本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种污泥脱水剂及其制备方法、脱水方法。
背景技术：
据统计，全国城镇污水处理厂每年产生的污泥高达上亿吨。污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，它以好氧、厌氧微生物为主体，同时也混入有原污水中带有的泥砂、纤维、动植物残体及吸附在其上的有机物、金属、病菌、虫卵、胶质等多种复杂的混合体。对于大型城市的污水处理厂来说，由于有大量的工业废水排入系统，造成污水污泥中的重金属含量偏高，其中铜、锌含量往往接近或超过污泥作为农用堆肥的接纳标准，从污水处理厂排出的污泥一般是一种松散的、含水量在95％-99％的胶溶状膏体物，具有比重轻(小于等于1kg/cm3)、体积庞大(是所含固体物体积的数十倍)、触变性强(不易脱水)、具有极易腐败恶臭的理化特点，因而十分不利于处理与运输。
污泥的脱水处理和稳定化一般同时进行，其机理是向污泥中加入脱水剂，通过一系列复杂的物理化学反应(如水化反应)，将有毒有害的物质固定在固化形成的网链(晶格)中，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体，可就地填埋或用作建筑材料等。污泥脱水处理技术既可用于特殊工业污泥，如含重金属污泥，含油污泥，电镀污泥、印染污泥等危险废物的脱水处理，也可用于城市污水处理厂产生的普通污泥的脱水处理。但是，现有技术中对污泥进行脱水时仍存在脱水时间长、脱水成本高、操作复杂等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种污泥脱水剂，成分简单、脱水效果好。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种污泥脱水剂的制备方法，该方法具有成本低廉、操作简单、可靠性强等优点。
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种污泥的脱水方法，采用上述所述的污泥脱水剂来进行污泥脱水，方法简单，脱水效果好。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥脱水剂，该污泥脱水剂原料按重量份包括：
第一贝壳粉30-100份，所述第一贝壳粉包括：多糖1-5份，活性菌5-40份；
第二贝壳粉30-100份；
其中，第二贝壳粉为在900-1500℃温度下进行过煅烧的第一贝壳粉。
作为上述方案的改进，所述第一贝壳粉为牡蛎壳粉。
作为上述方案的改进，所述活性菌包括：乳酸菌、放线菌、丝状真菌和芽孢杆菌。
作为上述方案的改进，所述活性菌按重量份包括：
乳酸菌5-30；
放线菌1-5；
丝状真菌1-5；
芽孢杆菌5-30。
作为上述方案的改进，所述多糖为氨基酸葡萄糖盐酸盐、氨基酸葡萄糖醋酸盐、氨基酸葡萄糖硫酸盐、氨基酸葡萄糖硝酸盐、氨基酸葡萄糖磷酸盐、壳寡糖中的一种或几种。
作为上述方案的改进，污泥脱水剂原料按重量份还包括：氨基酸1-7份。
相应地，本发明还提供了一种污泥脱水剂的制备方法，包括：
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为200-500度，煅烧时间为5-9小时；
将20-100份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为900-1500度，煅烧时间为1-4小时；
分别对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为5.0-7.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
作为上述方案的改进，煅烧温度为200-500度，煅烧时间为5-9小时。
相应地，本发明还提供了一种污泥的脱水方法，包括：
向1000份污泥中加入20-100份上述所述的第一贝壳粉，静置6-12小时；
向污泥中添加20-100份上述所述的第二贝壳粉，静置1-5小时；
向污泥中添加5-20份酸液，静置10-30分钟；
对污泥进行压缩。
作为上述方案的改进，所述酸液为盐酸、硝酸或硫酸中的一种或几种。
实施本发明，具有如下有益效果：
1、本发明提供了一种污泥脱水剂，该污泥脱水剂原料按重量份包括第一贝壳粉30-100份，所述第一贝壳粉包括多糖1-5份，活性菌5-40份；第二贝壳粉30-100份。本申请的污泥脱水剂以第一贝壳粉作为活性菌的载体，并通过加入多糖来为活性菌提供营养，保持其活力；此外，第一贝壳粉中含有ga、mg、na、zn、fe、cu、mn、b、mo等元素，也能为活性菌提供一定的营养。第一贝壳粉具有大量的微孔，能有效地吸附污泥中的臭气、有机质和水分，进一步地，以第一贝壳粉为载体的活性菌能有效将污泥中的有机质进行分解，最终形成二氧化碳和水，不仅去除污泥中的臭味，还能把污泥中的束缚水变成自由水，便于减少污泥的体积。此外，第二贝壳粉的主要成分为氧化钙，能有效地吸收污泥中的水，从而变样氢氧化钙，不仅能杀灭污泥的有害细菌，还能放出大量的热量，能有效地杀灭部分有害微生物，避免其将污泥的物质转化成恶臭的物质，此外，大量的热量还能将部分的恶臭物质进行氧化并加快活性菌的分解速度，从而提高污泥的脱水效率。进一步地，当污泥中含有酸性液体时，酸性液体能后和贝壳粉发生反应，形成氯化钙，而氯化钙能有效地将吸收污泥中的水分，降低污泥的含水量，抑制有害微生物的生长。同时，碳酸钙在分解成氯化钙时会放出大量的热量，能有效地杀灭部分有害微生物，避免其将污泥的物质转化成恶臭的物质，此外，大量的热量还能将部分的恶臭物质进行氧化并加快活性菌的分解速度，从而提高污泥的脱水效率。
2、本发明提供了一种污泥脱水剂的制备方法，包括：将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉；分别对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛；将剩余的第一贝壳粉的ph调整为5.0-7.5；向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。本申请采用贝壳作为原材料，将贝壳作为污泥脱水剂的载体，能有效地将贝壳进行资源化利用，变废为宝。
