本发明涉及建筑材料回收利用领域，具体涉及一种砂石生产线废料处理的技术方法。
背景技术：
随着现代城市化的进度，砂石已经成为我们建筑工程中必备的建筑原材料。常见的砂石生产线经过初始的破碎过程都会产生一定量的废料，这些废料一般比较容易粉碎成沙，所以会在初始破碎中筛选出这些废料，如果废料作为砂石产品必然会影响砂石建筑物的坚硬程度，所以砂石生产线的废料一般会做为建筑垃圾堆叠，浪费空间，同时大量的筛选、破碎机构会产生很多灰尘，导致整个砂石生产线空气质量差，对人体健康危害很大，所以现有的砂石生产线急需一种处理系统对砂石生产线每个产生砂石废料和灰尘装置处设置废料和灰尘的处理系统，实现对废料和空气中的灰尘回收利用，减少资源的浪费。
现有技术方案存在的缺陷在于，1、缺少砂石废料的处理装置和方法，同时也缺少这方面的技术；2、砂石生产线各类生产装置产生的灰尘处理后没有考虑到重新利用，长期堆放，浪费空间资源，也不利于现在在回收利用的发展理念。
技术实现要素：
本发明的目的是为了在砂石生产线产生的废料以及灰尘的一种集中处理方案，解决现有砂石生产线中废料无法重新利用的问题，和空气质量差的问题。
本发明提出的砂石生产线废料处理系统，包括制砂机和灰尘回收系统；灰尘回收系统包括除尘机、吸尘管道、粉尘浓度传感器、固液分离机和plc控制器，所述除尘机设置在砂石生产线容易产生灰尘装置的入口端和出口端，所述吸尘管道设置在除尘机尾部，并与水池连接，粉尘浓度传感器设置在砂石生产线每一个生产装置出口处，固液分离机与水池连接，plc与除尘机连接。
本发明的使用原理在于，首先通过除尘机吸收灰尘，通过吸尘管道传递至水池放置沉淀，然后抽水，通过固液分离机分离出水池中的灰尘，再后对水池分离处的灰尘进行简单的烘干处理和通过制砂机研磨的废料一起混合作为工程用沙，也可以进过砂石骨粉处理技术，处理后作为建筑工程的其他用料。
本发明砂石生产线废料处理系统的有益效果：通过把砂石生产线的砂石废料集中研磨成沙，和把砂石生产线的灰尘集中处理，实现了原材料的回收利用，减少工程建筑垃圾，保护工程用地周围的空气环境，进而保护人体呼吸健康。
附图说明
图1为本发明砂石生产线废料处理系统的灰尘流向示意图；
图2为本发明砂石生产线废料处理系统的灰尘回收系统流程图；
其中：1.除尘机；2.吸尘管道；3.固液分离机；4.粉尘浓度传感器；5.制砂机；6.水池；7.plc控制器；11.吹风机；12.吸尘机；21.喷水装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的砂石生产线废料处理系统作进一步的说明。
如图1、2所示，砂石生产线废料处理系统，包括制砂机5、灰尘回收系统，灰尘回收系统包括除尘机1、吸尘管道2、粉尘浓度传感器4、固液分离机3、plc控制器7，所述除尘机1设置在砂石生产线容易产生灰尘装置的入口端和出口端，所述吸尘管道2设置在除尘机1尾部，并与水池6连接，粉尘浓度传感器4设置在砂石生产线每一个生产装置出口处，固液分离机3与水池6连接，plc控制器7与除尘机1连接。首先通过除尘机1吸收灰尘，通过吸尘管道2传递至水池6放置沉淀，然后抽水，通过固液分离机3分离出水池6中的灰尘，再后对水池6分离处的灰尘进行简单的烘干处理和通过制砂机5研磨的废料一起混合作为工程用沙，也可以进过砂石骨粉处理技术，处理后作为建筑工程的其他用料。通过把砂石生产线的砂石废料集中研磨成沙，和把砂石生产线的灰尘集中处理，实现了原材料的回收利用，减少工程建筑垃圾，保护工程用地周围的空气环境，进而保护人体呼吸健康。
除尘机1连接有变频器，变频器通过控制电路与plc控制器7连接，除尘机1包括吹风机11和吸尘机12，吹风机11设置在吸尘机12对立面，形成对流。通过除尘机1对砂石生产线上的灰尘清除，对流的空气中，控制灰尘统一一个方向性的移动，除尘效果更好。
吸尘管道2设置在吸尘机12尾部，传输吸尘机12吸收的灰尘至水池6，吸尘管道2入口处还设有喷水装置21。吸尘机12吸收的灰尘通过吸尘管道2统一回收，为了保证回收灰尘时，灰尘不会堵塞在吸尘管道2口，所以在入口处设有喷水装置21。吸尘机12用水统一收集，减少灰尘堆积时，各种环境因素影响灰尘堆积效果。
plc控制器7与粉尘浓度传感器4设有连接，plc控制器7显示端显示粉尘浓度传感器4浓度过高，plc控制器7发出控制指令改变除尘机1转速。通过控制除尘机1更好的除尘效果，不仅保证砂石生产线的空气环境良好，也促进砂石生产线灰尘、废料的回收效率更优。
s1、把水池6中沉淀后的灰尘废料和水分离开来；
s2、简单的烘干、晾晒分离后的灰尘废料；
s3、把砂石生产线上产生的砂石废料统一研磨成沙；
s4、把经过上述步骤的灰尘废料和沙统一处理。该方法使得砂石生产线上的灰尘，废料统一回收，统一重新利用，减少了砂石生产线空气环境的危害，减少建筑垃圾等有益效果。其中s1、s3贯穿砂石生产线生产的整个环节都在运行这个工序，s2、s4作为废料、灰尘的后续处理工序过程。
以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。