久洁净。

作为本发明的一种改进，所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球、浮球连杆和感应器组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费。

作为本发明的一种改进，所述脏布滚筒和净布滚筒均为可拆卸设计。滚筒的可拆卸设计，简化了工人更换滤布的步骤，减少了停机等待的时间，提高了生产效率。

作为本发明的一种改进，所述水循环动力组件包括水泵机、负压泵和抽水泵；所述水泵机通过水管连接下水口和喷嘴；所述负压泵安装在整机罩壳外部；所述抽水泵安装在净水箱上方。安装负压泵并与脏液腔相连，从而可以通过改变腔内空气压强的大小来控制污水穿过滤纸和空心隔板的流量，使整个净化过程做到精准可控，液体的净化效果将得到进一步提升。

作为本发明的一种改进，所述喷淋漂洗仓底部安装有坡型槽，并在坡型槽的尾部安装有下水口。坡型槽的设立，可以使喷淋漂洗仓喷射的水流自动汇集于地面的下水口处，减少了污水在地面的残留，使整个水循环系统作业更加高效。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）清洗组件所含各仓室按照科学的工艺顺序有序排列，使其不仅可以有效的去除零部件表面的污垢和灰尘，还不易在高光洁度零件表面留下损伤和印记，特别适合用于清洗精度要求高的产品；3）干燥组件的设立，可以使清洗后的零件迅速完成去水作业，从而使零件表面干燥无水渍，减少了下道工序停机等待的时间，利于产品生产流程的快速推进，提高生产效率；4）整个过滤部件有效的利用了滤布快速过滤杂物的物理特性，使清洗后的废水在滤布的过滤作用下，可以到达反复使用的目标，有效减少了水资源的浪费，并降低了企业的清洗成本；5）脏液腔的设计使污水可以在封闭的空间内运行，避免了脏净液体间的串流，使净水箱内的液体在经过过滤后持久洁净；6）该方案中的浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费；7）滚筒的可拆卸设计，简化了工人更换滤布的步骤，减少了停机等待的时间，提高了生产效率；8）安装负压泵并与脏液腔相连，从而可以通过改变腔内空气压强的大小来控制污水穿过滤纸和空心隔板的流量，使整个净化过程做到精准可控，液体的净化效果将得到进一步提升；9）坡型槽的设立，可以使喷淋漂洗仓喷射的水流自动汇集于地面的下水口处，减少了污水在地面的残留，使整个水循环系统作业更加高效。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为局部结构示意图；

图中：图中：1、洗剂高压喷洗仓，2、洗剂超声波清洗，3、喷淋漂洗仓，4、切水仓，5、加热箱，6、热风风机，7、隧道热风循环干燥仓，8、驱动机构，9、传送皮带，10、脏液腔，11、净水箱，12、滤布刮板，13、脏布滚筒，14、滚筒电机，15、喷嘴，16、净布滚筒，17、隔板支架，18、空心隔板，19、滤布辅助滚筒，20、筒状拦截柱，21、水泵机，22、负压泵，23、抽水泵，24、坡型槽，25、下水口，26、浮球，27、入料口，28、出料口，29、净水出口，30、滚筒轴，31、浮球连杆，32、感应器。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种设置有感应系统的清洗机，所述设置有感应系统的清洗机包括清洗组件、干燥组件、动力组件和水循环组件；所述清洗组件安装在干燥组件前端；所述动力组件安装在清洗组件和干燥组件下方；所述水循环组件通过管道与清洗组件相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述清洗组件包括洗剂高压喷洗仓1、洗剂超声波清洗仓2、喷淋漂洗仓3和切水仓4；所述洗剂高压喷洗仓、洗剂超声波清洗仓、喷淋漂洗仓和切水仓依次按序组装在一起。清洗组件所含各仓室按照科学的工艺顺序有序排列，使其不仅可以有效的去除零部件表面的污垢和灰尘，还不易在高光洁度零件表面留下损伤和印记，特别适合用于清洗精度要求高的产品。所述干燥组件包括加热箱5、热风风机6、隧道热风循环干燥仓7；所述加热槽安装在隧道热风循环干燥仓内；所述热风风机安装在隧道热风循环干燥仓上方，干燥组件的设立，可以使清洗后的零件迅速完成去水作业，从而使零件表面干燥无水渍，减少了下道工序停机等待的时间，利于产品生产流程的快速推进，提高生产效率，所述过滤部件包括滤布刮板12、脏布滚筒13、滚筒电机14、喷嘴15、净布滚筒16、隔板支架17、空心隔板18、滤布辅助滚筒19和筒状拦截柱20；所述滤布刮板安装在脏布滚筒上方；所述滚筒电机与脏布滚筒相连；所述喷嘴安装在空心隔板上方；所述净布滚筒安装在隔板支架上方；所述空心隔板上下两端分别与滤布辅助滚筒和滤布刮板相连；所述筒状拦截柱安装在隔板支架下方。整个过滤部件有效的利用了滤布快速过滤杂物的物理特性，使清洗后的废水在滤布的过滤作用下，可以到达反复使用的目标，有效减少了水资源的浪费，并降低了企业的清洗成本，所述脏液腔是由空心隔板、筒状拦截柱、滤布辅助滚筒和隔板支架所组成的封闭空间，设备运行时，水流只能在穿过空心隔板和覆盖在其上面的滤布后，流向净水箱。脏液腔的设计使污水可以在封闭的空间内运行，避免了脏净液体间的串流，使净水箱内的液体在经过过滤后持久洁净，所述脏液腔内的液位高度由浮球感应系统控制；所述浮球感应系统分别由浮球26、浮球连杆31和感应器32组成；所述浮球和浮球连杆安装在脏液腔内；所述感应器安装在整机罩壳外部，但通过整机罩壳上的孔洞与浮球连杆相连；所述感应器可控制滚筒电机工作。浮球感应系统可以控制单位滤纸的载脏量。如果液体含杂质较多，将浮球的位置下移，使滤布能更快的转动，从而提高整个过滤系统的过滤速率，减少液体在脏液腔内的沉积，避免液体因滤布转动缓慢从腔内溢出。液体含杂质较少，则将浮球上移，减慢滤布的运行速度，加大单位滤布的载脏量，最终减少滤布因无效运行带来的原材料浪费，所述脏布滚筒和净布滚筒均为可拆卸设计。滚筒的可拆卸设计，简化了工人更换滤布的步骤，减少了停机等待的时间，提高了生产效率，所述水循环动力组件包括水泵机、负压泵和抽水泵；所述水泵机通过水管连接下水口和喷嘴；所述负压泵安装在整机罩壳外部；所述抽水泵安装在净水箱上方。安装负压泵并与脏液腔相连，从而可以通过改变腔内空气压强的大小来控制污水穿过滤纸和空心隔板的流量，使整个净化过程做到精准可控，液体的净化效果将得到进一步提升，所述喷淋漂洗仓底部安装有坡型槽25，并在坡型槽的尾部安装有下水口24。坡型槽的设立，可以使喷淋漂洗仓喷射的水流自动汇集于地面的下水口处，减少了污水在地面的残留，使整个水循环系统作业更加高效。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。