3、本发明提供了一种污泥的方法，包括向1000份污泥中加入20-100份上述所述的第一贝壳粉，静置6-12小时，向污泥中添加20-100份上述所述的第二贝壳粉，静置1-5小时，向污泥中添加5-20份酸液，静置10-30分钟，对污泥进行压缩。本申请的污泥脱水方法简单，成本低、脱水率高，且脱水时间短。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种污泥脱水剂，该污泥脱水剂原料按重量份包括：
第一贝壳粉30-100份，所述第一贝壳粉包括：多糖1-5份，活性菌5-40份；
第二贝壳粉30-100份；
其中，第二贝壳粉为在900-1500℃温度下进行过煅烧的第一贝壳粉。
具体的，本申请的污泥脱水剂以第一贝壳粉作为活性菌的载体，并通过加入多糖来为活性菌提供营养，保持其活力；此外，第一贝壳粉中含有ga、mg、na、zn、fe、cu、mn、b、mo等元素，也能为活性菌提供一定的营养。第一贝壳粉具有大量的微孔，能有效地吸附污泥中的臭气、有机质和水分，进一步地，以第一贝壳粉为载体的活性菌能有效将污泥中的有机质进行分解，最终形成二氧化碳和水，不仅去除污泥中的臭味，还能把污泥中的束缚水变成自由水，便于减少污泥的体积。此外，第二贝壳粉的主要成分为氧化钙，能有效地吸收污泥中的水，从而变样氢氧化钙，不仅能杀灭污泥的有害细菌，还能放出大量的热量，能有效地杀灭部分有害微生物，避免其将污泥的物质转化成恶臭的物质，此外，大量的热量还能将部分的恶臭物质进行氧化并加快活性菌的分解速度，从而提高污泥的脱水效率。进一步地，当污泥中含有酸性液体时，酸性液体能后和贝壳粉发生反应，形成氯化钙，而氯化钙能有效地将吸收污泥中的水分，降低污泥的含水量，抑制有害微生物的生长。同时，碳酸钙在分解成氯化钙时会放出大量的热量，能有效地杀灭部分有害微生物，避免其将污泥的物质转化成恶臭的物质，此外，大量的热量还能将部分的恶臭物质进行氧化并加快活性菌的分解速度，从而提高污泥的脱水效率。
需要说明的是，所述活性菌包括：乳酸菌、放线菌、丝状真菌和芽孢杆菌。乳酸菌能抑制其他腐败菌的生长，从而避免腐败菌将污泥中的有机质变成腐臭物质。放线菌能有效地将有机质分解成二氧化碳和水。丝状真菌能将小颗粒的有机质和恶臭物质形成大颗粒状，从而便于放线菌将其分解，并被贝壳粉进行吸附。芽孢杆菌的对有机质的分解力强，在增殖的同时，会释放出高活性的分解酵素，将难分解的大分子物质分解成小分子物质。此外，芽孢杆菌具有很强的抑制作用，能抑制有害菌、病原菌等有害微生物的生长和繁殖。进一步地，芽孢杆菌可以分解产生恶臭气体的有机物质、有机硫化物，有机氮等。
具体的，所述活性菌按重量份包括：乳酸菌5-30，放线菌1-5，丝状真菌1-5，芽孢杆菌5-30。
需要说明的时，所述第一贝壳粉和第二贝壳粉为牡蛎壳粉，但不限于此。其中，所述第二贝壳粉为在900-1500℃温度下进行煅烧的第一贝壳粉。牡蛎壳粉在900-1500℃温度下进行煅烧后会变成氧化钙。在本申请的其他实施例中，所述第一贝壳粉和第二贝壳粉还可以为海螺壳粉、或其他贝壳类。其中，牡蛎壳作为南方沿海城市的海产品废弃物，在养殖场周边堆积如山，仅广东湛江每年产生的废弃蚝壳就高达数百万吨，但目前尚未有良好的处理方法。本申请将牡蛎壳粉作为污泥脱水剂的载体，能有效地将牡蛎壳进行资源化利用，变废为宝。
所述多糖为氨基酸葡萄糖盐酸盐、氨基酸葡萄糖醋酸盐、氨基酸葡萄糖硫酸盐、氨基酸葡萄糖硝酸盐、氨基酸葡萄糖磷酸盐、壳寡糖中的一种或几种。
所述壳寡糖的分子量为200-5000da。更佳地，所述壳寡糖为壳寡糖盐酸盐、壳寡糖醋酸盐、壳寡糖硫酸盐中的一种或几种。
所述多糖作为营养元素附着在贝壳粉的内部，为活性菌提供营养，并提高其活力。
进一步地，本申请的污泥脱水剂原料按重量份还包括：氨基酸1-7份。所述氨基酸为虾蛋白水解氨基酸。具体的，为了降低成本，化废为宝，所述虾蛋白水解氨基酸为由对虾加工下脚料制成的水解氨基酸、由废弃虾头制成的水解氨基酸、由病害死虾制成的水解氨基酸、由家禽动物制成的蛋白水解氨基酸中的一种或几种。在本申请的其他实施例中，所述氨基酸还可以为虾蛋白水解氨基酸和氨基酸酵母废液的混合物。
所述氨基酸作为有机质成分附着在贝壳粉的内部，为活性菌提供营养。
相应地，本发明还提供了一种污泥脱水剂的制备方法，包括：
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为200-500度，煅烧时间为5-9小时；
将20-100份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为900-1500度，煅烧时间为1-4小时；
分别对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为5.0-7.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
其中，所述贝壳为牡蛎壳，但不限于此。此外，第一贝壳粉的煅烧温度为200-500度，煅烧时间为5-9小时。当煅烧温度小于200度时，所述第一贝壳粉不能形成较多的微孔，不利于吸附活性菌、臭气和水；当煅烧温度大于600度时，温度过高，破坏了所述第一贝壳粉的内部结构，降低第一贝壳粉的吸附能力。当煅烧时间小于4小时时，所述贝壳不能形成第一贝壳粉；当煅烧时间大于12小时时，反应时间过长，破坏了所述第一贝壳粉的内部结构，降低其吸附能力，且浪费能源。第二贝壳粉的煅烧温度为900-1500度，煅烧时间为1-4小时。当煅烧温度小于900度时，所述贝壳不能形成第二贝壳粉；当煅烧温度大于1500度时，温度过高，破坏了所述第二贝壳粉的内部结构，降低第二贝壳粉的吸附能力。当煅烧时间小于1小时时，不能形成第二贝壳粉；当煅烧时间大于12小时时，反应时间过长，破坏了所述第而贝壳粉的内部结构，降低其吸附能力，且浪费能源。
