本实用新型涉及造气炉的技术领域，更具体地说是涉及造气炉炉箅回转机构的技术领域。
背景技术：
碳酸氢铵，又称碳铵，是一种碳酸盐，它可作为氮肥，由于其可分解为NH3、CO2和H2O三种气体而消失，故又称气肥，碳酸氢铵是无(硫)酸根氮肥，其三个组分都可作为农作物的养分，不含有害的中间产物和最终分解产物，长期施用不影响土质，是最安全的氮肥品种之一。生产碳酸氢铵的原料是氨、二氧化碳和水，目前常见的碳酸氢铵生产方法通常是以无烟煤为原料，通过造气炉制取半水煤气，然后将半水煤气经脱除硫化氢后，进入加压变换反应系统，得到氮气、氢气和二氧化碳的混合气，混合气体进入碳化塔，其中的二氧化碳与氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，并经离心机分离即得碳酸氢铵产品。目前常见的造气炉主要由炉体、灰仓、炉箅、灰斗和中央风筒等部件组成，其中炉箅是造气炉中的重要组成部分，其作用是使进气布风更加均匀，同时提高排渣和破渣能力。炉箅在工作过程中，需要通过回转驱动机构驱动其转动，目前常见炉箅的回转驱动机构一般是通过电机驱动设置在炉箅底部的齿圈转动。然而由于造气炉内的工作环境通常较差，空气中煤灰含量高，因此空气中的煤灰容易附着在齿圈的齿缝中，这些煤灰经过齿轮的碾压后，在巨大的压力作用下不断堆积粘结成块，造成齿轮卡死，严重影响了造气炉的正常工作。针对这一问题，目前常见的解决措施是每隔一段时间，通过人工使用工具将粘结在齿圈上的煤灰铲除，然而采用这种方式不仅费时费力，操作人员劳动强度大，并且在对煤灰进行铲除的过程中，必须将造气炉停机，从而对正常的生产造成了严重影响，极大地增加了生产成本。并且，目前炉箅转动所使用的轴承通常为锥形滚柱轴承，然而由于工作环境较差，空气中的煤灰容易进入到锥形滚柱轴承内部，造成锥形滚柱轴承磨损加快，影响其使用寿命。此外，目前常见造气炉的炉箅回转驱动机构结构较为复杂，制造成本较高，装配及维修均不是十分方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，制造成本低，可有效保证齿圈的清洁，无需人工进行清理，可保证造气炉正常生产的造气炉的炉箅回转装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种造气炉的炉箅回转装置，它包括有机架、炉体和炉箅，所述炉体固定安装在机架上，在所述炉体的底部设置有灰仓，它还包括有底座、炉底、灰盘、齿圈、电机、第一减速器、进气管、钢珠、环形托板和环形压盖，所述炉底固定安装在灰仓的底部，所述环形托板固定安装在炉底的内底面上，所述钢珠呈环形排布活动卡置在环形托板上，所述环形压盖活动盖置在呈环形排布的钢珠上，所述灰盘固定安装在环形压盖上，所述底座固定安装在灰盘上，所述炉箅固定安装在底座上，并位于炉体内，所述底座为上下开口的中空筒状，该底座与炉箅内部相连通，在所述灰盘上开设有与底座相连通的避让孔，在所述炉底的底部开设有与环形托板的内侧部、环形压盖的内侧部和避让孔相连通的中心进风口，所述齿圈固定安装在灰盘的下部，在所述炉底上开设有通孔，所述进气管从炉底的通孔穿过，并与齿圈相对应，在进气管下方的炉底上开设有排灰口，在炉底的两侧部分别开设有与灰仓相连通的排渣口，所述第一减速器固定安装在炉底上，在该第一减速器的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与齿圈相啮合，所述电机与第一减速器传动连接。
所述环形压盖和环形托板的横断面分别呈相对应的楔形，在钢珠两侧的环形压盖上分别开设有密封环槽，在该密封环槽内分别卡置有密封圈。
在所述灰盘的周部设置有环形卡板，在炉底的周部设置有与该环形卡板相对应的环形卡槽，灰盘的环形卡板活动卡置在炉底的环形卡槽内，在环形卡槽内侧的炉底上部开设有环形密封槽，在该环形密封槽内卡置有环形密封条。
