本发明涉及废水处理领域，具体而言，涉及羽绒工业废水高效回用方法；另外，本发明还涉及到羽绒工业废水高效回用的装置。
背景技术：
羽绒制品行业是一项朝阳产业，我国是世界上最大的羽绒制品的生产国和出口国，同时还是世界上最大的羽绒制品消费国。但羽绒原毛加工过程(水洗羽绒)中需要消耗大量清洁的水资源，同时产生高污染的废水。因此，水洗羽绒工业废水的处理回用对保护水环境和节约水资源具有重要意义。
羽绒加工生产过程中需将原毛(鸭毛、鹅毛)进行水洗，水洗包括初洗、清洗和漂洗步骤，水洗过程中加入无磷洗涤剂、双氧水、除臭剂，以除去油脂、灰尘和异味。羽绒工业废水主要由水洗机(初洗、清洗、漂洗)和离心分离机(脱水)产生。水洗羽毛绒废水水质特点主要污染物为蛋白质、动物油脂和少量无机物，原料羽毛粘附的泥土、砂粒、粪便，少量洗涤剂和微量除臭剂。
目前对洗绒工业废水处理主要采用“格栅、气浮、水解酸化、生物接触氧化、砂滤、消毒”方法，采用这些处理方法的出水水质一般，仅能达到一般排放标准或回用要求。中国专利cn202265484u提出了一种羽绒废水回用系统，包括可通羽绒废水的调节池，调节池连接有污水提升泵，所述的污水提升泵通过污水管连接有可过滤羽绒羽毛的捞毛机，捞毛机连接有初级生化池，初级生化池内设有填料，初级生化池出口通过污水管连接有中沉池，中沉池内设有斜管，中沉池通过污水管连接有二级生化池，二级生化池的出水口连接有中间水池、水力澄清池，水力澄清池通过过滤池连接清水池，中沉池、水力澄清池通过污泥管连接污泥池。该系统主要是对羽绒工业废水的达标处理排放和一般常规回用，该系统回用水质很难满足对羽绒水洗用水的色度、透明度、悬浮物、浊度、盐分指标要求。
随着我国羽绒行业最重要的标准gb/t17685-2016《羽绒羽毛》及gb/t10288-2016《羽绒羽毛检验方法》发布和正式实施，意味着对水洗羽绒用水水质也提出新的要求，结合羽绒行业用水特点，开发出羽绒工业废水高效回用工艺迫在当下。
目前膜分离技术是比较成熟的工艺技术，因此以膜分离技术为主的集成工艺应用于羽绒洗水的分质处理分质回用，既实现了羽绒水洗废水的高效回用，又解决了企业用水需求。
技术实现要素：
本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种羽绒工业废水回用的方法，可以解决羽绒水洗废水处理回用难度大、废水回收率低、回用水质差且不稳定的问题。
本发明的另一目是提供一种上述羽绒工业废水回用的方法的装置。
本发明的技术方案如下：
一种羽绒工业废水高效回用的方法，它包括以下步骤：
(1)预处理：羽绒工业生产中产生的经过生化处理后的废水，进行预处理，
(2)超滤：经过步骤(1)后的出水，进行超滤，直至符合指标；
(3)脱色除盐：经过步骤(2)后水质符合指标的出水，进行脱色除盐；
在步骤(1)中，所述预处理包括气浮系统、滤布滤池系统或纤维球过滤系统中的一种或几种；所述气浮系统为溶气气浮机、引气气浮机或曝气气浮机；优选的，所述预处理还包括渣处理系统，该系统为板框过滤机或离心机。
进一步的，上述滤布滤池包括滤布和滤池，所述滤布为竖片滤布，过滤精度为10～30μm，对废水中的固体悬浮物去除率不低于60％，清洗的滤布面积为整个滤布面积的0.5～1.5％，清洗耗水量小于1％；所述滤池为竖片移动式滤池。
进一步的，上述纤维球过滤为钢制圆形罐体，以纤维球为滤料，该滤料用聚脂纤维制作成球体或扁平椭球体，纤维滤层孔隙度大于80％，过滤速度为30～80m/h；优选的，所述纤维球过滤采用压力式过滤，可选自气水反冲洗、机械反冲洗或原水反冲洗中的一种或几种，反洗耗水量占比制水量1～3％。
在步骤(2)中，所述超滤采用的超滤膜为无机膜或有机膜，平均孔径为0.01～0.1μm；超滤中的膜元件为管式、中空纤维式或板式膜元件；进一步的，所述超滤中水质不符合指标的出水经反洗、冲洗循环操作回流至步骤(1)，继续预处理。
在步骤(3)中，所述脱色除盐包括多个并联或串联的集成膜元件，所述膜元件为反渗透膜，该反渗透膜的膜材料为聚酰胺、醋酸纤维素或由两者构成的复合材料，该反渗透膜的脱盐率不低于98％、水回收率为70％～90％；所述膜元件为管式、中空纤维式、板式或卷式膜元件。
优选的，所述脱色除盐还包括浓水处理系统。
上述浓水处理系统可以为芬顿氧化过程或臭氧氧化过程。
一种方案中，所述芬顿氧化过程采用电芬顿法或化学芬顿法。
另一种方案中，所述臭氧氧化过程中采用臭氧氧化系统，它包括气源装置、臭氧发生器装置、气水接触装置、尾气处理装置、监测控制仪表，其中臭氧发生器装置采用液氧或空气为气源，气水接触装置为微孔扩散器、鼓泡塔、喷射器或涡轮混合器，尾气处理装置为电加热破坏方式或触媒破坏方式。