为了便于多糖和活性菌吸附到第一贝壳粉内，所述第一贝壳粉和第二贝壳粉第一贝壳粉过筛的目数为5-20目。当所述第一贝壳粉过筛的目数小于5目时，第一贝壳粉的粒径过大，不利于吸附活性菌和多糖。当所述第一贝壳粉和第二贝壳粉第一贝壳粉过筛的目数大于20目时，第一贝壳粉和第二贝壳粉第一贝壳粉的粒径过小，当施加到污泥时，容易流失。
其中，将第一贝壳粉的ph值调整为5.0-7.5，是为了给活性菌提供一个合适的环境，当ph大于7.5或小于5.0，都不利于活性菌的生长和繁殖。
相应地，本发明还提供了一种污泥的脱水方法，包括：
向1000份污泥中加入20-100份上述所述的第一贝壳粉，静置6-12小时；
向污泥中添加20-100份上述所述的第二贝壳粉，静置1-5小时；
向污泥中添加5-20份酸液，静置10-30分钟；
对污泥进行压缩。
具体的，将所述第一贝壳粉加入到污泥中后，让污泥静置6-12小时，是为了让活性菌与污泥的中有机质、恶臭物质反应，将其分解成二氧化碳和水或转化成其他无臭无害物质，同时能抑制或破坏其他腐蚀菌或有害菌的生长和繁殖，并将污泥中的束缚水变成自由水，减少污泥的体积。静置完之后向污泥中添加第二贝壳粉，是为了让第二贝壳粉将污泥中的水进行吸收，同时，让第二贝壳粉中的氧化钙吸收变成氢氧化钙，释放大量的热量来杀灭有害微生物，避免其将污泥的物质转化成恶臭的物质，此外，大量的热量还能将部分的恶臭物质进行氧化并加快活性菌的分解速度，从而提高污泥的脱水效率。静置完之后向污泥中添加酸液，是为了将污泥脱水剂中的贝壳粉分解成氯化钙并放出大量的热量，并中和污泥中的ph值。其中，氯化钙能有效地将吸收污泥中的水分，降低污泥的含水量，抑制有害微生物的生长。而大量的热量能有效地杀灭部分有害微生物，避免其将污泥的物质转化成恶臭的物质，此外，大量的热量还能将部分的恶臭物质进行氧化并加快活性菌的分解速度，从而提高污泥的脱水效率。最后通过对污泥进行压缩，将污泥中的水分进行虑出，减少污泥的体积，便于后续的处理。
需要说明的是，所述酸液为盐酸、硝酸或硫酸中的一种或几种。对污泥进行压缩的压力为1.2-1.6mpa。
下面以具体实施例进一步阐述本发明
实施例1
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为200度，煅烧时间为9小时；
将30份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为900度，煅烧时间为4小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为5目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为5.0；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例2
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为250度，煅烧时间为8小时；
将40份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为950度，煅烧时间为3.5小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为10目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为5.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例3
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为300度，煅烧时间为7小时；
将50份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1000度，煅烧时间为3小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为15目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为6.0；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例4
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为350度，煅烧时间为6小时；
将60份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1100度，煅烧时间为2.5小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为20目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为6.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例5
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为400度，煅烧时间为5.5小时；
将70份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1200度，煅烧时间为2小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为15目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为7.0；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例6
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为450度，煅烧时间为5小时；
将80份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1300度，煅烧时间为1.5小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为10目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为7.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例7
