本发明属于水处理
技术领域：
，具体涉及一种环保污水絮凝剂。
背景技术：
：絮凝剂沉淀是目前采用比较多的处理工业废水的方法，通过在废水中加入絮凝剂可以有效去除悬浮物以及溶解性的化学耗氧物(cod)、生物耗氧物(bod)，从而达到净化污水的目的。目前高分子絮凝剂主要分为无机高分子絮凝剂、如聚铁、聚铝等；天然高分子絮凝剂，如甲壳质，改性淀粉等；合成高分子絮凝剂，如聚丙烯酰胺等。由于聚丙烯酰胺价格较高，因此经年来许多改进都是针对如何改性聚丙烯酰胺，或者使用多种絮凝剂复合制备复合絮凝剂。但是现有的复合絮凝剂的污水处理效果并不理想，并且使用过程复杂。此外还有一部分絮凝剂，由于所采用的原料本身还存在价格高、不易降解、污染环境等缺陷。技术实现要素：鉴于现有技术所存在的问题，本发明提供一种环保污水絮凝剂。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案如下：一种环保污水絮凝剂，包括以下重量份的组分：聚合氯化铝50～70重量份、硅藻40～60重量份、高铁酸钠35～50重量份、硼砂30～45重量份、硫酸亚铁25～40重量份、硅酸20～30重量份、壳聚糖15～25重量份、硅酸盐10～20重量份、三氯化铝5～10重量份、聚丙烯酰胺5～10重量份。根据本发明提供的环保污水絮凝剂及其制备方法，发明人前期进行了大量的组分以及用量的筛选实验，意外的发现，本发明的技术方案的絮凝剂的去污能力明显优于现有技术中絮凝剂的去污能力，与现有技术相比具有cod、bod去除效果好、成本低、产品环保可降解等优点。另外，根据本发明上述实施例的环保污水絮凝剂及其制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：根据本发明的一个示例，所述聚合氯化铝为50重量份，所述硅藻为40重量份，所述高铁酸钠为35重量份，所述硼砂为30重量份，所述硫酸亚铁为25重量份，所述硅酸为20重量份，所述壳聚糖为15重量份，所述硅酸盐为10重量份，所述三氯化铝为5重量份，所述聚丙烯酰胺为5重量份。根据本发明的一个示例，所述聚合氯化铝为55重量份，所述硅藻为45重量份，所述高铁酸钠为40重量份，所述硼砂为35重量份，所述硫酸亚铁为30重量份，所述硅酸为23重量份，所述壳聚糖为18重量份，所述硅酸盐为13重量份，所述三氯化铝为7重量份，所述聚丙烯酰胺为7重量份。根据本发明的一个示例，所述聚合氯化铝为60重量份，所述硅藻为50重量份，所述高铁酸钠为45重量份，所述硼砂为40重量份，所述硫酸亚铁为35重量份，所述硅酸为26重量份，所述壳聚糖为21重量份，所述硅酸盐为16重量份，所述三氯化铝为8重量份，所述聚丙烯酰胺为8重量份。根据本发明的一个示例，所述聚合氯化铝为70重量份，所述硅藻为60重量份，所述高铁酸钠为50重量份，所述硼砂为45重量份，所述硫酸亚铁为40重量份，所述硅酸为30重量份，所述壳聚糖为25重量份，所述硅酸盐为20重量份，所述三氯化铝为10重量份，所述聚丙烯酰胺为10重量份。另外，本发明还提供了一种环保污水絮凝剂的制备方法，包括将所述聚合氯化铝、硅藻、高铁酸钠、硼砂、硫酸亚铁、硅酸、壳聚糖、硅酸盐、三氯化铝、聚丙烯酰胺在40℃的条件下搅拌均匀，然后升温至80－100℃反应1-2小时，自然冷却后出料。以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。具体实施方式实施例一一种环保污水絮凝剂，包括以下重量份的组分：聚合氯化铝为50重量份，硅藻为40重量份，高铁酸钠为35重量份，硼砂为30重量份，硫酸亚铁为25重量份，硅酸为20重量份，壳聚糖为15重量份，硅酸盐为10重量份，三氯化铝为5重量份，聚丙烯酰胺为5重量份。实施例二一种环保污水絮凝剂，包括以下重量份的组分：聚合氯化铝为55重量份，硅藻为45重量份，高铁酸钠为40重量份，硼砂为35重量份，硫酸亚铁为30重量份，硅酸为23重量份，壳聚糖为18重量份，硅酸盐为13重量份，三氯化铝为7重量份，聚丙烯酰胺为7重量份。实施例三一种环保污水絮凝剂，包括以下重量份的组分：聚合氯化铝为60重量份，硅藻为50重量份，高铁酸钠为45重量份，硼砂为40重量份，硫酸亚铁为35重量份，硅酸为26重量份，壳聚糖为21重量份，硅酸盐为16重量份，三氯化铝为8重量份，聚丙烯酰胺为8重量份。实施例四一种环保污水絮凝剂，包括以下重量份的组分：聚合氯化铝为70重量份，硅藻为60重量份，高铁酸钠为50重量份，硼砂为45重量份，硫酸亚铁为40重量份，硅酸为30重量份，壳聚糖为25重量份，硅酸盐为20重量份，三氯化铝为10重量份，聚丙烯酰胺为10重量份。对比例一不采用丙烯酰胺，其余成分与实施例一相同。对比例二不采用丙烯酰胺接枝淀粉，其余成分与实施例一相同。另外，本发明还提供了一种环保污水絮凝剂的制备方法，包括将所述聚合氯化铝、硅藻、高铁酸钠、硼砂、硫酸亚铁、硅酸、壳聚糖、硅酸盐、三氯化铝、聚丙烯酰胺在40℃的条件下搅拌均匀，然后升温至80－100℃反应1-2小时，自然冷却后出料。效果测试将本发明的环保污水絮凝剂的各个实施例和对比例的cod、bod去除率进行测试，测试结果如下表：cod去除率(％)bod去除率(％)实施例一96.198.3实施例二96.898.9实施例三97.198.1实施例四98.799.2对比例一79.482.5对比例二75.577.3结合上述数据可知，本发明的技术方案的消毒剂去污能力明显优于现有技术中絮凝剂的去污能力，与现有技术相比具有cod、bod去除效果好、成本低、产品环保可降解等优点。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12