一种羽绒工业废水高效回用装置，它包括预处理系统、超滤系统、脱色除盐系统，所述预处理系统的出水口通过管路与所述超滤系统的入水口相连接，所述超滤系统的回流水出口通过管路与所述预处理系统的进水口相连通，所述超滤系统的出水口与所述脱色除盐系统相连接。
所述预处理系统包括气浮系统、滤布滤池系统或纤维球过滤系统中的一种或几种；优选的，所述预处理系统还包括渣处理系统，更优选的，所述渣处理系统为板框过滤机或离心机；
进一步的，气浮系统为溶气气浮机、引气气浮机或曝气气浮机；
进一步的，滤布滤池系统包括滤布和滤池，滤布为竖片滤布；滤池为竖片移动式滤池，所述滤池含有竖片过滤装置、反冲洗装置、移动行车装置和排泥装置；
进一步的，纤维球过滤系统为钢制圆形罐体；
所述超滤系统中的膜元件为管式、中空纤维式或板式；
所述脱色除盐系统包括多个并联或串联的集成膜元件，所述膜元件为管式、中空纤维式、板式或卷式；优选的，所述脱色除盐还包括浓水处理系统，该浓水处理系统可以采用臭氧氧化系统，它包括气源装置、臭氧发生器装置、气水接触装置、尾气处理装置、监测控制仪表。
采用本发明的技术方案，优势如下:
本发明提供的一种羽绒工业废水高效回用的方法及其装置，解决了羽绒工业废水处理回用难度大、废水回收率低、回用水盐分累积效应、回用水质差且不稳定系列难题。通过本发明可获得更高的废水回用率和更好的回用水质，脱盐率不低于98％、水回收率为70％～90％。回用水用于水洗羽绒对提升羽绒品质具有明显效果，为企业创收增益，解决了企业用水量大及废水排放的困难，对企业长远发展和水资源保护具有重大意义。
附图说明
图1是羽绒工业废水高效回用方法流程图。
具体实施方式
通过以下实施例并结合附图对本发明的一种羽绒工业废水高效回用的方法及其装置作进一步的说明，但这些实施例不对本发明构成任何限制。
实施例1：
安徽某羽绒厂羽绒生产废水回用作洗绒用水，方法流程图如图1。羽绒生产废水经过传统生化处理后达到国标《羽绒工业水污染物排放标准(gb21901-2016)》中要求的相关污染物排放限值。废水水量为100m3/h，经过预处理系统去除大颗粒悬浮物及部分有机物，预处理采用溶气气浮机和滤布滤池，预处理产生的渣通过板框过滤机处理。滤布滤池为移动竖片式，滤布孔径约10μm，运行全自动化，可连续过滤。预处理工段对废水中的悬浮物去除率大于82％。预处理工段出水进入超滤系统进一步去除细菌、微生物、微小颗粒的悬浮物杂质，确保脱色除盐系统进水水质，超滤系统反洗和冲洗废水回流至预处理进水。超滤采用过滤精度为0.03μm的聚偏氟乙烯(pvdf)材质的中空纤维外压式超滤膜，运行压力为0.02～0.2mpa之间，膜通量为50l/m2·h。超滤出水经过脱色除盐系统后出水满足回用要求，水质情况如下表所示。脱色除盐系统采用多段反渗透单元串联和并联组合：一段反渗透的产水和二段反渗透产水混合后回用，一段反渗透的浓水进入二段反渗透单元进一步回收废水量，二段反渗透浓水因污染因素较高，进入浓水处理系统臭氧氧化工段处理后达标排放。一段反渗透单元的废水回收率为75％，二段反渗透单元的废水回收率为60％。经本工艺深度处理后回用水量为88.5m3/h，废水综合回收率近90％，具体水样检测指标见表1。
表1
实施例2
江苏某羽绒有限公司羽绒生产废水深度处理回用于洗绒生产用水，方法流程图如图1。羽绒生产废水经过生化系统处理后达到国家最新发布的《羽绒工业水污染物排放标准(gb21901-2016)》中要求污染物排放限值。生化尾水水量为160m3/h，废水依次经过预处理工段的溶气气浮机和纤维球过滤器去除大颗粒悬浮物及部分有机物，预处理产生的渣通过板框过滤机处理。其中纤维球过滤器为钢制圆形罐体，采用压力式过滤。纤维球滤料用聚脂纤维制作成扁平椭球体，过滤速度为40m/h，采用气水反冲洗，反洗耗水量占比制水量2％。纤维球过滤器出水进入超滤膜去除细菌、微生物、微小颗粒的悬浮物杂质，以保证反渗透系统进水水质要求，超滤系统反洗、冲洗废水回流至预处理进水。超滤采用过滤精度为0.1μm的聚偏氟乙烯(pvdf)材质的中空纤维超滤膜，平均运行压差为0.05mpa，膜通量为65l/m2·h。超滤出水经过反渗透系统后出水满足回用要求，水质情况如下表所示。脱色除盐系统采用一级两段反渗透单元，反渗透浓水进入浓水处理系统臭氧氧化工段处理后达标排放。反渗透采用的膜元件为卷式聚酰胺复合膜，用于截留盐分、cod，反渗透系统的平均运行跨膜压差为0.6mpa，运行温度20～35℃，反渗透膜对盐类的去除率为98％以上，废水回收率为75％，经本工艺深度处理后回用水量为120m3/h，具体水样检测指标见表2。
表2