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为500度，煅烧时间为5小时；
将100份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1400度，煅烧时间为1小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为15目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为6.0；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例8
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为350度，煅烧时间为6小时；
将90份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1500度，煅烧时间为1小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为10目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为6.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例9
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为400度，煅烧时间为5.5小时；
将80份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1500度，煅烧时间为1小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为5目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为6.5；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
实施例10
将贝壳放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第一贝壳粉，煅烧温度为450度，煅烧时间为5小时；
将70份的第一贝壳粉放置在煅烧窑内进行煅烧，得到第二贝壳粉，煅烧温度为1500度，煅烧时间为1小时；
对剩余的第一贝壳粉和第二贝壳粉进行粉碎和过筛，过筛目数为5目；
将剩余的第一贝壳粉的ph调整为6.0；
向剩余的第一贝壳粉中加入多糖和活性菌，并将其进行混合。
表1实施例1-10制备的污泥脱水剂的成分表(份)
下面以具体使用实施例来进一步阐述本发明的使用效果
使用实施例1
将50份实施例1中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例1中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例2
将50份实施例2中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例2中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例3
将50份实施例3中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例3中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例4
将50份实施例4中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例4中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例5
将50份实施例5中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例5中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例6
将50份实施例6中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例6中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例7
将50份实施例7中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例7中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例8
将50份实施例8中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例8中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例9
将50份实施例9中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例9中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
使用实施例10
将50份实施例10中的第一贝壳粉加入到1000份污泥中，将污泥静置8小时，然后向污泥中添加50份实施例10中的第二贝壳粉，静置1小时，然后向污泥中添加10份盐酸，静置10分钟，最后对污泥进行压缩，压力为1.4mpa。
表2为实施例1-10制备的污泥脱水剂的脱水参数
从表2中可以看出，将本申请的污泥脱水剂加入到污泥中，能有效地去除污泥中的臭气和对污泥进行脱水，其中，脱水效率高达63％，成本低，脱水速度快，一般只需12小时，且在脱水的过程中不会产生二次污染。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。