它还包括有第二减速器，所述第二减速器和电机分别固定安装在机架上，电机与第二减速器传动连接，第二减速器与第一减速器传动连接。
在所述炉底上还开设有视窗孔，在该炉底的视窗孔处固定安装有钢化玻璃。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过进气管向齿圈吹入高压气流，将齿圈上的煤灰吹落，从而彻底杜绝了煤灰附着粘结在齿圈上的情况，有效保证了齿圈的清洁，防止出现齿轮卡死的现象，保证了造气炉的正常运行，并且无需人工进行清理，省去了人工定期对齿圈进行清理的麻烦，降低了生产成本；灰盘的环形卡板活动卡置在炉底的环形卡槽内，在环形卡槽内侧的炉底上部开设有环形密封槽，并在该环形密封槽内卡置有环形密封条，从而起到了很好的密封作用，有效防止炉灰进入到炉底与灰盘之间，环形压盖和环形托板呈相对应的楔形，且在环形压盖上开设有密封环槽，在该密封环槽内安装有密封圈，从而有效防止炉灰进入环形压盖与环形托板之间，有效延长了使用寿命；同时，本装置结构简单，制造成本低，且维修方便，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
图3为图1中A处的局部结构示意图；
图4为图1中B处的局部结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2、图3和图4所示，一种造气炉的炉箅回转装置，它包括有机架1、炉体2和炉箅3，所述炉体2固定安装在机架1上，在所述炉体2的底部设置有灰仓14，它还包括有底座4、炉底5、灰盘6、齿圈7、电机8、第一减速器9、进气管10、钢珠11、环形托板12、环形压盖13和第二减速器22，所述炉底5固定安装在灰仓14的底部，所述环形托板12固定安装在炉底5的内底面上，所述钢珠11呈环形排布活动卡置在环形托板12上，所述环形压盖13活动盖置在呈环形排布的钢珠11上，所述环形压盖13和环形托板12的横断面分别呈相对应的楔形，在钢珠11两侧的环形压盖13上分别开设有密封环槽，在该密封环槽内分别卡置有密封圈19，环形压盖13可相对于环形托板12发生相对转动。所述灰盘6固定安装在环形压盖13上，所述底座4固定安装在灰盘6上，所述炉箅3固定安装在底座4上，并位于炉体2内，所述底座4为上下开口的中空筒状，该底座4与炉箅3内部相连通，在所述灰盘6上开设有与底座4相连通的避让孔25，在所述炉底5的底部开设有与环形托板12的内侧部、环形压盖13的内侧部和避让孔25相连通的中心进风口18。所述齿圈7固定安装在灰盘6的下部，在所述炉底5上开设有通孔15，所述进气管10从炉底5的通孔15穿过，并与齿圈7相对应。在所述进气管10下方的炉底5上开设有排灰口27，在炉底5的两侧部分别开设有与灰仓14相连通的排渣口28，燃料在炉体2内燃烧后产生的炉渣和炉灰从排渣口28排出。本装置在使用时，将进气管10与高压气源接通，通过进气管10向齿圈7吹入高压气流，将齿圈7齿缝间附着的炉灰及时吹落，防止其被碾压后粘结在齿圈7上，通过进气管10吹落的炉灰从排灰口27排出。所述第一减速器9固定安装在炉底5上，在该第一减速器9的输出轴16上设置有齿轮17，该齿轮17与齿圈7相啮合，所述第二减速器22和电机8分别固定安装在机架1上，电机8与第二减速器22传动连接，第二减速器22与第一减速器9皮带29传动连接，通过电机8可驱动齿圈7转动，从而带动炉箅3转动。在所述灰盘6的周部设置有环形卡板20，在炉底5的周部设置有与该环形卡板20相对应的环形卡槽21，灰盘6的环形卡板20活动卡置在炉底5的环形卡槽21内，在环形卡槽21内侧的炉底5上部开设有环形密封槽，在该环形密封槽内卡置有环形密封条26。在所述炉底5上还开设有视窗孔23，在该炉底5的视窗孔23处固定安装有钢化玻璃24，通过视窗孔23可对炉底5内部的情况进行观察。